本实用新型专利技术涉及光缆技术领域，尤其是一种新型KFRP光缆加强芯。包括EAA涂层，阻燃护套，加强组件及紧套光纤；所述EAA涂层涂覆在阻燃护套的外侧，所述加强组件环置在紧套光纤外侧，并加强组件置于阻燃护套内侧，本实用新型专利技术采用芳纶纤维作为增强材料，突破了玻璃纤维增强材料制品技术上的缺陷，采用精密拉挤工艺，技术性能达到了国际先进水平，适应光缆到户的发展趋势，在国际国内市场具有广阔的前景。芳纶的强度远高于钢材，其韧性是钢丝的2倍，具有良好的绝缘性；耐高温，在560℃时不分解，不自燃。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光缆
，尤其是一种新型KFRP光缆加强芯。
技术介绍
随着社会科学技术的进步，土木工程结构学科的发展，在很大程度上得益于性质优异的新材料，新技术的应用和发展，而FRP以其优异的力学性能及适应现代工程结构向大跨，高耸，轻质发展的需求，正被广泛地应用于桥梁工程，各类民用建筑，海洋工程，地下工程中。FRP由增强纤维和基体组成，一般用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂做基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。但是FRP在应用时也出现很多问题，FRP纤维的直径很小，一般在ΙΟμπι以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，弹性模量低，长期耐温性差，层间剪切强度低，在紫外线，风纱雨雪，化学介质，机械应力等作用下容易导致性能下降。为解决这些问题，特提出一种新型KFRP光缆加强芯。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种新型KFRP光缆加强芯。为实现该技术目的，本技术的方案是:一种新型KFRP光缆加强芯，包括EAA涂层，阻燃护套及加强组件；所述EAA涂层涂覆在阻燃护套的外侧，所述加强组件置于阻燃护套内侧；进一步地，所述加强组件包括芳纶纤维固化体、树脂固化体及非金属加强带，所述非金属加强带设置在阻燃护套内侧，所述芳纶纤维固化体均匀分布在树脂固化体内，均匀混合在一起的芳纶固化体及树脂固化体设置在非金属加强带内侧。进一步地，所述光缆加强芯的截面整体为圆形状。进一步地，所述树脂固化体包括热塑性树脂固化体和热固性树脂固化体。进一步地，所述分布在树脂固化体内的芳纶纤维固化体依次连接围制成一圆形，并相临近的两个芳纶纤维固化体几何中心的距离为单一芳纶纤维固化体直径值的1.5倍。进一步地，所述加强组件包括多个加强单元，所述加强单元依次连接，环置于阻燃护套内侧。进一步地，所述加强单元包括内树脂固化体、多个芳纶纤维固化体及非金属加强带，所述芳纶纤维固化体分布在内树脂固化体内，所述非金属加强带围制在树脂固化体外侧。进一步地，在所述加强组件及阻燃护套间填充有外树脂固化体。进一步地，所述非金属加强带为玻璃纤维带或聚酯纤维带。本技术采用芳纶纤维作为增强材料，突破了玻璃纤维增强材料制品技术上的缺陷，采用精密拉挤工艺，技术性能达到了国际先进水平，适应光缆到户的发展趋势，在国际国内市场具有广阔的前景。芳纶的强度远高于钢材，其韧性是钢丝的2倍，具有良好的绝缘性；耐高温，在560°C时不分解，不自燃。【附图说明】图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术第二实施例的结构示意图；图3为本技术第三实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本专利技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术实施例1提供一种新型KFRP光缆加强芯，所述光缆加强芯包括EAA涂层1，阻燃护套2，芳纶纤维固化体3，树脂固化体4，非金属加强带5 ;所述KFRP光缆加强芯整体为圆形状，所述EAA涂层I设置在最外层，涂覆在阻燃护套2的外表面，所述非金属加强带5设置在阻燃护套2内侧，所述阻燃护套2内侧即为阻燃护套2相反于EAA涂层I的一侧，所述芳纶纤维固化体3均匀分布在树脂固化体4内，所述均匀混制在一起的芳纶固化体3及树脂固化体4设置在非金属加强带5内侧，所述均匀混制在一起的芳纶固化体3及树脂固化体4形成剖面图为圆环形状。