一种三通阀注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通阀注塑模具，属于生产塑胶制品的注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括定模座板、型芯、上凹模、主流道衬套、定位圈、导套、导柱、下凹模、复位弹簧、拉料杆、推杆、推板、推出固定板、动模垫板、动模板、滑块、定模板、快速接头、斜导柱。本实用新型专利技术在四个方向均采用了斜导柱、滑块抽芯机构，使得模具在开模阶段，就可以同时完成四个方向的抽芯运动，操作方便，效率高；由于本实用新型专利技术将型芯与滑块通过燕尾槽连接，可以方便的实现型芯的更换，而不影响滑块的继续使用，结构简单紧凑，能够方便更换成型零件，用于生产不同规格的同类产品，生产效率高，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三通阀注塑模具，属于生产塑胶制品的注塑模具

技术介绍
注塑模具是模具工业中应用最广泛的类型之一，用于同形产品的生产，可以赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，是生产各种工艺产品的重要工艺装备。现有技术中，对于成型零件的设计，一般采用整体式结构，当产品的尺寸和规格改变时，需要重新设计注塑模具，生产成本高；为了成型三通阀零件的孔特征，需要采用侧向抽芯机构，目前常用的多方向抽芯机构不能在开模阶段同时完成抽芯运动，抽芯运动往往在开模结束以后单独进行，操作麻烦，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:本技术提供一种三通阀注塑模具，在产品的尺寸和规格改变时，无需重新设计的注塑模具，并且在开模阶段，能够同时完成四个方向的侧抽芯运动。本技术技术方案是:一种三通阀注塑模具，包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21 ;所述主流道衬套4安装在定模座板I上，用定位圈5将其位置固定，定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板I上；上凹模3安装在定模板19上，下凹模8安装在动模板17上；斜导柱21与定模板19上的斜孔配合，滑块18安装在动模板17上；复位弹簧9安装在推杆11上，推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上；在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20，快速接头20与外部的冷却管道相连；导套6安装在定模板19上，导柱7安装在动模板17上。所述上凹模3底部设置有凸台，与定模板19上端面的沉头孔相配合，定模板19通过螺钉连接安装在定模座板I上，下凹模8底部设置有凸台，与动模板17下端面的沉头孔相配合，动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上。所述斜导柱21上端设置有凸台，安装在定模板19上，定模板19通过螺钉连接固定在定模座板I上；动模板17上设置有滑槽，滑块18沿滑槽前后移动，斜导柱21与滑块18上的通孔配合；动模板17上设置有滑块定位装置，滑块定位装置包括定位销22、弹簧23、螺钉24。所述滑块18与型芯2通过燕尾槽连接。本技术的工作过程是:将模具通过模架安装在注射机喷嘴的前端，熔融状态的塑料通过注射机的喷嘴喷出，进入模具的浇注系统，熔融状态的塑料经过主流道衬套4的流道流入上凹模3与下凹模8构成的型腔内，待模具型腔被塑料充满后，进行冷却；冷却一段时间后，在注射机开模力的作用下，动模部分开始产生运动，导柱7沿着导套6运动，斜导柱21沿着滑块18上的通孔运动，并使滑块18沿着动模板17上的滑槽向外移动，一段时间后，定模板19与动模板17分离；注射机通过动模座板13底部的圆孔对推板14施加力的作用，固定在推板14上的推杆11与拉料杆10沿着动模垫板16上的通孔运动，并顶住塑料制品，复位弹簧9被压缩，在推杆11的作用下，塑料制品与下凹模8的型腔表面分离，塑料制品被完全推出，塑料制品底部的余料脱离拉料杆10，取出塑料制品后，去掉施加在推板14上的力，在复位弹簧9的作用下，推杆11、推板14又回到最初的位置；在注射机合模力的作用下，动模部分再次反向运动，导柱7沿着导套6运动，斜导柱21沿着滑块18上的通孔运动，使滑块18回到初始位置，定模板19与动模板17重新合在一起，开始下一次的注塑过程。