本实用新型专利技术公开了一种叶片轴悬吊装置及螺旋输送机，包括连接轴、套装在连接轴上的轴承和固定轴承的悬吊轴承座，悬吊轴承座包括横杆、设置于横杆底部并用于固定轴承的轴承套，以及连接横杆与轴承套的连接板，轴承套包括相互对合的上半管和下半管，上半管和下半管通过第一螺栓进行连接，其中，上半管的管壁上设置有容纳第一螺栓部分贯穿的台阶孔，下半管的管壁上设置有与第一螺栓相配合的螺纹孔。本实用新型专利技术的叶片轴悬吊装置及应用其的螺旋输送机，具有运行平稳可靠、结构简单、便于安装等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种螺旋输送机的叶片轴悬吊装置。
技术介绍
螺旋输送机为一种常用的输送设置，其包括壳体、设置于壳体内的叶片轴和设置于叶片轴上的螺旋叶片。当叶片轴的长度较长时，由于叶片轴的扰度较大，导致设备运行不平稳，容易出现故障。为此，现有技术中通常在叶片轴的中部位置加设叶片轴悬吊装置，以降低故障率，但由于要将叶片轴悬吊装置套装到叶片轴的中间段位置，使得叶片轴悬吊装置的结构极其复杂，为此给螺旋输送机的安装工作带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种运行平稳可靠、结构简单、便于安装的叶片轴悬吊装置及应用该叶片轴悬吊装置的螺旋输送机。本技术是通过以下的技术方案实现的:一种叶片轴悬吊装置，包括连接轴、套装在连接轴上的轴承和固定轴承的悬吊轴承座，悬吊轴承座包括横杆、设置于横杆底部并用于固定轴承的轴承套，以及连接横杆与轴承套的连接板，轴承套包括相互对合的上半管和下半管，上半管和下半管通过第一螺栓进行连接，其中，上半管的管壁上设置有容纳第一螺栓部分贯穿的台阶孔，下半管的管壁上设置有与第一螺栓相配合的螺纹孔。优选的，所述连接轴的端部上设置有与叶片轴进行动力传输的凸块或凹槽。优选的，还包括将连接轴和叶片轴进行连接的第二螺栓，第二螺栓贯穿所述凸块或凹槽。优选的，所述横杆由槽钢制成，槽钢的开口朝上设置。优选的，所述轴承为整体式的固体镶嵌自润滑轴承，其中，固体镶嵌自润滑轴承的两端均设置有与轴承套相配合的外翻边。一种螺旋输送机，包括壳体，所述壳体的内腔设置有若干段沿壳体的轴线依次进行连接的螺旋输送组件，每段螺旋输送组件包括叶片轴和设置于叶片轴上的螺旋叶片，相邻的两段螺旋输送叶片组件之间设置有上述的叶片轴悬吊装置，横杆的两端与壳体进行连接。优选的，所述叶片轴呈管状，叶片轴的端部设置有与连接轴进行连接的轴头，其中，轴头包括封堵叶片轴端部的封板、设置于叶片轴内腔的第一连接部和与连接轴进行连接的第二连接部。优选的，所述叶片轴的端部上设置有将叶片轴与第一连接部进行焊接固定的通孔。有益效果是:本技术的叶片轴悬吊装置及螺旋输送机，通过将轴承套设置成剖分式结构，并且将用于连接上半管和下半管的第一螺栓设置于上半管和下半管的管壁上，从而无需在轴承套上再设置其他连接部件，使得轴承套的外缘表面光滑，以减少轴承套对壳体内的物料输送造成的影响。轴承套的剖分式结构还使得可以非常方便地安装到两端均具有翻边的固体镶嵌自润滑轴承上，以简化现场安装工作。连接轴与轴头通过凹凸块的配合结构以及第二螺栓进行连接，使得连接轴与叶片轴之间具有一定范围的调心性，进而使叶片轴悬吊装置及螺旋输送机运行更加平稳，同时，该结构还具拆装方便的优点。【附图说明】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:图1为本技术的叶片轴悬吊装置及螺旋输送机的局部剖视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B处放大示意图；图4为图2中的C处放大示意图。【具体实施方式】如图1-图4所示的螺旋输送机，其包括壳体1，壳体I的内腔设置有若干段沿壳体I的轴线依次进行连接的螺旋输送组件，每段螺旋输送组件包括叶片轴21和设置于叶片轴21上的螺旋叶片22，相邻的两段螺旋输送叶片组件之间设置有叶片轴悬吊装置。叶片轴悬吊装置用于将螺旋输送组件中的叶片轴21以悬吊的方式固定在壳体I上，以使若干叶片轴21的轴线均能设置于同一直线上，从而避免了叶片轴21因长度过大导致叶片轴21的扰度增大的问题。具体地，叶片轴悬吊装置包括连接轴3、套装在连接轴3上的轴承4和固定轴承4的悬吊轴承座。悬吊轴承座包括横杆6、设置于横杆6底部并用于固定轴承4的轴承套5，以及连接横杆6与轴承套5的连接板7。