含汞废水脱盐专用处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术含汞废水脱盐专用处理装置，包括缓冲罐、乏汽预热器、冷凝水预热器、一效降膜蒸发器、二效强制循环蒸发器、稠厚器、离心机、母液罐、母液泵、间接冷凝器、真空泵、活性炭吸附器、冷凝水罐组成。本实用新型专利技术可以实现低能耗，零排放的生产目的，同时实现连续化和自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域和环保领域，特别是涉及有色金属冶炼、化工、农药、造纸、染料行业的含汞废水脱盐专用处理装置。
技术介绍
据统计，世界上有80多种工业以汞为原料，汞的用途达3000多种，如此广泛的使用，每年全球散失于环境中的汞约为1.5-3.0X 104t。在“废气、废水、废渣”三种环境污染的途径中，含汞的三废危害最大。含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。含汞废水中不仅汞的危害很大，废水中的高盐含量同样对环境造成较大的危害。对含汞废水进行脱盐、除汞的处理，不仅可以减轻其对环境的污染，同时可对盐分进行回收，实现资源的再利用，一举两得。废水中汞的处理方式比较多，例如:化学沉淀法、金属还原法、活性碳吸附法、离子交换法等，含汞废水经过上述方法的预处理后，可以去除废水中的大部分汞，废水中的残余汞及盐组分需进行再处理回收盐。脱盐的方法常用的有膜分离法(电渗析)、离子交换法及蒸馏法等，但膜分离法(电渗析)存在处理量小，耗电高，脱盐效率低的缺点，而对含盐量较高的废水，若采用离子交换法处理往往达不到要求或不经济。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种含汞废水脱盐专用处理装置，以实现低能耗，零排放的生产目的，同时实现连续化和自动化生产。本技术是这样实现的:含未废水脱盐专用处理装置包括:缓冲罐，用于贮存含汞废水经化学沉淀法除汞后的滤液；乏汽预热器，用于接收来自所述缓冲罐的料液并利用乏汽对其进行预热；冷凝水预热器，用于接收来自所述乏汽预热器预热后的料液并利用冷凝水余热对其进行再次加热；一效降膜蒸发器，用于将来自所述冷凝水预热器的料液进行加热蒸发浓缩；二效强制循环蒸发器，用于将来自所述一效降膜蒸发器的料液加热蒸发结晶；稠厚器，用于将来自所述二效强制循环蒸发的结晶料液贮存增浓；离心机，用于将来自所述稠厚器的固液混合物进行固液分离；母液罐，用于贮存所述离心机分离后得到的溶液部分；母液泵，用于将所述母液罐内的溶液输送返回二效蒸发器；间接冷凝器，将所述二效强制循环蒸发器产生的二次蒸汽冷凝回收；真空泵，用于通过所述间接冷凝器抽取系统蒸发的二次蒸汽内的不凝汽组分；活性炭吸附器，安装于所述真空泵出口，用于吸附蒸发浓缩过程中不凝气携带的微量汞；以及冷凝水罐，用于收集所述二效强制循环蒸发器和间接冷凝器中的冷凝的含汞冷凝水，由泵采出进行再利用。作为改进技术方案，本技术在所述二效强制循环蒸发器的二效加热室和二效分离室之间安装有二效轴流泵，用于提高二效蒸发器内料液的循环速度。本技术在真空泵出口设置活性碳过滤器，可有效吸附真空泵抽取的系统内的不凝汽组分含有微量的汞。活性炭对重金属离子的吸附能力很强；而且可脱附再生活化，使用寿命长，吸附效果好，能持续吸附并无需任何能源和原料，运行价格低，高效可靠。本技术选用双效顺流蒸发流程，可实现低温出料，减小高温料液对装置的高温冲击腐蚀影响。本技术所设计的废水脱盐装置，废水浓缩在一效降膜蒸发器中完成，蒸发过程中没有晶体析出，因而可采用传热系数高、温差损失小、能耗低、料液加热时间短的降膜蒸发器。盐分结晶过程是在二效强制循环蒸发器中完成，由于二效蒸发过程中有晶体大量析出，因此采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。本技术还利用乏汽(二次蒸汽)、一效冷凝水对原料液进行两级预热。不仅提高了进入蒸发器的废水的温度，在一定程度上降低了生蒸汽的消耗，还将余热进行了再利用。本技术中，生蒸汽与废水分别在壳、管程进行换热，互不流通、互不交叉污染，因此洁净的生蒸汽冷凝水可以返回锅炉系统再利用。本技术浓缩液经过固液分离，固体部分即废水中的盐分可以回收，溶液部分返回蒸发系统，无外排污染。装置内的二次蒸汽冷凝后在冷凝水罐集中收集，集中收集不仅减少了装置内的水排放点，减少了污染机率，而且可由泵输送至装置外再利用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1所示，含汞废水脱盐专用处理装置，包括缓冲罐2、乏汽预热器10、冷凝水预热器3、一效降膜蒸发器、二效强制循环蒸发器、稠厚器18、离心机19、母液罐20、母液泵17、间接冷凝器12、真空泵14、活性炭吸附器13以及冷凝水罐15组成。