一种带自动加压装置的防治缩松的模具制造方法及图纸

一种带自动加压装置的防治缩松的模具，解决产品缩松，其特征是：包括补缩机构、加压控制机构组成；所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括设置于上模2上的液压缸底板3，液压缸底板3上设置有液压缸4，在缩松部位的模具中设置有补缩腔6，补缩腔6中设置有加压塞8；所述加压控制机加压塞8上设置有测温头5；采用设置于缩松部位模具中的补缩腔6储存需要补缩的金属液，采用设置于加压塞8上的测温头3对金属液温度进行监测，采用设置于模具上的液压缸4通过加压塞8把储存的金属液对该缩松部位进行及时压缩补缩，有效解决产品缩松，提高得率，减少工序，提高产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造领域，具体地说是应用于铝合金重力浇注中一种带自动加压装置的防治缩松的模具。
技术介绍
在铝合金重力浇铸的直角形管状产品中，往往在产品管口的固定部位上出现局部缩松，引起渗漏，造成产品报废；现行业中通常是增加补缩口进行补缩，这样不但会减少得率，还会增加工序，增加生产成本。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供一种带自动加压装置的防治缩松的模具，解决产品缩松，其特征是:包括补缩机构、加压控制机构组成。所述补缩机构设置于缩松部位的模具上方，包括设置于上模2上的液压缸底板3，液压缸底板3上设置有液压缸4，在缩松部位的模具中设置有补缩腔6，补缩腔6中设置有加压塞8。所述加压控制机的加压塞8上设置有测温头5。本技术采用设置于缩松部位模具中的补缩腔6储存需要补缩的金属液，采用设置于加压塞8上的测温头3对金属液温度进行监测，采用设置于模具上的液压缸4通过加压塞8把储存的金属液对该缩松部位进行及时压缩补缩，有效解决产品缩松，提高得率，减少工序，提高产质量。【附图说明】图1是本技术的外形结构示意图。图2是图1的剖面结构示意图。图1、图2中，包括下模1、上模2、底板3、液压缸4、测温头5、补缩腔6、螺丝7、加压塞8、管件9、砂芯10等。【具体实施方式】如图所示是一种带自动加压装置的防治缩松的模具，包括补缩机构、加压控制机构组成。所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括下模1、上模2、底板3、液压缸4、补缩腔6、螺丝7、加压塞8、管件9、砂芯10 ;所述上模2设置于下模I上；所述液压缸4设置于底板3上，底板3设置于上模2上，用螺丝7连接；加压塞8设置于补缩腔6中，与液压缸4连接；补缩腔6设置于管件9的缩松部位，砂芯10设置于管件9中。所述加压控制机的测温头5设置于加压塞8中。本技术采用设置于缩松部位模具中的补缩腔6储存需要补缩的金属液，采用设置于加压塞8上的测温头3对金属液温度进行监测，用温控仪进行控制液压缸的液压系统；采用设置于模具上的液压缸4通过加压塞8把储存的金属液对该缩松部位进行及时压缩补缩，有效解决产品缩松，提高得率，减少工序，提高产质量。【主权项】1.一种带自动加压装置的防治缩松的模具，其特征是:包括补缩机构、加压控制机构组成； 所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括设置于上模(2)上的液压缸底板(3)，液压缸底板(3)上设置有液压缸(4)，在缩松部位的模具中设置有补缩腔￠)，补缩腔(6)中设置有加压塞(8); 所述加压控制机的加压塞(8)上设置有测温头(5)。【专利摘要】一种带自动加压装置的防治缩松的模具，解决产品缩松，其特征是：包括补缩机构、加压控制机构组成；所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括设置于上模2上的液压缸底板3，液压缸底板3上设置有液压缸4，在缩松部位的模具中设置有补缩腔6，补缩腔6中设置有加压塞8；所述加压控制机加压塞8上设置有测温头5；采用设置于缩松部位模具中的补缩腔6储存需要补缩的金属液，采用设置于加压塞8上的测温头3对金属液温度进行监测，采用设置于模具上的液压缸4通过加压塞8把储存的金属液对该缩松部位进行及时压缩补缩，有效解决产品缩松，提高得率，减少工序，提高产质量。【IPC分类】B22C9-02, B22D27-11【公开号】CN204584187【申请号】CN201520285326【专利技术人】邵宏, 陆新晓, 朱祯 【申请人】无锡蠡湖增压技术股份有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动加压装置的防治缩松的模具，其特征是：包括补缩机构、加压控制机构组成；所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括设置于上模(2)上的液压缸底板(3)，液压缸底板(3)上设置有液压缸(4)，在缩松部位的模具中设置有补缩腔(6)，补缩腔(6)中设置有加压塞(8)；所述加压控制机的加压塞(8)上设置有测温头(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，陆新晓，朱祯，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32