本实用新型专利技术公开一种水平放置电主轴的固定装置，它包括2根固定带、1个底座和4个螺母，所述固定带由金属带、金属块、螺栓组成，螺栓头部焊接有两金属块，金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起，所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相等，固定带两端的螺栓伸入底座上凸缘上的通孔中，通过螺母固定在底座的上凸缘上，本实用新型专利技术可减轻整机的重量，提高机械系统的灵敏性，并实现电主轴调整位置和装拆时快速、便捷以及减轻劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电主轴固定
，尤其涉及一种水平放置电主轴的固定装置。
技术介绍
目前，电主轴固定装置通常采用普通的夹具固定。其具体是通过使用一块长方体的金属块，在金属块的中间加工出一个与电主轴外形尺寸相配套的孔，然后沿孔轴线将中空的长方形金属块对称分开，将电主轴放置在夹具中间后用螺栓连接两部分，夹住电主轴，实现电主轴的固定。现有的水平电主轴固定装置已经做的很多，但是它们都是采用的传统的夹具固定。该方法的缺点是:(1)夹具质量大、体积大，增加了整机的重量，影响机械系统的灵敏性，消耗更多的能量。(2)调整电主轴位置时，需要把夹具的上半部分完全卸掉，即要拧掉四个螺栓和螺帽，把夹具的上半部分拿掉，然后调整电主轴的位置，调整完之后，要把夹具的上半部分再放到电主轴上，并使夹具上半部分上的螺纹孔与夹具下半部分的螺纹孔对齐后，再拧上螺母，最后用扳手拧紧。每次调整电主轴位置，都需要完全去掉四个螺栓和四个螺母，费时费力，重新安装时夹具上下两部分螺纹孔的对齐既不方便，也消耗时间和精力，从而造成电主轴调整位置和拆装的不方便及用时较长。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种水平放置电主轴的固定装置。所述的电主轴固定装置，可减轻整机的重量，提高机械系统的灵敏性，并实现电主轴调整位置和装拆时快速、便捷以及减轻劳动强度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种水平放置电主轴的固定装置，所述装置包括2根固定带、I个底座和4个螺母。所述固定带由金属带、金属块、螺栓组成。所述螺栓头部焊接有两金属块，所述金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起。所述金属带由弹簧钢制成。所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，通过这种结构可以使得电主轴和底座紧密配合。底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相配合。固定带两端的螺栓伸入底座上凸缘上的通孔中，通过螺母固定在底座的上凸缘上。所述水平放置电主轴的固定方法如下:把电主轴放置在底座的凹槽中，底座的凹槽与电主轴的外圆柱面的曲率半径相等，曲面能完全贴合。把两根固定带两端的螺栓伸入到底座上凸缘的通孔中，用四个螺母套在四个螺栓上，并用扳手拧紧，从而固定电主轴，保证电主轴在受到沿着轴线方向的载荷时，电主轴不会产生移动。调整电主轴位置时，底座一侧上凸缘上的两个螺栓和螺母不需动，另一侧上凸缘上的两个螺母只要松掉(不必完全去掉)，即可放松固定带，进行电主轴位置的调整，调整完毕之后，拧紧两个螺母，张紧两条固定带，即可固定紧电主轴。拆电主轴时，只需完全去掉底座一侧凸缘上的两个螺母，把固定带一端从通孔中拔出即可，装时也只需把固定带一端的螺栓用螺母与底座连接即可。与
技术介绍
中需要完全去掉4个螺母和上夹具相比，实现了调整电主轴位置和装拆电主轴时快速、便捷和降低劳动强度的有益效果。两根固定带的质量相对于电主轴来说，可以忽略不计，这样的设计方案既起到了固定电主轴的目的，又几乎没有增加整机的重量，提高了机械系统的灵敏性，减少了能源消耗。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有以下有益效果:(1)用固定带代替原来的金属块夹具的上半部分，减轻重量，节省材料，大大降低了生产成本。(2)减轻整机重量，提高机械系统的灵敏性，节省能源。(3)结构简单合理，使得调整电主轴位置和装拆电主轴时快速、便捷以及降低劳动强度。【附图说明】图1是本技术一种水平放置电主轴的固定装置的俯视图；图2是本技术一种水平放置电主轴的固定装置的主视图。