横杆6的两端与壳体I进行连接，从而可通过连接板7将轴承套5吊挂起来。轴承套5包括相互对合的上半管51和下半管52，上半管51和下半管52通过第一螺栓81进行连接，其中，上半管51的管壁上设置有容纳第一螺栓81部分贯穿的台阶孔510，下半管52的管壁上设置有与第一螺栓81相配合的螺纹孔520。轴承套5制作时可由以下方法制成，将一厚壁的管件沿管件的轴线进行对称地剖分，从而制成上半管51和下半管52 ;在下半管52的管壁剖分面上钻设螺纹孔520，以用于与第一螺栓81的螺纹部进行连接，在上半管51的管壁剖分面上钻设容纳第一螺栓81的螺纹部贯穿的台阶孔510，台阶孔510朝向下半管52 —端的孔径小于背向下半管52一端的孔径。设置成台阶孔510可增大第一螺栓81的螺帽部与上半管51的接触面积，使第一螺栓81和上半管51受力均匀。上述所称的厚壁的管件，其壁厚至少为第一螺栓81的径向尺寸的2倍。叶片轴21可为空心或实心结构，优选为呈管状的空心结构，以减轻叶片轴21的重量和降低制作成本。当叶片轴21为空心结构时，为便于叶片轴21与连接轴3进行连接，叶片轴21的端部可设置与连接轴3进行连接的轴头23。轴头23包括封堵叶片轴21端部的封板230、设置于叶片轴21内腔的第一连接部231和与连接轴3进行连接的第二连接部232。第一连接部231可为空心结构或管状结构，第一连接部231的径向外缘与叶片轴21的内腔相配合，并可通过将封板230与叶片轴21的端部进行焊接，从而将轴头23与叶片轴21进行连接固定。为提高轴头23与叶片轴21的连接强度，可在叶片轴21的端部上设置通孔210，并使通孔210的孔壁与第一连接部231进行焊接固定，还可以通过堆焊的方式将通孔210封堵。连接轴3的端部上可设置与叶片轴21进行动力传输的凸块31。也就是，连接轴3与第二连接部232通过凹凸块的配合结构进行连接，从而可将相邻的两个叶片轴21的转矩进行传送，连接轴3与第二连接部232可采用焊接或螺栓连接的方式进行连接。为便于日常检修和使连接轴3与第二连接部232之间具有一定范围的调心性，优选的，可采用螺栓连接的方式。具体为，叶片轴悬吊装置还可包括将连接轴3和叶片轴21进行连接的第二螺栓82，第二螺栓82将第二连接部232和凸块31进行连接固定，相应地，第二连接部232设置为容纳凸块31的凹槽233。也就是，凸块31和凹槽233通过第二螺栓82进行铰接。通过使用第二螺栓82将凸块31和凹槽233铰接，即使叶片轴21的轴线与连接轴3的轴线不完全在同一直线上时，由于凸块31、凹槽233和第二螺栓82构成的连接结构使得可以对叶片轴21和连接轴3的连接具有一定范围的调心性，使得螺旋输送机能平稳地运行，减少了故障的发生。并且凸块31、凹槽233和第二螺栓82构成的连接结构同时也具有结构紧凑、拆装方便的优点。当然，作为上述技术方案的替换，基于凹凸块的配合结构，也可以将凹槽233设置在连接轴3上，第二连接部232设置为与凹槽233相配合的凸块31。轴承4可为整体式的固体镶嵌自润滑轴承4，其中，固体镶嵌自润滑轴承4的两端均设置有与轴承套5相配合的外翻边41。外翻边41的设置可使轴承4固定在轴承套5上。横杆6可由槽钢制成，槽钢的开口朝上设置。槽钢的开口朝上便于连接板7的安装。连接板7上还可再设置起辅助作用的筋板9，从而将轴承套5牢固地固定在横杆6的底部。本实施例中主要采用了槽钢、管件、板件等型材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶片轴悬吊装置，包括连接轴、套装在连接轴上的轴承和固定轴承的悬吊轴承座，其特征在于：悬吊轴承座包括横杆、设置于横杆底部并用于固定轴承的轴承套，以及连接横杆与轴承套的连接板，轴承套包括相互对合的上半管和下半管，上半管和下半管通过第一螺栓进行连接，其中，上半管的管壁上设置有容纳第一螺栓部分贯穿的台阶孔，下半管的管壁上设置有与第一螺栓相配合的螺纹孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卓雄，
申请(专利权)人：江门市南方输送机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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