一种密封刷自动加工体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封刷自动加工体系，其特征是，包括控制终端、流水线、自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述控制终端分别连接自动绕丝系统、自动焊接系统和刷毛精加工系统；本实用新型专利技术所述一种密封刷自动加工体系采用流水线自动化加工系统，控制终端控制每个生产系统，让每个生产环节高效有序的完成；所述一种密封刷自动加工体系实现了自动排丝技术，取代了传统人工排丝，大大提高了生产效率；所述一种密封刷自动加工体系使用了自动焊接系统，解决了人工焊接的局限性；所述一种密封刷自动加工体系采用了自动铆接技术，只需要将密封刷嵌入汽封中在流水线上固定好，可快速进行铆接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于密封
，特别是涉及一种密封刷自动加工体系，主要为当前加工刷式汽封中的密封刷而设计的自动化生产线。
技术介绍
随着刷式汽封技术的日益成熟并广泛应用于汽轮机、航空发动机、燃机等高速动密封领域。刷式汽封中密封刷的生产仍然是手工排丝、手工焊接，生产效率低、产品质量难以保证。这也阻碍了刷式汽封的发展和普及。传统加工密封刷都要人工加工，在排丝时先用0.1mm厚一定形状的薄板插入模具凸台上的每个槽口内，这样便形成很多宽度为2——3mm的小腔室。再先放好密封刷上的后挡板，将准备好的丝束放入腔室内，然后放上前挡板定位夹紧完成排丝。在进行上诉排丝之前还需要进行储丝，等份剪切分段。人工排丝的缺陷是目前制约刷式汽封发展的主要原因之一，为提高密封刷的生产效率，本技术通过对模具的改进并设计了一套自动绕丝设备，只需要通过操作控制程序即可完成排丝。传统的密封刷加工过程在排丝后需要进行人工焊接，人工焊接会存在很多的制约因素，产品批量生产，焊工劳动强度高，密封刷的焊接质量难以保证，密封刷精度要求较高，焊接需要平滑美观，人工焊接难度较大，对焊工要求较高。采用自动焊接技术则可以有效的避免这些问题，并能够大大提高生产效率。在精加工完密封刷后需要嵌入汽封体中，并进行铆接，传统方式是手工铆接，这对提高生产效率及产品质量不利。通过夹具自动定位嵌入，并自动铆接提升了铆接速度和铆接质量。综合以上几点，传统的生产工艺效率低，产品质量难以保证，投入人工较多，生产成本高。因此技术设计一套密封刷自动加工体系是十分必要的。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供的是一种密封刷自动加工体系，采用全自动加工体系加工密封刷，通过流水线自动化操作，大幅提高了生产效率，提高了产品质量。本技术所采用的技术方案为:一种密封刷自动加工体系，其特征是，包括控制终端、流水线、自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述控制终端分别连接自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述流水线驱动装置驱动流水线运转，所述自动绕丝系统包括绕丝模板、绕丝模板定位检测系统和自动绕丝机，所述自动焊接系统包括焊机、焊枪、焊接夹持工装、自动焊驱动电机，所述刷毛精加工系统包括刷丝自动修剪单元、刷丝自动分离单元和自动铆接单元。所述绕丝模板包括前挡板、后挡板、模板体和限位槽，所述前挡板、后挡板均为圆弧形，所述前挡板和后挡板贴于模板体两侧，模板体上开有限位槽。所述自动绕丝机包括控制系统、储线槽、导向板、模板限位驱动、齿轮箱、工作平台和绕丝机驱动电机，所述控制系统控制绕丝机驱动电机及齿轮箱，模板放置在模板限位驱动上，操作控制系统控制储线槽上的丝经过导向板对模板绕丝。 所述自动焊驱动电机连接焊接夹持工装。所述刷丝自动分离单元包括切割数控中心、切割片、固定夹、紧固螺栓、变速箱和分离器驱动电机。其特征是，所述自动铆接单元包括刷封限位、对位器、自动铆接装置和铆接控制中心。本技术所达到的有益效果:本技术所述一种密封刷自动加工体系采用流水线自动化加工系统，控制终端控制每个生产系统，让每个生产环节高效有序的完成；所述一种密封刷自动加工体系实现了自动排丝技术，取代了传统人工排丝，大大提高了生产效率；所述一种密封刷自动加工体系使用了自动焊接系统，解决了人工焊接的局限性；所述一种密封刷自动加工体系采用了自动铆接技术，只需要将密封刷嵌入汽封中在流水线上固定好，可快速进行铆接。【附图说明】图1是本技术的原理图。