本实用新型专利技术公开并提供了一种自动化程度高从而效提高生产线工作效率、降低员工工作量的自动治具回流产线。本实用新型专利技术包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带（1），所述升降机构对称设置在所述传送带（1）两端，形成环形封闭结构。本实用新型专利技术适用于流水线制造领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产线设备，尤其涉及一种自动治具回流产线。
技术介绍
现在有很多产品尤其是灯泡的加工组装工艺复杂，需要经过相当繁多的工序来完成，碍于室内厂房的空间限制，一般会使用环形封闭式流水线或者双层流水线。环形封闭式流水线还是存在占用空间大的问题，而且在弧线位置难以被利用，存在利用率不高的问题；而现有技术中的双层流水线中，产品在完成其中一层的加工工序后，需要人手将产品取出并放置到另一层中进行后面的工序，这样就加大了操作人员的工作量和降低了整条线的效率，同时在换层时也很难保证两层工位的一致性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高从而效提高生产线工作效率、降低员工工作量的自动治具回流产线。本技术所采用的技术方案是:本技术包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带，所述升降机构对称设置在所述传送带两端，形成环形封闭结构。进一步的，所述升降机构包括机壳、设置在所述机壳内的架体、若干竖直设置在所述架体内的支柱以及设置在所述支柱底部的升降气缸，所述支柱上还固定设置有载物架，所述载物架上还设置有治具架以及倾斜气缸，所述治具架一端转动设置在所述载物架上，另一端与所述倾斜气缸的输出端相连接。进一步的，所述治具架两端设置有导向架，所述导向架上还设置有若干的滚轮。进一步的，所述载物架左右两端均设置有位置传感器。进一步的，所述传送带包括支架，在所述支架左右两端设置有传动带，两所述传动带的一端设置有连接轴，所述连接轴与设置在所述支架上的电动机相连接。更进一步的，所述电动机与所述连接轴之间设置有同步皮带轮。本技术的有益效果是:由于本技术包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带，所述升降机构对称设置在所述传送带两端，形成环形封闭结构。与现有技术相比，在本技术的封闭式生产线上，当产品进入位于所述传送带两端的所述升降机构内时，所述升降机构会根据实际需要带动产品上升或下降，从而将其送至下一层的传送带中。所以，本技术自动化程度高从而效提高生产线工作效率、降低员工工作量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是所述升降机构的内部结构示意图；图3是所述载物架的结构示意图；图4是所述传送机构的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带1，所述升降机构对称设置在所述传送带I两端，形成环形封闭结构。所述升降机构包括机壳2、设置在所述机壳2内的架体3、若干竖直设置在所述架体3内的支柱4以及设置在所述支柱4底部的升降气缸5，所述支柱4上还固定设置有载物架6，所述载物架6上还设置有治具架7以及倾斜气缸8，所述治具架7 —端转动设置在所述载物架6上，另一端与所述倾斜气缸8的输出端相连接。所述倾斜气缸8固定设置在所述载物架6的底部，其输出端与所述治具架7的一端相连接，形成倒三角结构，这样便可以利用所述倾斜气缸8输出端的伸缩来实现所述治具架7的摆动角度。所述治具架7两端设置有导向架9，所述导向架9上还设置有若干的滚轮10。所述滚轮10起到导向作用，并能将产品相对限制在所述载物架6上，避免其左右摆动，保证产品到下一层流水线时的工位一致。所述载物架6左右两端均设置有位置传感器11。左右两端的所述位置传感器11 一边设置在所述载物架6的前端，一边设置在其后端，当位于前端的所述位置传感器11感应都产品时，启动所述倾斜气缸8使所述载物架6向下倾斜，产品沿着所述滚轮10进入所述治具架7 ;当位于后端的所述位置传感器11感应到产品后，启动所述升降气缸5，使所述载物架6上升或者下降至另一层的流水线中进行后续加工。在本实施例中，所述机壳2底部还设置有若干万向轮。所述机壳2底部还设置有数量与所述万向轮相对应的支撑架。所述传送带I包括支架12，在所述支架12左右两端均设置有传动带13，两所述传动带13的一端设置有连接轴14，所述连接轴14与设置在所述支架12上的电动机15相连接。所述电动机15与所述连接轴14之间设置有同步皮带轮16。使用时，当产品进入到所述载物架6的范围内时，启动所述倾斜气缸8，使其输出端收缩，让所述治具架7向下倾斜，产品滑入所述载物区6内，再启动所述升降气缸8上升或下降至另一层流水线上，再启动所述倾斜气缸8顶出其输出端，使所述治具架7上摆至一定角度，让产品滑入流水线上。本技术适用于流水线制造领域。【主权项】1.一种自动治具回流产线，其特征在于:所述自动治具回流产线包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带(I )，所述升降机构对称设置在所述传送带(I)两端，形成环形封闭结构。2.根据权利要求1所述的自动治具回流产线，其特征在于:所述升降机构包括机壳(2)、设置在所述机壳(2)内的架体(3)、若干竖直设置在所述架体(3)内的支柱(4)以及设置在所述支柱(4)底部的升降气缸(5)，所述支柱(4)上还固定设置有载物架(6)，所述载物架(6 )上还设置有治具架(7 )以及倾斜气缸(8 )，所述治具架(7 ) 一端转动设置在所述载物架(6)上，另一端与所述倾斜气缸(8)的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的自动治具回流产线，其特征在于:所述治具架(7)两端设置有导向架(9)，所述导向架(9)上还设置有若干的滚轮(10)。4.根据权利要求2所述的自动治具回流产线，其特征在于:所述载物架(6)左右两端均设置有位置传感器(11)。5.根据权利要求1所述的自动治具回流产线，其特征在于:所述传送带(I)包括支架(12)，在所述支架(12)左右两端均设置有传动带(13)，两所述传动带(13)的一端设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)与设置在所述支架(12)上的电动机(15)相连接。6.根据权利要求5所述的自动治具回流产线，其特征在于:所述电动机(15)与所述连接轴(14)之间设置有同步皮带轮(16)。【专利摘要】本技术公开并提供了一种自动化程度高从而效提高生产线工作效率、降低员工工作量的自动治具回流产线。本技术包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带（1），所述升降机构对称设置在所述传送带（1）两端，形成环形封闭结构。本技术适用于流水线制造领域。【IPC分类】B65G21-20, B65G15-22【公开号】CN204587913【申请号】CN201520263762【专利技术人】冯艳生, 林森民 【申请人】珠海智新自动化科技有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动治具回流产线，其特征在于：所述自动治具回流产线包括传送机构以及设置在所述传送机构两端的升降机构，所述传送机构包括上下对应设置的若干条传送带（1），所述升降机构对称设置在所述传送带（1）两端，形成环形封闭结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳生，林森民，
申请(专利权)人：珠海智新自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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