本实用新型专利技术涉及一种剥除氧化皮装置，尤其涉及一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置。解决的技术问题是提供一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置。提供了这样一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置，包括有变频电机、左气缸、张力传感器、右气缸、布袋除尘装置、控制系统等；剥离箱内分别设置有导向轮Ⅰ、张力轮、左气缸、导向轮Ⅱ、张力传感器、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ、导向轮Ⅴ、导向轮Ⅵ、右气缸、导向轮Ⅶ；剥离箱的下方设置有吸风机和吸尘管，吸尘管上设置有吸风机，吸尘管与布袋除尘装置密闭连接。提供的一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置，降低了能量消耗，卫生环保，结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剥除氧化皮装置，尤其涉及一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置。
技术介绍
氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。从内向外为:氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性。氧化皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的。氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。现有的镀锡铜包钢丝的氧化皮剥除方式，一般都是采用人工手动对钢丝上的氧化皮进行剥除，费时费力；也有些是采用机械装置对钢丝上的氧化皮进行剥除，但是现有的剥除装置在剥除钢丝上的氧化皮时，只能输出恒定的力矩，往往输出的力矩是剥除装置的最大力矩，不能根据钢丝的张力大小，对剥除装置的力矩进行实时调整，造成了能量的极大浪费；同时在钢丝上的氧化皮经剥除脱落后，没有采用有效的密闭收集装置，对其进行收集，而任其飞扬，对工作人员的身体健康造成伤害，对周围的环境造成污染，不卫生不环保。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的镀锡铜包钢丝用剥除氧化皮装，不节能不环保的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮 目.ο(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置，包括有收线辊、变频电机、导向轮1、张力轮、左气缸、导向轮I1、张力传感器、导向轮II1、导向轮IV、导向轮V、导向轮V1、右气缸、导向轮νπ、布袋除尘装置、吸风机、吸尘管、控制系统、剥尚箱；收线辊与变频电机相连接，收线辊的右侧设置有剥离箱，剥离箱的左壁和右壁上分别设置有细小的孔；剥离箱内分别设置有导向轮1、张力轮、左气缸、导向轮I1、张力传感器、导向轮II1、导向轮IV、导向轮V、导向轮V1、右气缸、导向轮νπ ；导向轮I的右上方设置有张力轮，张力轮的上方设置有张力传感器，张力轮与张力传感器相连接；导向轮I的右侧设置有导向轮II，导向轮II的下方设置有左气缸，导向轮II与左气缸相连接；导向轮II的右上方设置有导向轮IV，导向轮IV的右侧设置有导向轮III，导向轮III的下方设置有右气缸，导向轮III与右气缸相连接；右气缸的右上方设置有导向轮V，右气缸的右侧设置有导向轮VI，导向轮VI的右上方设置有导向轮νπ;剥离箱的下方设置有吸风机和吸尘管，剥离箱的底部与吸尘管相连接，吸尘管上设置有吸风机，吸尘管的下方设置有布袋除尘装置，吸尘管的一端伸入布袋除尘装置内，吸尘管与布袋除尘装置密闭连接；变频电机、左气缸、张力传感器、右气缸、吸风机都分别与控制系统相连接。工作原理:当准备对钢丝上的氧化皮进行剥除时，先通过剥离箱右壁上设置的孔，将钢丝引导至剥离箱内的导向轮VII，再依次引导经过导向轮V1、导向轮V、导向轮II1、导向轮IV、导向轮I1、张力轮、导向轮I，钢丝在剥离箱内经过多次引导变向拉伸后，再从剥离箱的左壁上设置的孔中穿过，并缠绕在收线辊上。收线辊与变频电机相连接，启动控制系统，控制系统控制变频电机开始动作，变频电机带动与之连接的收线辊开始转动缠绕钢丝。钢丝在收线辊的缠绕过程中，钢丝的内部会产生一种张力。设置在剥离箱的内部的张力传感器通过与张力轮连接，对经过张力轮的钢丝的张力进行不间断的检测，并将检测的信息反馈给控制系统。