一种试剂盐酸制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种试剂盐酸制备装置，包括原料储罐以及通过连接管依次相连接的预处理装置、连续精馏装置、成品吸收装置、成品接收罐和成品储罐，所述预处理装置由多组预热器、进料管、节流阀组成，所述连续精馏装置包括多组加热器、蒸汽夹套、蒸馏加热管、爆沸球和精馏柱，所述成品吸收装置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾气吸收瓶和冷却水槽，所述冷凝器的出料口和蒸馏加热管出料口之间设有一液位管，所述成品接收罐与成品接收瓶相连，所述成品储罐与成品接收罐相连，在所述成品接收罐的底部出料口处设有一耐酸泵。本装置具有操作方便、灵活、高效率运行等优点，其生产过程连续化，生产能力强，能够确保产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业盐酸的提纯装置，具体地说是一种试剂盐酸的大规模连续制备装置。
技术介绍
早期的试剂是局限于分析、实验用试剂，其特点是品种多，批量小，往往采用实验室的玻璃装置即可满足需要，每套装置日产量为数升到数十升，多数试剂盐酸的生产也仅仅是在实验装置的基础上增加套数，以满足使用者的数量要求。随着食品、制药、电子等行业的崛起，对试剂盐酸的需求量也越来越大，往往仅一个企业日需求量就达数百公升，试剂已经成为生产的主要原料，原有的试剂盐酸生产装置已远远不能满足使用者对大批量的要求。因此有必要开发大批量的试剂盐酸制备装置。试剂盐酸是采用工业盐酸为原料，原料中主要成份氯化氢含量大于31%，试剂盐酸含量要求为36-38%。现有工业盐酸提纯制备试剂盐酸的方法主要有蒸馏法、亚沸法和超纯水气体吸收法。现有蒸馏制备法是将工业盐酸在常压下加热蒸发，蒸出的氯化氢气体经过冷凝得到试剂盐酸，其所使用的制备装置存在的缺点有能耗高，生产效率低，成本高，连续性差，设备维护难度大；因此，迫切的需要一种新的生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种试剂盐酸制备装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，成本低，能够大量连续的制备含量为36?38%的高纯盐酸。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种试剂盐酸制备装置，包括原料储罐以及通过连接管依次相连接的预处理装置、连续精馏装置、成品吸收装置、成品接收罐和成品储罐，所述预处理装置由多组预热器、进料管、节流阀以及相应的连接管、阀门和附件组成，所述进料管设在预热器的上部，在预热器进口处设有节流阀；所述连续精馏装置包括多组加热器、蒸汽夹套、蒸馏加热管、爆沸球和精馏柱，所述蒸汽夹套与加热器通过管道相连，蒸汽夹套设在蒸馏加热管的外壁上，爆沸球设在蒸馏加热管的上部，精馏柱设在爆沸球的上部，所述进料管连接至所述连续精馏装置的进料口 ；所述成品吸收装置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾气吸收瓶和冷却水槽，所述精馏柱顶端出料口通过连接管连接至空冷管的进料口，所述空冷管设在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾气吸收瓶设置在冷却水槽中，冷凝器的出料口通过连接管连通至成品接收瓶的底部，尾气吸收瓶通过连接管与成品接收瓶相连；所述冷凝器的出料口和蒸馏加热管出料口通过一液位管相连接，所述成品接收罐与成品接收瓶相连，所述成品储罐与成品接收罐相连，在所述成品接收罐的底部出料口处设有一耐酸泵。整个技术方案设计巧妙实用，能够大量连续生产高纯试剂盐酸。作为本技术的一种改进，在所述原料储罐与预热器之间的连接管上设有一流量计和多个阀门。作为本技术的一种改进，在所述蒸馏加热管的出料管上设有一稀酸冷却器和稀酸回收罐，所述稀酸冷却器用于将低浓度的盐酸冷却后回收至稀酸回收罐内备用。作为本技术的一种改进，所述成品接收瓶和成品接收罐的连接管之间设有一比重计，所述比重计放置在冷却水槽内。作为本技术的一种改进，所述成品接收罐和成品储罐通过管道与一洗气瓶和碱液瓶相连，用于洗气和取样检测。作为本技术的一种改进，所述液位管采用耐酸碱透明玻璃材料制成，其形状设置成倒U型。相对于现有技术，本技术在一定程度上克服了目前已有技术的缺点和不足，达到了优质、高效、工业化大批量生产制备高纯度试剂原酸的目的，与现有技术相比，本装置可实现连续稳定地生产氯化氢含量为36?38%的试剂盐酸，所制得的试剂盐酸可达到化学纯(CP)、分析纯(AR)和优级纯(GR)三种级别，生产效率几乎是传统工艺的一倍以上，且节能效果显著，经济效益好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工艺流程框图。