颚式石料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种颚式石料破碎机。颚式石料破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构与动颚组相连接；该颚式石料破碎机的动颚组拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种颚式石料破碎机。
技术介绍
颚式石料破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过驱动机组带动动颚组颚式摆动，动颚组与定颚架之间相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业；在动颚组颚式摆动的过程中，出料口调节机构用于支承动颚组并调节动颚组与定颚架之间的出料口，动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组并具有缓冲效果。现有颚式石料破碎机上的动颚组包括动颚体、动颚轴组件、动颚衬板和支承轴承座，支承轴承座固定在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，动颚衬板设置在动颚体上；上述结构的颚式石料破碎机存在的不足之处:动颚轴组件与支承轴承座之间装配过程复杂且拆装不便，具体体现在动颚轴组件中的轴承和密封圈均是通过预热后过盈套设在偏心轴上，不仅加工工序复杂而且拆卸不便，导致动颚组的日常维护麻烦。另外，现有动颚组中的动颚衬板刚性连接在动颚体上；破碎石料时，动颚衬板受到挤压会产生强烈震动，由于刚性连接不具备减震效果，因此机体震动很容易影响动颚组的颚式摆动，从而影响设备的破碎效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种颚式石料破碎机，该颚式石料破碎机的动颚组拆装方便。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:颚式石料破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构与动颚组相连接；所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，夕卜部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封。作为优选，所述偏心轴的两端部分别安装有动颚带轮和配重飞轮。作为优选，所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，退卸套与轮侧密封环螺纹连接，使其连接更为牢固。作为优选，所述退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；轮侧密封环的环体端面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销，即通过定位圆孔与定位销配合加固退卸套与轮侧密封环之间的连接，防止其周向松动。作为优选，所述定位圆孔至少有三个。作为优选，所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，夕卜油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通；拆卸时，需要同时往内油槽进口、外油槽进口内注油，液压油由内油槽和外油槽分别渗透至退卸套的整个内侧壁面和整个外侧壁面，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出；该结构下液压油的渗透性强，退卸套退卸效果好。作为优选，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；退卸时，液压油注入至油槽中部(包括外油槽和内油槽)，并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，如此渗透效果更佳，退卸效果更好。作为优选，所述动颚体上还通过动颚连接结构连接固定有动颚衬板，动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵。即动颚衬板通过动颚连接结构柔性连接固定在动颚体上，当颚式石料破碎机工作时，动颚衬板与动颚衬板之间咬合破碎石料，动颚连接结构中的弹簧座、平垫圈和碟形弹簧相互配合用于减少动颚衬板与动颚体之间的震动传递，从而减少动颚组的震动，保证设备安全生产。作为优选，所述动颚衬板上还设有动颚压紧楔块，动颚压紧楔块的内端部与动颚衬板斜面相抵，动颚压紧楔块的外端部与动颚衬板楔块斜面相抵；通过动颚压紧楔块分散动颚衬板楔块的定位压力，从而使得动颚衬板连接更加稳定、牢固。作为优选，所述动颚衬板为两块，两块动颚衬板由上至下依次设置在动颚体上；两块动颚衬板的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块的截面呈梯形，动颚衬板楔块的上端与上侧动颚衬板的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块的下端与下侧动颚衬板的上端部斜面相抵；在实际使用中，如果设备机型过大，需要两块动颚衬板上下排布，中部的动颚连接结构可同时定位上下两侧的动颚衬板，从而减少了连接复杂度。本技术采用上述技术方案，该颚式石料破碎机具有以下优势:动颚轴组件上的外部调心滚子轴承与偏心轴之间设置有退卸套，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为动颚组的结构示意图一。图3为图2的A部放大图。图4为退卸套的结构示意图。图5为轮侧密封环的结构示意图。图6为动颚组的结构示意图二。图7为动颚连接结构的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图7所示的颚式石料破碎机，包括机架1，以及设置在机架上的驱动机组4、动颚组5、出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7 ;所述驱动机组4与动颚组5传动相连，出料口调节机构6与动颚组5相抵，动颚拉紧缓冲机构7与动颚组5相连接。所述动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动本文档来自技高网...

【技术保护点】
颚式石料破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构与动颚组相连接；其特征在于：所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连方，陈利华，赵孟军，李国强，陈炳敏，
申请(专利权)人：浙江浙矿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33