全自动真空乳化设备机组制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动真空乳化设备机组，涉及化妆品生产设备，具体涉及化妆品生产用乳化设备。包括安装于固定架上的水质原料罐和油质原料罐，以及安装于移动架上的真空乳化罐,移动架下端设置有轮子；还包括一个配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块固定连接于移动架侧面两个支撑腿上；配料模块内上下各有一条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口通过管路连接水质原料罐、油质原料罐或真空乳化罐，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。本实用新型专利技术解决了由于化装品生产时原料很多，真空乳化罐需要分别连接各种原料罐，乳化罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品生产设备，具体涉及化妆品生产用乳化设备。
技术介绍
真空乳化机，是将物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。其原理是:物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。真空乳化机组主要由预处理锅、主锅、真空泵、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。化妆品的原料中包括高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏、乳剂类产品，其制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，一般会采用真空乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自呈特定空间位置，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美的混合。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质τ?: 口广PR ο由于化装品生产时原料很多，真空乳化罐需要分别连接各种原料罐，现有的真空乳化设备机组是固定式结构，乳化罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便。
技术实现思路
本技术提供全自动真空乳化设备机组，本技术解决了由于化装品生产时原料很多，真空乳化罐需要分别连接各种原料罐，乳化罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:全自动真空乳化设备机组，包括安装于固定架上的水质原料罐和油质原料罐，以及安装于移动架上的真空乳化罐，移动架下端设置有轮子；还包括一个配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块固定连接于移动架侧面两个支撑腿上；配料模块内上下各有一条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口通过管路连接水质原料罐、油质原料罐或真空乳化罐，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。通过配料模块，将水质原料罐、油质原料罐的输出管路和真空乳化罐的输入管路连接。由于配料模块上设置直径不等的螺纹接口，因此在连接时可以根据需要选择。不用的螺纹接口采用螺纹封堵密封。本技术的管路布置清晰，连接方便的优点。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1中配料模块的侧视图；图3是图2的A-A剖视图。图中符号说明:固定架1，水质原料罐2，油质原料罐3，真空乳化罐4，移动架5，配料模块6，管路7，横向导流孔8，螺纹封堵9。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1-3所示，全自动真空乳化设备机组，包括安装于固定架I上的水质原料罐2和油质原料罐3，以及安装于移动架5上的真空乳化罐4，移动架5下端设置有轮子，上述乳货机组与现有常规技术相同。本技术的不同点在于配料模块6，配料模块6是长方体结构，配料模块由钢制成。配料模块6前后端固定连接于移动架5侧面两个支撑腿上；配料模块6内上下各有一条横向导流孔8，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口通过管路7连接水质原料罐2、油质原料罐3或真空乳化罐，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵9，螺纹封堵9与螺纹接口之间设置有密封垫圈。本技术的真空均质乳化机组由乳化锅、水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm_2 μπι的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.全自动真空乳化设备机组，包括安装于固定架上的水质原料罐和油质原料罐，以及安装于移动架上的真空乳化罐，移动架下端设置有轮子；其特征在于，还包括一个配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块固定连接于移动架侧面两个支撑腿上；配料模块内上下各有一条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口通过管路连接水质原料罐、油质原料罐或真空乳化罐，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。【专利摘要】本技术公开了全自动真空乳化设备机组，涉及化妆品生产设备，具体涉及化妆品生产用乳化设备。包括安装于固定架上的水质原料罐和油质原料罐，以及安装于移动架上的真空乳化罐,移动架下端设置有轮子；还包括一个配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块固定连接于移动架侧面两个支撑腿上；配料模块内上下各有一条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口通过管路连接水质原料罐、油质原料罐或真空乳化罐，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。本技术解决了由于化装品生产时原料很多，真空乳化罐需要分别连接各种原料罐，乳化罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便。【IPC分类】B01F13-06, B01F3-08【公开号】CN204583072【申请号】CN201520034158【专利技术人】张夫 【申请人】上海齐瑞生物科技有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动真空乳化设备机组，包括安装于固定架上的水质原料罐和油质原料罐，以及安装于移动架上的真空乳化罐,移动架下端设置有轮子；其特征在于，还包括一个配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块固定连接于移动架侧面两个支撑腿上；配料模块内上下各有一条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口通过管路连接水质原料罐、油质原料罐或真空乳化罐，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张夫，
申请(专利权)人：上海齐瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31