图中:1-原料储罐，2-节流阀，3-预热器，4-进料管，5-精馏柱，6-爆沸球，7-蒸馏加热管，8-蒸汽夹套，9-空冷管，10-冷凝器，11-成品接收瓶，12-冷却水槽，13-尾气吸收瓶，14-成品接收罐，15-成品储罐，16-耐酸泵，17-流量计，18-比重计，19-稀酸冷却器，20-液位管，21-洗气瓶，22-碱液瓶，23-分装阀门。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。如图1所示，一种试剂盐酸制备装置，包括原料储罐I以及通过连接管依次相连接的预处理装置、连续精馏装置、成品吸收装置、成品接收罐和成品储罐。所述预处理装置由四组预热器3、进料管4、节流阀2以及相应的连接管、阀门和附件组成，所述进料管4设在预热器3的上部，在预热器进口处设有节流阀2。在所述原料储罐I与预热器3之间的连接管上设有一个流量计17和多个放料调节阀门。所述连续精馏装置包括四组加热器(图中未标出)、蒸汽夹套8、蒸馏加热管7、爆沸球6和精馏柱5，所述蒸汽夹套8与加热器通过管道相连，蒸汽夹套8设在蒸馏加热管7的外壁上，爆沸球6设在蒸馏加热管7的上部，精馏柱5设在爆沸球6的上部，所述进料管4连接至所述连续精馏装置的进料口。所述成品吸收装置包括空冷管9、冷凝器10、成品接收瓶11、尾气吸收瓶13和冷却水槽12，所述精馏柱5顶端出料口通过连接管连接至空冷管9的进料口，所述空冷管9设在冷凝器10的上部，所述成品接收瓶11和尾气吸收瓶13设置在冷却水槽12里面，冷凝器10的出料口通过连接管连通至成品接收瓶11的底部，尾气吸收瓶13通过连接管与成品接收瓶11相连。所述冷凝器10的出料口和蒸馏加热管7出料口通过一个采用耐酸碱透明玻璃材料制成的且形状呈倒U型的液位管20相连接。所述成品接收罐14与成品接收瓶11相连，并所述成品接收瓶11和成品接收罐14的连接管之间设有一个比重计18，所述比重计18放置在冷却水槽12内。所述成品储罐15与成品接收罐14相连，在所述成品接收罐14的底部出料口处设有一耐酸泵16。在所述成品储罐15的底部设有多个分装阀门23。优选地，在所述蒸馏加热管7的出料管上设有一稀酸冷却器19和稀酸回收罐(图中未标出)，所述稀酸冷却器19用于将低浓度的盐酸冷却后回收至稀酸回收罐内备用。该装置配套先进的自动化控制和检测设备，具有操作方便、灵活、高效率运行等优点，该装置的生产过程连续化，生产能力强，能够确保产品质量的稳定性。如图2所示，采用耐酸泵将31%的工业盐酸打入高位原料储罐，调节加料阀门让工业盐酸注入至预热器中，等预热器内酸液沸腾约30分钟左右，大量酸汽进入分馏柱和爆沸球后，打开冷凝水路并调节好冷凝水流量，使得进酸量与蒸出量基本保持平衡，同时保证沸腾料液以不超过液位管内上限与下限之间。酸汽通过管道依次进入空冷管和冷凝器经过冷却后进入成品接收瓶，接着进入成品接收罐，最后通过耐酸泵打入高位成品储罐内进行存储和分装。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。【主权项】1.一种试剂盐酸制备装置，其特征在于:包括原料储罐以及通过连接管依次相连接的预处理装置、连续精馏装置、成品吸收装置、成品接收罐和成品储罐，所述预处理装置由多组预热器、进料管、节流阀以及相应的连接管、阀门和附件组成，所述进料管设在预热器的上部，在预热器进口处设有节流阀；所述连续精馏装置包括多组加热器、蒸汽夹套、蒸馏加热管、爆沸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试剂盐酸制备装置，其特征在于：包括原料储罐以及通过连接管依次相连接的预处理装置、连续精馏装置、成品吸收装置、成品接收罐和成品储罐，所述预处理装置由多组预热器、进料管、节流阀以及相应的连接管、阀门和附件组成，所述进料管设在预热器的上部，在预热器进口处设有节流阀；所述连续精馏装置包括多组加热器、蒸汽夹套、蒸馏加热管、爆沸球和精馏柱，所述蒸汽夹套与加热器通过管道相连，蒸汽夹套设在蒸馏加热管的外壁上，爆沸球设在蒸馏加热管的上部，精馏柱设在爆沸球的上部，所述进料管连接至所述连续精馏装置的进料口；所述成品吸收装置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾气吸收瓶和冷却水槽，所述精馏柱顶端出料口通过连接管连接至空冷管的进料口，所述空冷管设在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾气吸收瓶设置在冷却水槽中，冷凝器的出料口通过连接管连通至成品接收瓶的底部，尾气吸收瓶通过连接管与成品接收瓶相连；所述冷凝器的出料口和蒸馏加热管出料口通过一液位管相连接，所述成品接收罐与成品接收瓶相连，所述成品储罐与成品接收罐相连，在所述成品接收罐的底部出料口处设有一耐酸泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，刘雪江，沙其勇，贾云，张赟，董元峰，
申请(专利权)人：南京凯燕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32