一种新型密封结构高温高压喷吹阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型密封结构高温高压喷吹阀，包括阀体、双向气缸、阀杆、密封机构、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆上端连接所述双向气缸，贯穿所述密封机构与所述阀杆下端的密封阀瓣相连接，所述密封阀瓣下部设置配合使用的密封阀座，所述阀杆上部中空设置冷却模块；本实用新型专利技术通过两级冷却实现了将高温高压密封转变为常温密封，避免了了高温高压密封下密封材料不稳定导致的密封效果不佳，造成维修困难成本高的现象，使得高温高压喷吹阀寿命提高了三倍以上，维护周期延长三倍以上，值得应用与推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷吹阀门
，具体涉及一种新型密封结构高温高压喷吹阀。
技术介绍
近些年来，随着煤化工技术的进步和发展，如何解决除尘问题是一个系统性和关键性问题，其中技术之一是利用一种特殊的阀，通过可以控制开启频率和瞬时开启的阀，以控制高温高压的气体(可以是氮气、蒸汽等)瞬时喷吹力，以吹扫粉尘；在专利201320591463.0中公开了一种直角式高温高压脉冲喷吹阀，包括阀体、电磁阀、双向气缸、阀杆、阀密封组件、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆尾端连接所述双向气缸，前端连接所述阀密封组件，所述阀密封组件包括配合使用的密封阀瓣和密封阀座，所述密封阀瓣前端设置穿过所述密封阀座的导向件。本技术是通过电磁阀控制双向气缸双向运动，带动阀杆的升降，带动密封阀瓣与密封阀座的分离与闭合，从而实现喷吹的效果；并且设置导向件不仅可以控制开合方向，还能避免高温高压气体的主冲击；另外金属的密封部分避免了膜片烧损，保证高温密封和良好喷吹效果的条件下，其使用寿命提高了数倍；因此需要一种密封效果好、维修简便且低成本的新型密封结构高温高压喷吹阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有高温高压喷吹阀密封效果不佳，而造成维修困难成本高的现象。为解决本技术的问题所采用的技术方案是:一种新型密封结构高温高压喷吹阀，包括阀体、双向气缸、阀杆、密封机构、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆上端连接所述双向气缸，贯穿所述密封机构与所述阀杆下端的密封阀瓣相连接，所述密封阀瓣下部设置配合使用的密封阀座，所述阀杆上部中空设置冷却模块。所述密封机构沿阀杆由上至下依次设置防尘盖、V型密封圈、上导向套、散热套和下导向套。所述防尘盖内侧设置防尘圈，内部设置油润滑系统。所述上导向套内侧设置橡胶密封圈，外侧设置橡胶密封圈。所述散热套周侧设置散热板。所述冷却模块为冷凝管或冷凝箱。所述下导向套为自润滑耐高温合金套。所述橡胶密封圈为O型橡胶圈。本技术与现有直角式高温高压脉冲喷吹阀的密封机构相比:在下导向套上部设置散热套，并且散热套具有一定的长度能够提供足够的散热空间，在散热套周侧设置散热板，能够降低进入散热套中高温气体的温度，实现初步冷却，也可在散热套周侧设置冷却水循环；阀杆的上部为空心，能够在阀杆内设置冷却模块实现对阀杆上部的冷却，为设置常规橡胶密封圈提供了适宜的温度条件，进行二次冷却；由于散热套与阀杆上部的冷却模块将温度降低至110°c以内，使得O型橡胶圈得以使用，在上导向套的内侧与外侧均设置橡胶密封圈，能够起到很好的密封作用，防止从间隙发生气体测漏的现象；在上导向套上部设置V型密封圈能够在阀杆上下快速移动时也能获得很好的密封性，实现多重保险密封；为了提高橡胶密封圈的使用寿命，在防尘盖上设置润滑系统，可以为油杯也可直接设置石墨密封圈或润滑油槽，使得阀杆表面变得光滑减小了对橡胶密封圈的磨损，但不破坏密封性，延长了橡胶密封圈的使用寿命；并且在防尘盖内侧设置防尘圈，以此来防止粉尘的进入以此来达到保护阀杆的目的；下导向套采用的是自润滑耐高温合金套，其为常见的耐高温合金套，在合金套内壁设置润滑模块，可以为石墨也可以为其他润滑剂。本技术通过两级冷却实现了将高温高压密封转变为常温密封，避免了了高温高压密封下密封材料不稳定导致的密封效果不佳，造成维修困难成本高的现象，使得高温高压喷吹阀寿命提高了三倍以上，维护周期延长三倍以上，值得应用与推广。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术密封机构的示意图；图3是本技术防尘盖的放大示意图；图4是本技术上导套的放大示意图；图5是本技术散热套的切面示意图。