一种超高压双液水平旋喷结构，至少包括地面、地下连续墙、多功能喷头、二重管、压缩空气口、高压水泥浆口和水玻璃口；所述地面设置在整体左侧顶部；所述地下连续墙设置在地面的下部，并且地下连续墙的上表面与地面紧密连接；所述二重管水平设置在地下连续墙的下端，并且二重管嵌入在地下连续墙内；所述多功能喷头安装在二重管的左侧，并且多功能喷头与二重管通过螺纹连接；所述压缩空气口设置在二重管的右侧末端上，并且压缩空气口与二重管紧密连接；所述水玻璃口设置在二重管末端右侧；所述高压水泥浆口设置在压缩空气口与水玻璃口之间；该结构简单，连接紧密，工作效率高，工程花费少，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水平双液旋喷应用
，尤其是一种超高压双液水平旋喷结构。
技术介绍
高压双液水平旋喷结构，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝通过安置在喷头上的圆筒型、具有一定倾斜角度的喷嘴来喷射流体，具有强大的柱状喷射搅拌混合动能，在同样土层及施工机械的条件下，可形成高质量及大直径的旋喷加固柱体，采用双喷嘴双液快速喷射，高压喷射瞬间形成凝胶体的方法，来阻止高压流体的损失，迅速形成具有一定早期强度的旋喷加固柱体，但是目前的高压喷头存在许多不足，如振动大，噪音大，成本高等缺点，因此，针对上述问题我们提出一种超高压双液水平旋喷结构。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种结构简单，连接紧密，工作效率高，工程花费少的一种超高压双液水平旋喷结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种超高压双液水平旋喷结构，至少包括地面、地下连续墙、多功能喷头、二重管、压缩空气口、高压水泥浆口和水玻璃口 ；所述地面设置在整体左侧顶部；所述地下连续墙设置在地面的下部，并且地下连续墙的上表面与地面紧密连接；所述二重管水平设置在地下连续墙的下端，并且二重管嵌入在地下连续墙内；所述多功能喷头安装在二重管的左侧，并且多功能喷头与二重管通过螺纹连接；所述压缩空气口设置在二重管的右侧末端上，并且压缩空气口与二重管紧密连接；所述水玻璃口设置在二重管末端右侧；所述高压水泥浆口设置在压缩空气口与水玻璃口之间。作为本技术的优化技术方案:所述多功能喷头设置在地下连续墙内部，并且在地下连续墙内设置有与多功能喷头相应的喷口 ；所述二重管为阶梯型结构，并且二重管的外表面为螺纹形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该结构将多功能喷头设置在地下连续墙内部，并且在地下连续墙内设置有与多功能喷头相应的喷口，具有强大的柱状喷射搅拌混合动能，在同样土层及施工机械的条件下，可形成高质量及大直径的旋喷加固柱体，采用双喷嘴双液快速喷射、高压喷射瞬间形成凝胶体的方法，来阻止高压流体的损失，迅速形成具有一定早期强度的旋喷加固柱体，其施工速度比传统的旋喷法快，大大提高了施工效率。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术多功能喷头的示意图；其中:1、地面，2、地下连续墙，3、多功能喷头，4、二重管，5、压缩空气口，6、高压水泥浆口，7、水玻璃口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种超高压双液水平旋喷结构，至少包括地面1、地下连续墙2、多功能喷头3、二重管4、压缩空气口 5、高压水泥浆口 6和水玻璃口 7 ；所述地面I设置在整体左侧顶部；所述地下连续墙2设置在地面I的下部，并且地下连续墙2的上表面与地面I紧密连接；所述二重管4水平设置在地下连续墙2的下端，并且二重管4嵌入在地下连续墙2内；所述多功能喷头3安装在二重管4的左侧，并且多功能喷头3与二重管4通过螺纹连接；所述压缩空气口 5设置在二重管4的右侧末端上，并且压缩空气口5与二重管4紧密连接；所述水玻璃口 7设置在二重管4末端右侧；所述高压水泥浆口 6设置在压缩空气口 5与水玻璃口 7之间。作为本技术的优化技术方案:所述多功能喷头3设置在地下连续墙2内部，并且在地下连续墙2内设置有与多功能喷头3相应的喷口 ；所述二重管4为阶梯型结构，并且二重管4的外表面为螺纹形结构。