一种铣削吊耳直角端面的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削吊耳直角端面的铣床，它包括机座（1）、垂直面铣削机构和水平面铣削机构，两个支腿（2）之间设置有导轨（3），导轨（3）上安装有滑台（4），电机A（5）的输出端安装有主动皮带轮A（8），主轴A（7）的上端安装有从动皮带轮A（9），主轴A（7）的下端安装有铣刀盘A（10），固定座B（12）设置在机座（1）的底部，固定座B（12）内旋转安装有垂直于主轴A（7）的主轴B（13），主轴B（13）的前端安装有铣刀盘B（16），主轴B（13）的后端安装有从动皮带轮B（15）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、能够一次性铣削吊耳垂直面和水平面、提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊耳垂直面和水平面铣削加工的
，特别是一种铣削吊耳直角端面的铣床。
技术介绍
吊耳是汽车最常用的部件之一，它的截面呈L形状，如图1所示为吊耳的截面图，其水平面和垂直面均要与主梁上的直角边相配合，若水平面和垂直面的垂直度不够，则会导致吊耳与主梁安装不牢固，轻微冲击后吊耳容易从主梁上掉落。目前，吊耳垂直面和水平面的加工工艺为:先用夹具将吊耳固定，再用立式铣床铣削吊耳的水平面，水平面加工完成，翻转吊耳使垂直面朝向铣刀，随后再次将吊耳固定，最后启动铣床将垂直面加工。该加工方式需要两侧工装吊耳，加工后垂直面和水平面的垂直度非常低，很难达到设计要求，此外，增大了工人的劳动强度、极大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、能够一次性铣削吊耳垂直面和水平面、提高加工精度的铣削吊耳直角端面的铣床。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种铣削吊耳直角端面的铣床，它包括机座、垂直面铣削机构和水平面铣削机构，所述的机座的底部且位于机座的两端分别设置有支腿，两个支腿之间设置有导轨，导轨上安装有滑台，所述的水平面铣削机构由电机A、固定座A、主轴A、主动皮带轮A、从动皮带轮A和铣刀盘A组成，固定座A和电机A均设置在机座的前端面上，电机A的输出端安装有主动皮带轮A，固定座A内旋转安装有垂向设置的主轴A，主轴A的上端安装有从动皮带轮A，主轴A的下端安装有铣刀盘A，主动皮带轮A和从动皮带轮A之间安装有皮带，所述的垂直面铣削机构由电机B、固定座B、主轴B、主动皮带轮B、从动皮带轮B和铣刀盘B组成，电机B固定安装在机座的顶部，电机B的输出端安装有主动皮带轮B，固定座B设置在机座的底部，固定座B内旋转安装有垂直于主轴A的主轴B，主轴B的前端安装有铣刀盘B，主轴B的后端安装有从动皮带轮B，主动皮带轮B与从动皮带轮B之间安装有皮带，所述的铣刀盘A和铣刀盘B均设置在滑台的正上方。它还包括控制器，所述的控制器与电机A和电机B连接。本技术具有以下优点:本技术提高了吊耳的生产效率、极大减轻了工人劳动强度、通过一次工装吊耳即可实现一次性铣削吊耳垂直面和水平面、提高垂直面与水平面的垂直度。【附图说明】图1为吊耳的截面图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图； 图中，1-机座，2-支腿，3-导轨，4-滑台，5-电机A，6_固定座A，7-主轴A，8-主动皮带轮A，9-从动皮带轮A，10-铣刀盘A，11-电机B，12-固定座B，13-主轴B，14-主动皮带轮B，15-从动皮带轮B，16-铣刀盘B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图2和图3所示，一种铣削吊耳直角端面的铣床，它包括机座1、垂直面铣削机构和水平面铣削机构，所述的机座I的底部且位于机座I的两端分别设置有支腿2，两个支腿2之间设置有导轨3，导轨3上安装有滑台4，所述的水平面铣削机构由电机A5、固定座A6、主轴A7、主动皮带轮A8、从动皮带轮A9和铣刀盘AlO组成，固定座A6和电机A5均设置在机座I的前端面上，电机A5的输出端安装有主动皮带轮A8，固定座A6内旋转安装有垂向设置的主轴A7，主轴A7的上端安装有从动皮带轮A9，主轴A7的下端安装有铣刀盘A10，主动皮带轮A8和从动皮带轮A9之间安装有皮带。如图2和图3所示，垂直面铣削机构由电机B11、固定座B12、主轴B13、主动皮带轮B14、从动皮带轮B15和铣刀盘B16组成，电机Bll固定安装在机座I的顶部，电机Bll的输出端安装有主动皮带轮B14，固定座B12设置在机座I的底部，固定座B12内旋转安装有垂直于主轴A7的主轴B13，主轴B13的前端安装有铣刀盘B16，主轴B13的后端安装有从动皮带轮B15，主动皮带轮B14与从动皮带轮B15之间安装有皮带，所述的铣刀盘AlO和铣刀盘B16均设置在滑台4的正上方，铣刀盘AlO和铣刀盘B16上均安装有用于铣削工件的铣刀。