本实用新型专利技术涉及一种垂直式浸渍熔保一体炉，从外到内依次设有外壳、保温层、耐火炉壳、炉膛、电磁感应加热棒和加热棒套管，所述电磁感应加热棒的感应线圈呈螺旋状盘绕并设置在所述加热棒套管内。采用上述结构之后，能避免导线熔断，最为关键的是：电磁感应加热棒无需采用冷却装置降温，使得加热棒套管散发出来的热能得到有效的利用，热效能得到大大提升，实用寿命相对于现有技术大大增加、热效能得到提高，节约了大量的电力能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业的熔炼炉、保温炉，尤其涉及对熔炼炉和保温炉加热形式进行改进的垂直式浸渍熔保一体炉。
技术介绍
目前广泛应用的感应加热炉大多采用铜管作为线圈的“导线”，通过对坩祸外面进行加热。如国家知识产权局2011.12.14.公告的CN202074818U，名称“一种中频熔炼炉”的专利文献，其中即采用紫铜管盘绕在炉体内，鉴于紫铜管的壁较薄，在炉体内温度升高时，容易熔融，还需要在管中通水降温。该技术方案最大的问题是:在保护紫铜管的同时，将炉体内的大量热量“带走”，实则上是降低了整体的加热效率。国家知识产权局2011.7.27.公告的CN201909529U，名称“高效节能熔炼炉”的专利文献，其技术方案中也涉及“冷却水箱”的技术措施。此外，感应加热炉(中频炉)中的坩祸，成本较高，往往要高于其中一锅材料的成本。而坩祸在使用中，何时会发生破裂，无法进行有效预测。往往是能多用一次，即能为生产者产生一次效益。并且破裂一般是在使用中达到一定温度后发生的，换句话说，在使用中，出现坩祸破裂是不可避免的，其中的液态金属尽管可以在凝固后回收利用。但破裂时，液态金属会流动到感应线圈的导线上，轻则粘结导线，重则造成短路，造成电气故障，形成重大的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种垂直式浸渍熔保一体炉，采取可直接接触有色金属溶液的浸渍式加热，热效率利用率达到98%以上的高效节能熔保一体路。本技术解决上述问题所采取的技术方案是:一种垂直式浸渍熔保一体炉，从外到内依次设有外壳、保温层、耐火炉壳、炉膛、电磁感应加热棒和加热棒套管，所述电磁感应加热棒的感应线圈呈螺旋状盘绕并设置在所述加热棒套管内。进一步具体的，所述电磁感应加热棒的感应线圈为扁带或实心导线结构。进一步具体的，所述的扁带规格为宽:10-35mm，厚:1.0-3.0mm ;所述的实心导线规格为:直径3_8mm。进一步具体的，在所述耐火炉壳底部设有排出口。进一步具体的，在所述炉膛内设有投料口、熔化保温区以及出料口。进一步具体的，所述电磁感应加热棒放置于加热棒套管内形成组件，所述的组件至少一个。进一步具体的，所述的组件垂直设置于炉膛内部。本技术的有益效果是:采用上述结构之后，能避免导线熔断，最为关键的是:电磁感应加热棒无需采用冷却装置降温，使得加热棒套管散发出来的热能得到有效的利用，热效能得到大大提升，实用寿命相对于现有技术大大增加、热效能得到提高，节约了大量的电力能源。【附图说明】图1是本专利技术新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中电磁感应加热棒和加热棒套组件的放大结构示意图。图中:1、外壳；2、保温层；3、耐火炉壳；4、炉膛；5、测温棒；6、电磁感应加热棒；61、固定陶瓷；7、加热棒套管；8、液体流道；9、投料口 ；10、熔化保温区；11、出料口 ；12、清料排出口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1、图2和图3所示一种垂直式浸渍熔保一体炉，从外到内依次设有外壳1、保温层2、耐火炉壳3、炉膛4、电磁感应加热棒6和加热棒套管7，所述电磁感应加热棒6的感应线圈呈螺旋状盘绕并设置在所述加热棒套管7内。在所述炉膛4内设有投料口 9、熔化保温区10以及出料口 11，通过内部的测温棒5能够方便进行测量炉内温度。所述电磁感应加热棒6的感应线圈为扁带或实心导线结构，扁带规格为宽:10_35mm，厚:1.0-3.0mm ;实心导线规格为:直径3_8mm。