本实用新型专利技术提供了一种现浇梁成型模具，由两个侧板和两个端板合围成一个矩形的成型空腔，在侧板的外侧设置有固定底座，固定底座朝向侧板的一侧开有用于固定侧板的条形卡槽；固定底座的顶端设置有钢筋卡台，钢筋卡台的长边与所述固定底座的长边平行，钢筋卡台包括上卡台和设置在上卡台底端的下卡台，上卡台与下卡台的相交处均匀设置有若干圆形插孔。本实用新型专利技术中现浇梁成型模具结构稳定，易于安装和拆卸，在混凝土浇筑的过程中可以对钢筋进行卡位固定，避免在浇筑过程中钢筋受到混凝土冲击力产生转动和移位的现象，从而能够准确的对钢筋进行定位，与其他梁进行准确的连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种现浇梁成型装置，具体地说是一种现浇梁成型模具。
技术介绍
目前，建筑施工中多数直接采用预制梁，预制梁因为在工厂通过模具浇筑而成，可以保证梁的质量和平整度，但使用时需要将预制梁从工厂运到现场，运输成本较高，而且预制梁都是提前浇筑成的，有时施工现场会出现一些突发的状况需要补充一些梁，若从工厂定制则时间不允许。这时就需要在现场临时浇筑混凝土梁以适应突发情况，一般现浇梁是在水泥地上用模板拼接成模具，通过钢钎对模板进行定位，将模板围成浇筑空间，然后在浇筑空间内进行混凝土的浇筑，这种装置虽然及时地解决了梁的短缺问题，但是在浇筑过程中梁内的钢筋容易受到混凝土的冲击力而产生转动和发生位移，导致现浇梁中的钢筋无法准确地与其他梁进行连接。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种现浇梁成型模具，以解决现有的现浇梁成型模具中钢筋在混凝土浇筑过程中因受到混凝土的冲击力而产生的转动和发生的位移导致钢筋无法准确地与其他梁进行连接的问题。本技术是这样实现的:一种现浇梁成型模具，由两个侧板和两个端板合围成一个矩形的成型空腔，在所述侧板的外侧设置有固定底座，所述固定底座朝向所述侧板的一侧开有用于固定侧板的条形卡槽；所述固定底座的顶端设置有钢筋卡台，所述钢筋卡台的长边与所述固定底座的长边平行，所述钢筋卡台包括上卡台和设置在所述上卡台底端的下卡台，所述上卡台与所述下卡台的相交处均匀设置有若干圆形插孔。所述端板通过直角连接片和螺钉的配合与所述侧板连接。所述上卡台与所述下卡台通过螺栓连接在一起。所述下卡台的底端焊接于所述固定底座的顶端。本技术用于建筑施工中现饶梁的饶筑，在侧板的外侧设置有固定底座，固定底座朝向侧板的一侧开有条形卡槽，可以将侧板的左右两端分别插到设置在其对应端的固定底座的条形卡槽上，侧板与底座的这种连接方式操作简单灵活，不需要其他的连接件，安装和拆卸也比较快捷，而且侧板也不会因为反复安装和拆卸的原因而变形。在固定底座的顶端设置有钢筋卡台，钢筋卡台的上卡台与下卡台的相交处均匀设置有若干圆形插孔，可以将梁内的钢筋卡紧，避免在浇筑过程中由于混凝土的冲击力导致钢筋发生转动和移位现象，能有效地固定钢筋的位置。本技术中端板通过直角连接片和螺钉的配合与所述连接，这样设置可使端板和侧板灵活安装，同时又能达到一个很好的固定的效果。上卡台与下卡台通过螺栓连接在一起，使用时将上卡台拆开，将需浇筑的梁内的钢筋放入到插孔内，然后盖上上卡台，用螺栓进行紧固，即可将钢筋牢牢固定，防止钢筋的转动和钢筋产生的位移。本技术中现浇梁成型模具结构稳定，易于安装和拆卸，在成型空腔中放置所需数量的钢筋，之后进行混凝土的浇筑，在混凝土浇筑的过程中可以对钢筋进行卡位固定，避免在浇筑过程中钢筋受到混凝土冲击力产生转动和位移的现象，能够准确的对钢筋进行定位，从而与其他梁进行准确的连接。【附图说明】图1是本技术中现浇梁成型模具的结构示意图。图2是本技术中固定底座与钢筋卡台的连接示意图。图中:1、侧板，2、端板，3、直角连接片，4、固定底座，5、卡槽，6、钢筋卡台，6-1、上卡台，6-2、下卡台，7、插孔，8、钢筋。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括两个侧板I和两个端板2，两个侧板I互相平行放置，两个端板2互相平行放置，端板2与侧板I均为矩形平板，端板2与侧板I的尺寸不同，但侧板I在竖直方向的长度与端板2在竖直方向的长度相等。