当张力传感器反馈给控制系统的张力信息大于设定的数值范围时，控制系统控制变频电机加大力矩输出，用来提高收线辊的缠绕力度，加大对剥离箱内钢丝的拉力，使钢丝上的氧化皮能够有效地脱落下来。当张力传感器反馈给控制系统的张力信息小于设定的数值范围时，控制系统控制变频电机降低力矩输出，在保证有效地剥除钢丝上的氧化皮的同时，降低能量的消耗。当张力传感器反馈给控制系统的张力信息过大时，为了将钢丝上的大量氧化皮剥除干净彻底，控制系统在加大变频电机力矩输出的同时，控制系统控制左气缸和右气缸同时动作，左气缸和右气缸分别带动导向轮II和导向轮III进行上下运动，导向轮II和导向轮In则同时分别带动所经过的钢丝进行上下运动，以便将钢丝上的氧化皮剥除的更加干净彻底。经过拉伸剥除脱落后的氧化皮，会像细微灰尘一样四处飘荡。此时，控制系统控制吸风机开始运转，吸风机把剥除脱落后的氧化皮吸收到吸尘管内，并通过吸尘管把剥除脱落后的氧化皮排出到布袋除尘装置内，布袋除尘装置与吸尘管密闭连接，能够有效地避免剥除脱落后的氧化皮挥发到外部空气中，不会对周围的环境空气造成污染破坏，既卫生又环保，保护了人们的身体健康。(3)有益效果本技术所提供的一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置，具有控制系统，实现了剥除氧化皮工作的自动化操作，采用张力传感器对钢丝的张力进行检测，能够根据张力的大小，对自动剥除氧化皮装置的力矩输出大小进行自动调整，降低了能量消耗，极大的节约了能源，使用密闭除尘装置对剥除脱落后的氧化皮进行收集处理，极大的保护了周围的环境，既卫生又环保，保护了人们的身体健康，结构简单，操作方便，方便维护维修。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。附图中的标记为:1-收线辊，2-变频电机，3-导向轮I，4_张力轮，5-左气缸，6-导向轮II，7-张力传感器，8-导向轮III，9-导向轮IV，10-导向轮V，11-导向轮VI，12-右气缸，13-导向轮VII，14-布袋除尘装置，15-吸风机，16-吸尘管，17-钢丝，18-控制系统，19-剥离箱。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置，如图1所示，包括有收线棍1、变频电机2、导向轮I 3、张力轮4、左气缸5、导向轮II 6、张力传感器7、导向轮III 8、导向轮IV 9、导向轮V 10、导向轮VI 11、右气缸12、导向轮VE 13、布当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保型镀锡铜包钢丝用自动剥除氧化皮装置，其特征在于，包括有收线辊（1）、变频电机（2）、导向轮Ⅰ（3）、张力轮（4）、左气缸（5）、导向轮Ⅱ（6）、张力传感器（7）、导向轮Ⅲ（8）、导向轮Ⅳ（9）、导向轮Ⅴ（10）、导向轮Ⅵ（11）、右气缸（12）、导向轮Ⅶ（13）、布袋除尘装置（14）、吸风机（15）、吸尘管（16）、控制系统（18）、剥离箱（19）；收线辊（1）与变频电机（2）相连接，收线辊（1）的右侧设置有剥离箱（19），剥离箱（19）的左壁和右壁上分别设置有细小的孔；剥离箱（19）内分别设置有导向轮Ⅰ（3）、张力轮（4）、左气缸（5）、导向轮Ⅱ（6）、张力传感器（7）、导向轮Ⅲ（8）、导向轮Ⅳ（9）、导向轮Ⅴ（10）、导向轮Ⅵ（11）、右气缸（12）、导向轮Ⅶ（13）；导向轮Ⅰ（3）的右上方设置有张力轮（4），张力轮（4）的上方设置有张力传感器（7），张力轮（4）与张力传感器（7）相连接；导向轮Ⅰ（3）的右侧设置有导向轮Ⅱ（6），导向轮Ⅱ（6）的下方设置有左气缸（5），导向轮Ⅱ（6）与左气缸（5）相连接；导向轮Ⅱ（6）的右上方设置有导向轮Ⅳ（9），导向轮Ⅳ（9）的右侧设置有导向轮Ⅲ（8），导向轮Ⅲ（8）的下方设置有右气缸（12），导向轮Ⅲ（8）与右气缸（12）相连接；右气缸（12）的右上方设置有导向轮Ⅴ（10），右气缸（12）的右侧设置有导向轮Ⅵ（11），导向轮Ⅵ（11）的右上方设置有导向轮Ⅶ（13）；剥离箱（19）的下方设置有吸风机（15）和吸尘管（16），剥离箱（19）的底部与吸尘管（16）相连接，吸尘管（16）上设置有吸风机（15），吸尘管（16）的下方设置有布袋除尘装置（14），吸尘管（16）的一端伸入布袋除尘装置（14）内，吸尘管（16）与布袋除尘装置（14）密闭连接；变频电机（2）、左气缸（5）、张力传感器（7）、右气缸（12）、吸风机（15）都分别与控制系统（18）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李干，
申请(专利权)人：井冈山市吉达金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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