【具体实施方式】如图1-5所示:一种新型密封结构高温高压喷吹阀，包括阀体2、双向气缸1、阀杆5、密封机构、进气端和出气端，所述阀杆5与所述出气端同轴，所述阀杆5上端连接所述双向气缸I，贯穿所述密封机构与所述阀杆5下端的密封阀瓣3相连接，所述密封阀瓣3下部设置配合使用的密封阀座4，所述阀杆5上部中空设置冷却模块6。所述密封机构沿阀杆由上至下依次设置防尘盖7、V型密封圈12、上导向套13、散热套9和下导向套10。所述防尘盖7内侧设置防尘圈11，内部设置油润滑系统15。所述上导向套13内侧设置橡胶密封圈8，外侧设置橡胶密封圈。所述散热套9周侧设置散热板14。所述冷却模块6为冷凝管或冷凝箱。所述下导向套10为自润滑耐高温合金套。所述橡胶密封圈8为O型橡胶圈。本技术与现有直角式高温高压脉冲喷吹阀的密封机构相比:在下导向套上部设置散热套，并且散热套具有一定的长度能够提供足够的散热空间，在散热套周侧设置散热板，能够降低进入散热套中高温气体的温度，实现初步冷却，也可在散热套周侧设置冷却水循环；阀杆的上部为空心，能够在阀杆内设置冷却模块实现对阀杆上部的冷却，为设置常规橡胶密封圈提供了适宜的温度条件，进行二次冷却；由于散热套与阀杆上部的冷却模块将温度降低至110°c以内，使得O型橡胶圈得以使用，在上导向套的内侧与外侧均设置橡胶密封圈，能够起到很好的密封作用，防止从间隙发生气体测漏的现象；在上导向套上部设置V型密封圈能够在阀杆上下快速移动时也能获得很好的密封性，实现多重保险密封；为了提高橡胶密封圈的使用寿命，在防尘盖上设置润滑系统，可以为油杯也可直接设置石墨密封圈或润滑油槽，使得阀杆表面变得光滑减小了对橡胶密封圈的磨损，但不破坏密封性，延长了橡胶密封圈的使用寿命；并且在防尘盖内侧设置防尘圈，以此来防止粉尘的进入以此来达到保护阀杆的目的；下导向套采用的是自润滑耐高温合金套，其为常见的耐高温合金套，在合金套内壁设置润滑模块，可以为石墨也可以为其他润滑剂。本技术通过两级冷却实现了将高温高压密封转变为常温密封，避免了了高温高压密封下密封材料不稳定导致的密封效果不佳，造成维修困难成本高的现象，使得高温高压喷吹阀寿命提高了三倍以上，维护周期延长三倍以上，值得应用与推广。【主权项】1.一种新型密封结构高温高压喷吹阀，包括阀体、双向气缸、阀杆、密封机构、进气端和出气端，其特征在于:所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆上端连接所述双向气缸，贯穿所述密封机构与所述阀杆下端的密封阀瓣相连接，所述密封阀瓣下部设置配合使用的密封阀座，所述阀杆上部中空设置冷却模块。2.如权利要求1所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述密封机构沿阀杆由上至下依次设置防尘盖、V型密封圈、上导向套、散热套和下导向套。3.如权利要求2所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述防尘盖内侧设置防尘圈，内部设置油润滑系统。4.如权利要求2所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述上导向套内侧设置橡胶密封圈，外侧设置橡胶密封圈。5.如权利要求2所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述散热套周侧设置散热板。6.如权利要求1所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述冷却模块为冷凝管或冷凝箱。7.如权利要求2所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述下导向套为自润滑耐高温合金套。8.如权利要求4所述的新型密封结构高温高压喷吹阀，其特征在于:所述橡胶密封圈为O型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型密封结构高温高压喷吹阀，包括阀体、双向气缸、阀杆、密封机构、进气端和出气端，其特征在于：所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆上端连接所述双向气缸，贯穿所述密封机构与所述阀杆下端的密封阀瓣相连接，所述密封阀瓣下部设置配合使用的密封阀座，所述阀杆上部中空设置冷却模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，赵家亮，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41