它还包括控制器，所述的控制器与电机A5和电机Bll连接，工人可通过控制器控制电机A5和电机Bll的启动或关闭。本技术的工作步骤如下:S1、吊耳的工装，将吊耳安装在夹具上，再将夹具固定在滑台上；S2、启动电机A5，电机A5带动主动皮带轮A8转动，主动皮带轮A8经皮带带动从动皮带轮A9转动，从动皮带轮A9带动主轴A7转动，主轴A7上的铣刀盘AlO高速旋转，同时启动电机B11，电机Bll带动主动皮带轮B14转动，主动皮带轮B14带动从动皮带轮B15转动，从动皮带轮B15带动主轴B13转动，主轴B13带动铣刀盘B16做高速旋转；S3、推动滑台，使吊耳向铣刀盘B16方向运动，当吊耳通过铣刀盘B16时，铣刀盘B16切削吊耳的垂直面，随后继续推动滑台，吊耳向铣刀盘AlO方向运动，当吊耳通过铣刀盘AlO时，铣刀盘AlO切削吊耳的水平面，从而通过一次工装即可实现吊耳的水平面和垂直面的加工，提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度、提高了加工后水平面与垂直面的垂直度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种铣削吊耳直角端面的铣床，其特征在于:它包括机座(1)、垂直面铣削机构和水平面铣削机构，所述的机座(I)的底部且位于机座(I)的两端分别设置有支腿(2)，两个支腿(2)之间设置有导轨(3)，导轨(3)上安装有滑台(4)，所述的水平面铣削机构由电机A(5)、固定座A (6)、主轴A (7)、主动皮带轮A (8)、从动皮带轮A (9)和铣刀盘A (10)组成，固定座A (6)和电机A (5)均设置在机座(I)的前端面上，电机A (5)的输出端安装有主动皮带轮A (8)，固定座A (6)内旋转安装有垂向设置的主轴A (7)，主轴A (7)的上端安装有从动皮带轮A (9)，主轴A (7)的下端安装有铣刀盘A (10)，主动皮带轮A (8)和从动皮带轮A (9)之间安装有皮带，所述的垂直面铣削机构由电机B (11)、固定座B (12)、主轴B (13)、主动皮带轮B (14)、从动皮带轮B (15)和铣刀盘B (16)组成，电机B (11)固定安装在机座(I)的顶部，电机B (11)的输出端安装有主动皮带轮B (14)，固定座B (12)设置在机座(I)的底部，固定座B (12)内旋转安装有垂直于主轴A (7)的主轴B (13)，主轴B (13)的前端安装有铣刀盘B (16)，主轴B (13)的后端安装有从动皮带轮B (15)，主动皮带轮B (14)与从动皮带轮B (15)之间安装有皮带，所述的铣刀盘A (10)和铣刀盘B(16)均设置在滑台(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种铣削吊耳直角端面的铣床，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与电机A (5)和电机B (11)连接。【专利摘要】本技术公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削吊耳直角端面的铣床，其特征在于：它包括机座（1）、垂直面铣削机构和水平面铣削机构，所述的机座（1）的底部且位于机座（1）的两端分别设置有支腿（2），两个支腿（2）之间设置有导轨（3），导轨（3）上安装有滑台（4），所述的水平面铣削机构由电机A（5）、固定座A（6）、主轴A（7）、主动皮带轮A（8）、从动皮带轮A（9）和铣刀盘A（10）组成，固定座A（6）和电机A（5）均设置在机座（1）的前端面上，电机A（5）的输出端安装有主动皮带轮A（8），固定座A（6）内旋转安装有垂向设置的主轴A（7），主轴A（7）的上端安装有从动皮带轮A（9），主轴A（7）的下端安装有铣刀盘A（10），主动皮带轮A（8）和从动皮带轮A（9）之间安装有皮带，所述的垂直面铣削机构由电机B（11）、固定座B（12）、主轴B（13）、主动皮带轮B（14）、从动皮带轮B（15）和铣刀盘B（16）组成，电机B（11）固定安装在机座（1）的顶部，电机B（11）的输出端安装有主动皮带轮B（14），固定座B（12）设置在机座（1）的底部，固定座B（12）内旋转安装有垂直于主轴A（7）的主轴B（13），主轴B（13）的前端安装有铣刀盘B（16），主轴B（13）的后端安装有从动皮带轮B（15），主动皮带轮B（14）与从动皮带轮B（15）之间安装有皮带，所述的铣刀盘A（10）和铣刀盘B（16）均设置在滑台（4）的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付雄明，
申请(专利权)人：遂宁市西丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51