一种脚轮刹车板的成型加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚轮刹车板的成型加工治具，包括上模具和下模具，所述上模具从上至下包括有模柄、顶板、夹针板和退料板，所述夹针板和退料板之间设置弹性机构，所述下模具从上至下包括有凹模板、凹模垫板、底板、支撑柱和垫铁，所述凹模板的顶部为送料轨道，其左端为进料端，右端为出料端，所述凹模板从左至右分别设置有初裁模、压形凹模和分切模，所述夹针板从左到右设置有初裁冲头、压型冲头和分切冲头，并分别对应初裁模、压形凹模和分切模的位置，所述退料板上开有初裁冲头、压型冲头和分切冲头通过的通孔。本实用新型专利技术旨在解决现有的脚轮刹车板加工技术存在的加工设备数量多，加工效率低，加工流程长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于脚轮生产
，具体涉及一种脚轮刹车板的成型加工治具。
技术介绍
脚轮是许多设备的基础设置，安装脚轮能够有效地提高设备的可移动性，到了现代随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了不可缺少的部件。其中脚轮的刹车装置能够在设备固定的时候防止发生移动，刹车装置中包括有刹车板，刹车板的结构如图4和图5所示，刹车板包括有踏板和支架，传统的加工方法是通过将钢材直接裁剪出外形再弯折而成，需要分别通过下料模具进行裁切，再通过成型模具冲压成型，工序之间不连续，需要进行不同工序间产品转移，存在设备成本高、加工效率慢、加工精度不高的问题。申请号为“CN201130307188.1”的中国专利中，公开了名称为“脚轮踏板下料模具”的外观设计专利，申请号为“CN201130307200.9”的中国专利中，公开了名称为“脚轮踏板成型模具”的外观设计专利，从这两个专利的使用状态参考图来看，这两个专利公开的即是刹车板的下料和成型模具，设备成本较高，在生产时还需要进行两个工艺之间的产品转移，加工效率较低，容易发生加工错位的问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种脚轮刹车板的成型加工治具，以解决现有的脚轮刹车板加工技术存在的加工设备数量多，加工效率低，加工流程长的问题，设计了一种一体化的脚轮刹车板的成型加工治具，能够自动化实现脚轮支架的切割和冲压成型，在同一模具中完成不同工序，减少了加工设备，不必进行工序间的转移，提高加工效率，缩短加工流程。一种脚轮刹车板的成型加工治具，包括上模具和下模具，所述上模具从上至下包括有模柄、顶板、夹针板和退料板，所述夹针板和退料板之间设置弹性机构，所述下模具从上至下包括有凹模板、凹模垫板、底板、支撑柱和垫铁，所述凹模板的顶部为送料轨道，其左端为进料端，右端为出料端，所述凹模板从左至右分别设置有初裁模、压形凹模和分切模，所述夹针板从左到右设置有初裁冲头、压型冲头和分切冲头，并分别对应初裁模、压形凹模和分切模的位置，所述退料板上开有初裁冲头、压型冲头和分切冲头通过的通孔。进一步的，所述送料轨道的两边设置有定位销。进一步的，所述初裁冲头为左右对应并错位设置的土字形状，呈中心对称。进一步的，所述压形凹模为凹模板上的镶嵌件，所述压形凹模左右形状一致并错位设置，呈中心对称，所述压形凹模的垂直截面为M字形，所述压型冲头与压形凹模相配入口 ο进一步的，所述分切冲头的数量为2个，设置在送料轨道的左右两边，形状一致并错位设置，呈中心对称，分切模与分切冲头对应设置。进一步的，所述分切模之间设置有落料槽，落料槽穿过凹模板、凹模垫板和底板。在同一模具中设置了三道工序，通过送料轨道进行进料和物料推送，实现自动化加工，通过初裁冲头和初裁模对原料钢板进行初步裁剪，加工出脚轮刹车板外形胚料，压形冲头和压形凹模配合，对胚料进行冲压，使其弯折成需要的形状，同时进行凹槽冲压成型，最后再通过分切冲头和分切模进行边料裁切，产品通过落料槽回收，从原料钢板加工至脚轮刹车板都在同一模具中进行，通过物料推送实现工艺间胚料的转移。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种脚轮刹车板的成型加工治具的俯视剖面图；图2为一种脚轮刹车板的成型加工治具的正视图；图3为压形凹模的垂直截面；图4为脚轮刹车板的俯视图；图5为脚轮刹车板的正视剖面图。