本技术的有益效果是:1、本技术提供的三通阀注塑模具，成型零件与定模板、动模板通过凸台固定，当三通阀的尺寸和规格发生变化时，无需重新设计模具，只需设计和加工用于成型产品的上凹模、下凹模和型芯，将其安装在原始模具中即可；2、由于本技术在成型三通阀的侧孔时，在四个方向均采用了斜导柱、滑块抽芯机构，使得模具在开模阶段，就可以同时完成四个方向的抽芯运动，操作方便，效率高；3、由于本技术将型芯与滑块通过燕尾槽连接，可以方便的实现型芯的更换，而不影响滑块的继续使用；4、本技术结构简单紧凑，能够方便更换成型零件，用于生产不同规格的同类产品，生产效率高，适合推广应用。【附图说明】图1是本技术三通阀注塑模具的剖视图；图2是本技术三通阀注塑模具的剖视图中A-A的剖视图；图3是本技术三通阀注塑模具的结构示意图；图4是本技术三通阀注塑模具的结构爆炸图；图5是本技术三通阀注塑模具的定模部分结构示意图；图6是本技术三通阀注塑模具的动模部分结构示意图。图1-6中各标号:1_定模座板，2-型芯，3-上凹模，4-主流道衬套，5-定位圈，6-导套，7-导柱，8-下凹模，9-复位弹簧，10-拉料杆，11-推杆，12-挡销，13-动模座板，14-推板，15-推出固定板，16-动模垫板，17-动模板，18-滑块，19-定模板，20-快速接头，21-斜导柱，22-定位销，23-弹費，24-螺钉，25-塾块。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。实施例1:如图1-6所示，一种三通阀注塑模具，包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21 ;所述主流道衬套4安装在定模座板I上，用定位圈5将其位置固定，定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板I上；上凹模3安装在定模板19上，下凹模8安装在动模板17上；斜导柱21与定模板19上的斜孔配合，滑块18安装在动模板17上；复位弹簧9安装在推杆11上，推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上；在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20，快速接头20与外部的冷却管道相连；导套6安装在定模板19上，导柱7安装在动模板17上。实施例2:如图1-6所示，一种三通阀注塑模具，包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定位圈5、导套6、导柱7、下凹模8、复位弹簧9、拉料杆10、推杆11、推板14、推出固定板15、动模垫板16、动模板17、滑块18、定模板19、快速接头20、斜导柱21 ;所述主流道衬套4安装在定模座板I上，用定位圈5将其位置固定，定位圈5通过螺钉连接安装在定模座板I上；上凹模3安装在定模板19上，下凹模8安装在动模板17上；斜导柱21与定模板19上的斜孔配合，滑块18安装在动模板17上；复位弹簧9安装在推杆11上，推杆11和拉料杆10通过推出固定板15安装在推板14上；在动模板17和定模板19的四周安装有快速接头20，快速接头20与外部的冷却管道相连；导套6安装在定模板19上，导柱7安装在动模板17上。所述上凹模3底部设置有凸台，与定模板19上端面的沉头孔相配合，定模板19通过螺钉连接安装在定模座板I上，下凹模8底部设置有凸台，与动模板17下端面的沉头孔相配合，动模板17通过螺钉连接安装在动模垫板16上。实施例3:如图1-6所示，一种三通阀注塑模具，包括定模座板1、型芯2、上凹模3、主流道衬套4、定当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通阀注塑模具，其特征在于：包括定模座板（1）、型芯（2）、上凹模（3）、主流道衬套（4）、定位圈（5）、导套（6）、导柱（7）、下凹模（8）、复位弹簧（9）、拉料杆（10）、推杆（11）、推板（14）、推出固定板（15）、动模垫板（16）、动模板（17）、滑块（18）、定模板（19）、快速接头（20）、斜导柱（21）；所述主流道衬套（4）安装在定模座板（1）上，用定位圈（5）将其位置固定，定位圈（5）通过螺钉连接安装在定模座板（1）上；上凹模（3）安装在定模板（19）上，下凹模（8）安装在动模板（17）上；斜导柱（21）与定模板（19）上的斜孔配合，滑块（18）安装在动模板（17）上；复位弹簧（9）安装在推杆（11）上，推杆（11）和拉料杆（10）通过推出固定板（15）安装在推板（14）上；在动模板（17）和定模板（19）的四周安装有快速接头（20），快速接头（20）与外部的冷却管道相连；导套（6）安装在定模板（19）上，导柱（7）安装在动模板（17）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姬文晨，张宇，李洪兵，黄攀，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53