电磁感应加热棒6上的固定陶瓷61外径要大于电磁感应加热棒6感应线圈外径，电磁感应加热棒6和加热棒套管7形成的组件垂直式插入到炉膛4内，工作中直接浸渍在加热液体中，无需采用冷却装置，这使得组件工作中所产生的热效能得到大大提供，为进一步延长感应线圈的寿命，选择熔点不低于1100 °C的材质为佳。在熔化保温区10底部设有清料排出口 12，易于停产状态中清理熔池，液态的物料能够从清料排出口 12排出炉外。所述加热棒套管7的内径大于所述电磁感应加热棒6的固定陶瓷61的外径，加热棒套管7内部高度大于所述电磁感应加热棒6高度。这样能相互组合，能有效防止电磁感应加热棒6偏心，对感应线圈进行有效保护，实现隔离、绝缘效果。采用垂直式浸渍加热方式进行有色金属熔炼(铝、锌、铅、铜等)，由于加热棒套管7采用具有独特优良的导磁性、耐高温防腐蚀和导热性能，利用电磁感应加热棒6对加热棒套管7进行感应加热，将电磁感应加热棒6和加热棒套管7形成的组件垂直放置于炉膛4内加热，热效率利用率达到98%以上。电磁感应加热棒6的感应线圈采用扁带或实心导线结构(熔点不低于1100°C)，即便电磁感应加热棒6的感应线圈长期隔着加热棒套管7浸渍在高温有色金属溶液中，也能避免导线熔断，最为关键的是:电磁感应加热棒6无需采用冷却装置降温，使得加热棒套管7散发出来的热能得到有效的利用，热效能得到大大提升。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种垂直式浸渍熔保一体炉，从外到内依次设有外壳(1)、保温层(2)、耐火炉壳(3)、炉膛(4)、电磁感应加热棒(6)和加热棒套管(7)，其特征在于，所述电磁感应加热棒(6)的感应线圈呈螺旋状盘绕并设置在所述加热棒套管(7)内。2.根据权利要求1所述的垂直式浸渍熔保一体炉，其特征在于，所述电磁感应加热棒(6)的感应线圈为扁带或实心导线结构。3.根据权利要求2所述的垂直式浸渍熔保一体炉，其特征在于，所述的扁带规格为宽:10_35mm，厚:1.0-3.0mm ;所述的实心导线规格为:直径3_8mm。4.根据权利要求1所述的垂直式浸渍熔保一体炉，其特征在于，在所述耐火炉壳(3)底部设有清料排出口(12)。5.根据权利要求1所述的垂直式浸渍熔保一体炉，其特征在于，在所述炉膛(4)内设有投料口(9)、熔化保温区(10)以及出料口(11)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的垂直式浸渍熔保一体炉，其特征在于，所述电磁感应加热棒(6)放置于加热棒套管(7)内形成组件，所述的组件至少一个。7.根据权利要求6所述的垂直式浸渍熔保一体炉，其特征在于，所述的组件垂直设置于炉膛(4)内部。【专利摘要】本技术涉及一种垂直式浸渍熔保一体炉，从外到内依次设有外壳、保温层、耐火炉壳、炉膛、电磁感应加热棒和加热棒套管，所述电磁感应加热棒的感应线圈呈螺旋状盘绕并设置在所述加热棒套管内。采用上述结构之后，能避免导线熔断，最为关键的是：电磁感应加热棒无需采用冷却装置降温，使得加热棒套管散发出来的热能得到有效的利用，热效能得到大大提升，实用寿命相对于现有技术大大增加、热效能得到提高，节约了大量的电力能源。【IPC分类】F27B14-06, F27B14-14【公开号】CN204594214【申请号】CN201520032203【专利技术人】吴清东 【申请人】昆山卡特迈仪器科技有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垂直式浸渍熔保一体炉，从外到内依次设有外壳（1）、保温层（2）、耐火炉壳（3）、炉膛（4）、电磁感应加热棒（6）和加热棒套管（7），其特征在于，所述电磁感应加热棒（6）的感应线圈呈螺旋状盘绕并设置在所述加热棒套管（7）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清东，
申请(专利权)人：昆山卡特迈仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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