【具体实施方式】本技术公开了一种脚轮刹车板的成型加工治具，能够自动化实现脚轮支架的切割和冲压成型，在同一模具中完成不同工序，减少了加工设备，不必进行工序间的转移，提高加工效率，缩短加工流程。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图4和图5所示，为本技术方案所要加工的脚轮刹车板的结构示意图，脚轮刹车板18是通过钢材直接裁剪出外形再弯折而成，包括踏板19和支架20，所述踏板19上还设置有条形凹槽21，所述支架20为十字形结构，支架20的中间凸起。参见图1、图2和图3所示，一种脚轮刹车板的成型加工治具，包括上模具和下模具，所述上模具从上至下包括有模柄1、顶板2、夹针板3和退料板4，所述夹针板3和退料板4之间设置弹性机构，所述下模具从上至下包括有凹模板5、凹模垫板6、底板7、支撑柱8和垫铁9，所述凹模板5的顶部为送料轨道23，其左端为进料端，右端为出料端，原料钢板从进料端进入，加工剩下的边角料从出料端排出，原料钢板通过设置自动进料机构向送料轨道23推送，每次模具冲压完后向前推进一段距离，所述凹模板5从左至右分别设置有初裁模15、压形凹模14和分切模13，所述夹针板3从左到右设置有初裁冲头10、压型冲头11和分切冲头12，并分别对应初裁模15、压形凹模14和分切模13的位置，所述退料板4上开有初裁冲头10、压型冲头11和分切冲头12通过的通孔，退料板4的作用在于:当上模抬起的时候，退料板4在弹性机构的作用下将物料与各个冲头分开，防止冲头带料上升。送料轨道23的两边设置有定位销16，用来定位原料钢板的移动，防止原料钢板跑偏，所述初裁冲头10为左右对应并错位设置的土字形状，呈中心对称，初裁模15的形状位置与初裁冲头10对应，所述压形凹模14为凹模板5上的镶嵌件，压形凹模14左右两侧设置有条形凸起22，用于脚轮刹车板上条形凹槽21的冲压成型，所述压形凹模14左右形状一致并错位设置，呈中心对称，所述压形凹模14的垂直截面为M字形，所述压型冲头11与压形凹模14相配合，所述分切冲头12的数量为2个，设置在送料轨道23的左右两边，形状一致并错位设置，呈中心对称，分切模13与分切冲头12对应设置，所述分切模13之间设置有落料槽17，落料槽17穿过凹模板5、凹模垫板5和底板7，初裁冲头10、压型冲头11和分切冲头12均为中心对称，该设置主要为了一次性加工左右两边的两个脚轮刹车板18，提高加工效率。本技术的工作流程为:工序一:原料钢板从进料端进料，初裁冲头10与初裁模15配合在原料钢板上剪切出两个相同工件胚料轮廓，土字形状的初裁冲头10两边分别对应前后两个脚轮刹车板18的半个侧边，工件胚料的踏板位置与原料钢板相连，以用来向下一工序推进，通过自动进料机构将已剪切出工件胚料推向下一工序；工序二:压型冲头11与压型凹模14配合将上一工序剪出的两工件胚料对称的在不同位置压出四个不同角度的弯折，得出产品的外形，压形凹模14的垂直截面为M字形，形状与两个脚轮刹车板18对称排布的形状一致，脚轮刹车板18的外形如图5所示。产品依然与原料钢板连在一起，完成后依靠自动进料机构向下一工序推进；工序三:两个分切冲头12剪切产品与原料钢板相连的边料得出产品，剪断后产品按照重心方向掉向落料槽17，在模具的底部进行产品的收集。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚轮刹车板的成型加工治具，包括上模具和下模具，所述上模具从上至下包括有模柄、顶板、夹针板和退料板，所述夹针板和退料板之间设置弹性机构，所述下模具从上至下包括有凹模板、凹模垫板、底板、支撑柱和垫铁，其特征在于，所述凹模板的顶部为送料轨道，其左端为进料端，右端为出料端，所述凹模板从左至右分别设置有初裁模、压形凹模和分切模，所述夹针板从左到右设置有初裁冲头、压型冲头和分切冲头，并分别对应初裁模、压形凹模和分切模的位置，所述退料板上开有初裁冲头、压型冲头和分切冲头通过的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军建，
申请(专利权)人：丰顺县泰雅达脚轮厂，
类型：新型
国别省市：广东;44