作为本技术的施工原理:所述超高压双液水平旋喷结构在钻孔过程中，旋转钻喷杆同时从第三通道注入清水，以清水润滑钨钢合金钻头，实现快速钻进，形成的泥水浆液由吸泥泵经由中间通道吸出，钻喷杆达到预定位置后，旋转并慢慢回拔钻喷杆，注入高压水泥浆，使压力瞬时上升，此时，通过控制浆液压力，将多功能喷头上的单向阀关闭，使双液浆从侧面下端个喷嘴喷出，以一定的速度回拔并旋转钻喷杆进行旋喷施工，从而实现钻进和旋喷的自行转换，由压缩空气包裹的水泥浆从上端喷嘴先行喷出并一次切割土体，高压水泥浆与水玻璃从置于后面的喷嘴喷出，二次切割土体并与之混合，使土体快速凝固。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种超高压双液水平旋喷结构，至少包括地面(I)、地下连续墙(2)、多功能喷头(3)、二重管(4)、压缩空气口(5)、高压水泥浆口(6)和水玻璃口(7);其特征在于:所述地面(I)设置在整体左侧顶部；所述地下连续墙(2)设置在地面(I)的下部，并且地下连续墙(2)的上表面与地面(I)紧密连接；所述二重管(4)水平设置在地下连续墙(2)的下端，并且二重管(4)嵌入在地下连续墙(2)内；所述多功能喷头(3)安装在二重管(4)的左侧，并且多功能喷头(3)与二重管(4)通过螺纹连接；所述压缩空气口(5)设置在二重管(4)的右侧末端上，并且压缩空气口(5)与二重管(4)紧密连接；所述水玻璃口(7)设置在二重管(4)末端右侧；所述高压水泥浆口(6)设置在压缩空气口(5)与水玻璃口(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种超高压双液水平旋喷结构，其特征在于:所述多功能喷头(3)设置在地下连续墙(2)内部，并且在地下连续墙(2)内设置有与多功能喷头(3)相应的喷口。3.根据权利要求1所述的一种超高压双液水平旋喷结构，其特征在于:所述二重管(4)为阶梯型结构，并且二重管(4)的外表面为螺纹形结构。【专利摘要】一种超高压双液水平旋喷结构，至少包括地面、地下连续墙、多功能喷头、二重管、压缩空气口、高压水泥浆口和水玻璃口；所述地面设置在整体左侧顶部；所述地下连续墙设置在地面的下部，并且地下连续墙的上表面与地面紧密连接；所述二重管水平设置在地下连续墙的下端，并且二重管嵌入在地下连续墙内；所述多功能喷头安装在二重管的左侧，并且多功能喷头与二重管通过螺纹连接；所述压缩空气口设置在二重管的右侧末端上，并且压缩空气口与二重管紧密连接；所述水玻璃口设置在二重管末端右侧；所述高压水泥浆口设置在压缩空气口与水玻璃口之间；该结构简单，连接紧密，工作效率高，工程花费少，易于推广使用。【IPC分类】E02D15-02【公开号】CN204590029【申请号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压双液水平旋喷结构，至少包括地面(1)、地下连续墙(2)、多功能喷头(3)、二重管(4)、压缩空气口(5)、高压水泥浆口(6)和水玻璃口(7)；其特征在于：所述地面(1)设置在整体左侧顶部；所述地下连续墙(2)设置在地面(1)的下部，并且地下连续墙(2)的上表面与地面(1)紧密连接；所述二重管(4)水平设置在地下连续墙(2)的下端，并且二重管(4)嵌入在地下连续墙(2)内；所述多功能喷头(3)安装在二重管(4)的左侧，并且多功能喷头(3)与二重管(4)通过螺纹连接；所述压缩空气口(5)设置在二重管(4)的右侧末端上，并且压缩空气口(5)与二重管(4)紧密连接；所述水玻璃口(7)设置在二重管(4)末端右侧；所述高压水泥浆口(6)设置在压缩空气口(5)与水玻璃口(7)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春来，王云峰，姚冬晖，陈赟，宣海力，姚黎明，朱永茂，余剑英，张茹，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，浙江大学建筑设计研究院有限公司，杭州绿城都会建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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