其中，缓冲罐2贮存含汞废水经化学沉淀法除汞后的滤液。缓冲罐2内的滤液经上料泵I泵至乏汽预热器10，乏汽预热器10利用乏汽对料液进行预热。乏汽预热器预热后的料液进入冷凝水预热器3，冷凝水预热器3利用冷凝水余热对其进行再次加热。冷凝水预热器3加热后的料液进入一效降膜蒸发器。一效降膜蒸发器包括一效加热室4和一效分离室5进行加热蒸发浓缩。来自一效降膜蒸发器的料液经出料泵6进入二效强制循环蒸发器进行加热蒸发结晶。二效强制循环蒸发器的二效加热室7和二效分离室8之间安装有二效轴流泵9，用于提高二效蒸发器内料液的循环速度。二效强制循环蒸发器的出料经出料泵11泵入稠厚器18。稠厚器18将来自二效强制循环蒸发的结晶料液贮存增浓。经稠厚器18增浓的固液混合物进入离心机19进行固液分离。分离得到的溶液部分贮存于母液罐20，母液泵17将母液罐20内的溶液输送返回二效强制循环蒸发器。间接冷凝器12将二效产生的二次蒸汽冷凝回收，实现余热利用。真空泵14用于通过间接冷凝器抽取系统蒸发的二次蒸汽内的不凝汽组分。活性炭吸附器13安装于真空泵出口，用于吸附蒸发浓缩过程中不凝气携带的微量汞。冷凝水罐15用于收集二效强制循环蒸发器和间接冷凝器中的冷凝的含汞冷凝水，由冷凝水泵16采出进行再利用。本技术在蒸发前期没有晶体析出的阶段，采用传热系数高、温差损失小，低能耗、物料停留时间短的降膜蒸发器，蒸发后期采用适合处理带晶物料的强制循环蒸发器，两种形式蒸发器的配合使用，在保证产量的基础上，能有效缩短物料的处理时间，提高效率，运行过程稳定可靠。本技术中，负压操作，减少了蒸发浓缩过程中的泄露点，废水中的汞经化学沉淀法除去后，溶液中仍含有微量的汞，会在离心后的盐份、冷凝水和不凝气中存在，盐份和冷凝水均是统一收集或再利用，不凝气由真空泵排出，真空泵出口设置活性碳过滤器吸附残余汞。本技术使用过程中的物料流向:预处理后的含汞废水进入缓冲罐2后，由上料泵I先后输送至乏汽预热器10、冷凝水预热器3预热后，进入一效降膜式蒸发器加热室4以及一效加热室5进行蒸发浓缩，浓缩后的物料由一效出料泵6输送至二效强制循环蒸发器进行蒸发结晶后经出料泵11进入稠厚器18，再进入离心机19进行固液离心分离，分离后的母液进入母液罐20，再由母液泵17打回二效蒸发器内，离心分离得到的固体部分即为盐τ?: 口广PR ο蒸汽及冷凝水流向:生蒸汽进入一效蒸发器加热室4的壳程与管程中的料液进行换热冷凝，冷凝液进冷凝水预热器3利用余热来预热原料。一效分离室5产生的二次蒸汽作为加热蒸汽进入二效蒸发器加热室7的壳程，冷凝后进入冷凝水罐15回收利用。二效分离产生的二次蒸汽先进入乏汽预热器10预热原料，冷凝的二次蒸汽进入冷凝水罐15，未冷凝的二次蒸汽再进入间接冷凝器12，冷凝后由冷凝水罐15进行回收利用。间接冷凝器12配有真空泵14为其提供低压、真空环境，真空泵14排气口设置活性炭吸附器13，吸附含汞不凝气。与现有技术相比，利用本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含汞废水脱盐专用处理装置，其特征在于，包括：缓冲罐，用于贮存含汞废水经化学沉淀法除汞后的滤液；乏汽预热器，用于接收来自所述缓冲罐的料液并利用乏汽对其进行预热；冷凝水预热器，用于接收来自所述乏汽预热器预热后的料液并利用冷凝水余热对其进行再次加热；一效降膜蒸发器，用于将来自所述冷凝水预热器的料液进行加热蒸发浓缩；二效强制循环蒸发器，用于将来自所述一效降膜蒸发器的料液加热蒸发结晶；稠厚器，用于将来自所述二效强制循环蒸发的结晶料液贮存增浓；离心机，用于将来自所述稠厚器的固液混合物进行固液分离；母液罐，用于贮存所述离心机分离后得到的溶液部分；母液泵，用于将所述母液罐内的溶液输送返回二效蒸发器；间接冷凝器，将所述二效强制循环蒸发器产生的二次蒸汽冷凝回收；真空泵，用于通过所述间接冷凝器抽取系统蒸发的二次蒸汽内的不凝汽组分；活性炭吸附器，安装于所述真空泵出口，用于吸附蒸发浓缩过程中不凝气携带的微量汞；以及冷凝水罐，用于收集所述二效强制循环蒸发器和间接冷凝器中的冷凝的含汞冷凝水，由泵采出进行再利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马群，李国强，徐强，赵海宝，邢小霞，刘彩娟，宋玮，
申请(专利权)人：石家庄鼎威化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13