端板2在与侧板I相交的两个侧边处均在竖直方向通过螺钉安装有两个直角连接片3，直角连接片3的一个直角侧面通过螺钉与端板2进行连接紧固，直角连接片3的另一直角侧面通过螺钉与侧板I相应的位置进行连接紧固，端板2与侧板I就是通过这种直角连接片3与螺钉的配合来完成端板2与侧板I的连接的，端板2与侧板I通过此种方式连接合围成一个矩形的成型空腔，该成型空腔用于混凝土的浇筑。如图1和图2所不，本技术在侧板I的左、右两端均放置有固定底座4，每个固定底座4朝向所述侧板I的一侧均开有两个条形卡槽5，两个条形卡槽5之间的距离与两个侧板I之间的距离相等，卡槽5是用来固定侧板I的。固定底座4为矩形条板，且固定底座4在与端板2平行的方向上的长度大于端板2的长度。固定底座4的顶端设置有钢筋卡台6，钢筋卡台6的长度小于固定底座4的长度，钢筋卡台6的宽度小于固定底座4的宽度。钢筋卡台6包括上卡台6-1和设置在上卡台6-1底端的下卡台6-2，下卡台6-2的底端与固定底座4的顶端焊接在一起，上卡台6-1和下卡台6-2在长边方向的两端均开有相对应的螺孔，用于将螺栓插入旋接，上卡台6-1与下卡台6-2相交处均匀设置有若干圆形插孔7，插孔7的数量多于或等于现浇梁所需的钢筋数。使用时将上卡台6-1拆开，将需浇筑的梁内的钢筋8由现浇梁成型模具中一端的钢筋卡台6内的插孔7插入，分别穿过两个端板2的圆孔，再进入到另一个钢筋卡台6内的插孔7内，然后分别盖上两个钢筋卡台6的上卡台6-1，用螺栓进行紧固，即可将钢筋8牢牢固定，防止钢筋8在浇筑过程中受到混凝土的冲击力产生转动和移位现象。【主权项】1.一种现浇梁成型模具，其特征是，由两个侧板和两个端板合围成一个矩形的成型空腔，在所述侧板的外侧设置有固定底座，所述固定底座朝向所述侧板的一侧开有用于固定侧板的条形卡槽；所述固定底座的顶端设置有钢筋卡台，所述钢筋卡台的长边与所述固定底座的长边平行，所述钢筋卡台包括上卡台和设置在所述上卡台底端的下卡台，所述上卡台与所述下卡台的相交处均匀设置有若干圆形插孔。2.根据权利要求1所述的现浇梁成型模具，其特征是，所述端板通过直角连接片和螺钉的配合与所述侧板连接。3.根据权利要求1所述的现浇梁成型模具，其特征是，所述上卡台与所述下卡台通过螺栓连接在一起。4.根据权利要求1所述的现浇梁成型模具，其特征是，所述下卡台的底端焊接于所述固定底座的顶端。【专利摘要】本技术提供了一种现浇梁成型模具，由两个侧板和两个端板合围成一个矩形的成型空腔，在侧板的外侧设置有固定底座，固定底座朝向侧板的一侧开有用于固定侧板的条形卡槽；固定底座的顶端设置有钢筋卡台，钢筋卡台的长边与所述固定底座的长边平行，钢筋卡台包括上卡台和设置在上卡台底端的下卡台，上卡台与下卡台的相交处均匀设置有若干圆形插孔。本技术中现浇梁成型模具结构稳定，易于安装和拆卸，在混凝土浇筑的过程中可以对钢筋进行卡位固定，避免在浇筑过程中钢筋受到混凝土冲击力产生转动和移位的现象，从而能够准确的对钢筋进行定位，与其他梁进行准确的连接。【IPC分类】B28B7-00【公开号】CN204585497【申请号】CN201520323065【专利技术人】祖国贵, 郑建军, 李香, 刘健, 刘会全 【申请人】刘健【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现浇梁成型模具，其特征是，由两个侧板和两个端板合围成一个矩形的成型空腔，在所述侧板的外侧设置有固定底座，所述固定底座朝向所述侧板的一侧开有用于固定侧板的条形卡槽；所述固定底座的顶端设置有钢筋卡台，所述钢筋卡台的长边与所述固定底座的长边平行，所述钢筋卡台包括上卡台和设置在所述上卡台底端的下卡台，所述上卡台与所述下卡台的相交处均匀设置有若干圆形插孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祖国贵，郑建军，李香，刘健，刘会全，
申请(专利权)人：刘健，
类型：新型
国别省市：河北;13
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