图2是本技术绕丝模板的结构示意图。图3是本技术自动绕丝机的结构示意图。图4是本技术自动焊接系统的结构示意图。图5是本技术自动分离系统的结构示意图。图6是本技术自动铆接装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图6所示，一种密封刷自动加工体系，其特征是，包括控制终端、流水线、自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述控制终端分别连接自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述流水线驱动装置驱动流水线运转，所述自动绕丝系统包括绕丝模板、绕丝模板定位检测系统和自动绕丝机，所述自动焊接系统包括焊机21、焊枪22、焊接夹持工装23、自动焊驱动电机24，所述刷毛精加工系统包括刷丝自动修剪单元、刷丝自动分离单元和自动铆接单元，每个生产系统通过终端控制可自动完成其相应的工序，整个控制系统采用PLC应用技术、变频电机控制转速、红外线位置校准、自动检测技术以及气动技术等，确保每个加工程序间能够相互配合，高效有序的完成生广。所述绕丝模板包括前挡板10、后挡板11、模板体12和限位槽13，所述前挡板10、后挡板11均为圆弧形，所述前挡板10和后挡板11贴于模板体12两侧，模板体12上开有限位槽13。所述自动绕丝机包括控制系统14、储线槽15、导向板16、模板限位驱动17、齿轮箱18、工作平台19和绕丝机驱动电机20，所述控制系统14控制绕丝机驱动电机20及齿轮箱18，模板放置在模板限位驱动17上，操作控制系统14控制储线槽15上的丝经过导向板16对模板绕丝。所述自动焊驱动电机24连接焊接夹持工装23，调节好焊枪22与焊接夹持工装23上绕丝模板的位置，驱动绕丝模板进行自动焊接。所述刷丝自动分离单元包括切割数控中心25、切割片26、固定夹27、紧固螺栓28、变速箱29和分离器驱动电机30，在固定夹27上放好密封刷调节紧固螺栓28固定好密封刷，通过切割数控中心25设定切割片26的路径。所述自动铆接单元包括刷封限位31、对位器32、自动铆接装置33和铆接控制中心34，先将密封刷嵌入汽封，再将刷封通过刷封限25位对准位置放好固定，通过调节对位器32对准铆接点，铆接控制中心34让自动铆接装置33对产品进行铆接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种密封刷自动加工体系，其特征是，包括控制终端、流水线、自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述控制终端分别连接自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述自动绕丝系统包括绕丝模板、绕丝模板定位检测系统和自动绕丝机，所述自动焊接系统包括焊机、焊枪、焊接夹持工装、自动焊驱动电机，所述刷毛精加工系统包括刷丝自动修剪单元、刷丝自动分离单元和自动铆接单元。2.如权利要求1所述的一种密封刷自动加工体系，其特征是，所述绕丝模板包括前挡板、后挡板、模板体和限位槽，所述前挡板、后挡板均为圆弧形，所述前挡板和后挡板贴于模板体两侧，模板体上开有限位槽。3.如权利要求1所述的一种密封刷自动加工体系，其特征是，所述自动绕丝机包括控制系统、储线槽、导向板、模板限位驱动、齿轮箱、工作平台和绕丝机驱动电机，所述控制系统控制绕丝机驱动电机及齿轮箱。4.如权利要求1所述的一种密封刷自动加工体系，其特征是，所述自动焊驱动电机连接焊接夹持工装。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封刷自动加工体系，其特征是，包括控制终端、流水线、自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述控制终端分别连接自动绕丝系统、自动焊接系统、刷毛精加工系统和流水线驱动装置，所述自动绕丝系统包括绕丝模板、绕丝模板定位检测系统和自动绕丝机，所述自动焊接系统包括焊机、焊枪、焊接夹持工装、自动焊驱动电机，所述刷毛精加工系统包括刷丝自动修剪单元、刷丝自动分离单元和自动铆接单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠桂，申先念，左飞，
申请(专利权)人：江苏透平密封高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32