其中:1电主轴；2固定带；3固定带；4底座；5螺母。图3是固定带2的俯视图；图4是固定带2的主视图。其中:201螺栓；202金属带；203铆钉；204螺栓；205金属块；206金属块。图5是固定带3的俯视图；图6是固定带3的主视图。其中:301螺栓；302金属带；303铆钉；304螺栓；305金属块；306金属块。图7是底座的主视图；图8是底座的俯视图。其中:401上凸缘；402凹槽；403通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施做进一步描述:如图1和图2所示，一种水平放置电主轴的固定装置，具体包括电主轴1、固定带2和3、底座4和螺母5。所述固定带如图3至图6所示，所述固定带2是将金属块205和206焊接到螺栓204头部上，然后通过铆钉203将金属带202和金属块205和206铆在一起。所述固定带3与所述固定带2结构尺寸完全一样。所述底座4中心部位开有凹槽402，凹槽402的形状是圆弧型的，其直径与电主轴I外圆柱面的直径相等，通过这种结构可以使得电主轴和底座紧密配合。底座4上部两侧有上凸缘401，每侧上凸缘401上开有两个通孔403，通孔403的直径与螺栓直径相配合。按照图1和图2所示，固定带2和固定带3两端的螺栓201、204、301和304通过螺母5连接到底座4的上凸缘401上。一种水平放置电主轴的固定装置的固定方法如下:把电主轴I放置于底座4的凹槽402中，然后把两根固定带2和3两端的螺栓201、204、301和304，伸入到底座4上部上凸缘401上的相应通孔403中，把螺母5拧到四个螺栓201、204、301和304上紧固，这样电主轴I就被两条固定带2和3，以及底座牢牢紧固。如果要调整电主轴I的位置，把底座一侧上凸缘上的两个螺母5、螺栓204和304拧松(不用完全卸掉)，另一侧上凸缘上的螺母5、螺栓201和301不动，使得固定带2和3放松，然后调整电主轴I的位置，位置调整好之后，用螺母5把螺栓204和304完全拧紧，即可重新固定紧电主轴I。如过需要拆掉电主轴1，拧掉底座4 一侧上凸缘上的螺母5，把螺栓204和304从通孔403中拔出，即可拆掉电主轴1再次安装电主轴时，只需把固定带2上的螺栓204以及固定带3上的螺栓304插入底座4上的通孔403中，用螺母5拧紧螺栓204和304即可。【主权项】1.一种水平放置电主轴的固定装置，所述装置包括2根固定带、I个底座和4个螺母；其特征在于:把两根固定带两端的螺栓伸入到底座上凸缘的通孔中，用四个螺母套在四个螺栓上，并用扳手拧紧，从而固定电主轴，保证电主轴在受到沿着轴线方向的载荷时，电主轴不会产生移动。2.根据权利要求1所述的一种水平放置电主轴的固定装置，其特征在于:所述固定带由金属带、金属块、螺栓组成；所述螺栓头部焊接有两金属块；所述金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起；所述金属带由弹簧钢制成。3.根据权利要求1所述的一种水平放置电主轴的固定装置，其特征在于:所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，通过这种结构可以使得电主轴和底座紧密配合；底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相等。【专利摘要】本技术公开一种水平放置电主轴的固定装置，它包括2根固定带、1个底座和4个螺母，所述固定带由金属带、金属块、螺栓组成，螺栓头部焊接有两金属块，金属带两端通过铆钉与金属块铆在一起，所述底座中心部位开有凹槽，凹槽的形状是圆弧型的，其直径与电主轴外圆柱面的直径相等，底座上部两侧有上凸缘，每侧上凸缘上开有两个通孔，孔的直径与螺栓直径相等，固定带两端的螺栓伸入底座上凸缘上的通孔中，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水平放置电主轴的固定装置，所述装置包括2根固定带、1个底座和4个螺母；其特征在于：把两根固定带两端的螺栓伸入到底座上凸缘的通孔中，用四个螺母套在四个螺栓上，并用扳手拧紧，从而固定电主轴，保证电主轴在受到沿着轴线方向的载荷时，电主轴不会产生移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕霜，曹佳伟，承军伟，李璞，李刚，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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