所述非金属加强带5为玻璃纤维带或聚酯纤维带，但不仅限于玻璃纤维带或聚酯纤维带，为不导电的非金属即可。作为优选，所述树脂固化体4有热塑性树脂固化体和热固性树脂固化体。本技术涂层后整体结构的外径为0.58-1.00mm，在涂层前外径为0.5mm。所述涂层为涂覆EAA涂层。图2为本技术的第二实施例的结构示意图，本实施例与上述实施例部分内容相同，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，所述分布在树脂固化体4内的芳纶纤维固化体3依次连接围制成一圆形，并相临近的两个芳纶纤维固化体几何中心的距离为单一芳纶纤维固化体直径值的1.5倍，所述单一芳纶纤维固化体直径值即为芳纶纤维固化体切面剖视图的高度。例如，当芳纶纤维固化体切面为圆形时候，即为直径值，当芳纶纤维固化体为六边形时，即为高度值。图3为本技术的第三实施例的结构示意图，本实施例与上述实施例部分内容相同，唯本实施例与上述实施例不同之处在于，所述多个芳纶纤维固化体3分布在内树脂固化体41内，另内树脂固化体41外侧围制有非金属加强带5，上述结构构成一加强单元，所述多个加强单元环置于阻燃护套2的内侧，并加强单元依次连接在一起，并在加强单元之间填充外树脂固化体42构成整体切面为圆形状，再依次设置阻燃护套2及EAA涂层I。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种新型KFRP光缆加强芯，其特征在于:包括EAA涂层(1)，阻燃护套(2)及加强组件；所述EAA涂层(I)涂覆在阻燃护套(2)的外侧，所述加强组件置于阻燃护套(2)内侧； 所述加强组件包括芳纶纤维固化体(3)、树脂固化体(4)及非金属加强带(5)，所述非金属加强带(5)设置在阻燃护套(2)内侧，所述芳纶纤维固化体(3)均匀分布在树脂固化体(4)内，均匀混合在一起的芳纶固化体(3)及树脂固化体(4)设置在非金属加强带(5)内侧。2.根据权利要求1所述的光缆加强芯，其特征在于，所述光缆加强芯的截面整体为圆形状。3.根据权利要求1所述的光缆加强芯，其特征在于，所述树脂固化体(4)包括热塑性树脂固化体和热固性树脂固化体。4.根据权利要求1所述的光缆加强芯，其特征在于，所述分布在树脂固化体(4)内的芳纶纤维固化体(3)依次连接围制成一圆形，并相临近的两个芳纶纤维固化体几何中心的距离为单一芳纶纤维固化体直径值的1.5倍。5.根据权利要求1所述的光缆加强芯，其特征在于，所述加强组件包括多个加强单元，所述加强单元依次连接，环置于阻燃护套(2)内侧。6.根据权利要求5所述的光缆加强芯，其特征在于，所述加强单元包括内树脂固化体(41)、多个芳纶纤维固化体(3)及非金属加强带(5)，所述芳纶纤维固化体(3)分布在内树脂固化体(41)内，所述非金属加强带(5)围制在树脂固化体(41)外侧。7.根据权利要求5所述的光缆加强芯，其特征在于，在所述加强组件及阻燃护套(2)间填充有外树脂固化体(42 )。8.根据权利要求6所述的光缆加强芯，其特征在于，所述非金属加强带(5)为玻璃纤维带或聚酯纤维带。9.根据权利要求1所述的光缆加强芯，其特征在于，所述光缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型KFRP光缆加强芯，其特征在于：包括EAA涂层（1），阻燃护套（2）及加强组件；所述EAA涂层（1）涂覆在阻燃护套（2）的外侧，所述加强组件置于阻燃护套（2）内侧；所述加强组件包括芳纶纤维固化体（3）、树脂固化体（4）及非金属加强带（5），所述非金属加强带（5）设置在阻燃护套（2）内侧，所述芳纶纤维固化体（3）均匀分布在树脂固化体（4）内，均匀混合在一起的芳纶固化体（3）及树脂固化体（4）设置在非金属加强带（5）内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凯，
申请(专利权)人：北京慧明讯纤维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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