本实用新型专利技术公开了一种压框装置，旨在提供一种结构简单、位移精准、使用寿命长以及工作稳定的压框装置。本实用新型专利技术包括基座（1）、内压框机构（2）和外压框机构（3），所述内压框机构（2）和所述外压框机构（3）与所述基座（1）之间均设置有下压驱动机构（4），所述内压框机构（2）包括座板（21）、若干块可变压板（22）及至少两个变压板驱动机构（23），所述座板（21）与所述下压驱动机构（4）相连接，至少两个所述变压板驱动机构（23）设置在所述座板（21）上，若干块所述可变压板（22）与至少两个所述变压板驱动机构（23）传动连接。本实用新型专利技术应用于缝纫设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压框装置。
技术介绍
压框装置在自动缝纫设备里面是常见的一种装置，主要用于将工作台上的布料压紧，从而使布料的移动更加精准，缝纫出来的产品更加精致。目前压框装置中的内压框往往采用可变压框，也就是说在需要缝纫多道线的时候，内压框可以根据需要将呀料的范围变大或变小。就现有技术来说，用于驱动内压框变化的是单个气缸，我们在实际使用中发现，由于单个气缸的负荷大，在工作的过程过内压框变化不能精准到位，进而造成缝纫不精准，影响广品的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、位移精准、使用寿命长以及工作稳定的压框装置。本技术所采用的技术方案是:本技术包括基座、内压框机构和外压框机构，所述内压框机构和所述外压框机构与所述基座之间均设置有下压驱动机构，所述内压框机构包括座板、若干块可变压板及至少两个变压板驱动机构，所述座板与所述下压驱动机构相连接，至少两个所述变压板驱动机构设置在所述座板上，若干块所述可变压板与至少两个所述变压板驱动机构传动连接。若干块所述可变压板为左侧压板、中间压板及右侧压板。所述变压板驱动机构的数量为三，所述左侧压板、所述中间压板及所述右侧压板均与一个所述变压板驱动机构相连接。所述变压板驱动机构的数量为二，所述左侧压板和所述右侧压板各自连接一个所述变压板驱动机构，所述座板上设置有与所述中间压板滑动连接的滑轨，所述中间压板的端部设置有连接块，所述连接块上设有滑槽，所述左侧压板和/或所述右侧压板上设置有与所述滑槽相适配的推块。所述下压驱动机构为气缸、或者为液压缸、或者为电机。所述变压板驱动机构为气缸、或者为液压缸、或者为电机。所述外压框机构包括左侧外压框和右侧外压框，所述左侧外压框、所述右侧外压框与所述基座之间的所述下压驱动机构的下压方向为斜向下。所述左侧外压框及所述右侧外压框上均设有调节槽，所述下压驱动机构上设置有与所述调节槽相适配的固定件。所述左侧外压框和所述右侧外压框之间设置有连接滑块。本技术的有益效果是:由于本技术包括基座、内压框机构和外压框机构，所述内压框机构和所述外压框机构与所述基座之间均设置有下压驱动机构，所述内压框机构包括座板、若干块可变压板及至少两个变压板驱动机构，所述座板与所述下压驱动机构相连接，至少两个所述变压板驱动机构设置在所述座板上，若干块所述可变压板与至少两个所述变压板驱动机构传动连接，所以，本技术结构简单、位移精准，相对于单气缸的机构来说，本技术具有更长的使用寿命，而且工作的过程中更加稳定。【附图说明】图1是本技术的侧视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术的仰视图；图4是实施例三的结构示意图。【具体实施方式】实施例一:如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括基座1、内压框机构2和外压框机构3，所述内压框机构2和所述外压框机构3与所述基座I之间均设置有下压驱动机构4，所述内压框机构2包括座板21、若干块可变压板22及至少两个变压板驱动机构23，所述座板21与所述下压驱动机构4相连接，至少两个所述变压板驱动机构23设置在所述座板21上，若干块所述可变压板22与至少两个所述变压板驱动机构23传动连接。在本实施例中，若干块所述可变压板22为左侧压板221、中间压板222及右侧压板223。在本实施例中，所述变压板驱动机构23的数量为二，所述左侧压板221和所述右侧压板223各自连接一个所述变压板驱动机构23，所述座板21上设置有与所述中间压板222滑动连接的滑轨24，所述中间压板222的端部设置有连接块25，所述连接块25上设有滑槽26，在本实施例中，所述左侧压板221上设置有与所述滑槽26相适配的推块27。在本实施例中，所述下压驱动机构4为气缸机。在本实施例中，所述变压板驱动机构23为滑台气缸。实施例二:如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于:所述变压板驱动机构23的数量为三，所述左侧压板221、所述中间压板222及所述右侧压板223均与一个所述变压板驱动机构相连接。在本实施例中，三个滑台气缸独立工作，相互不受影响，使用更加稳定，移位更加精确，从而缝纫出来的产品的品质更高。实施例三:如图4所示，本实施例与实施例一、二的不同之处在于:所述外压框机构3包括左侧外压框31和右侧外压框32，所述左侧外压框31、所述右侧外压框32与所述基座I之间的所述下压驱动机构4的下压方向为斜向下。所述左侧外压框31和所述右侧外压框32之间设置有连接滑块7。而且在本实施例中，所述左侧外压框31及所述右侧外压框32上均设有调节槽5，所述下压驱动机构4上设置有与所述调节槽5相适配的固定件6。因此可以对所述外压框机构3压料范围进行调节，从而不同的尺寸的布料在进行缝制的时候都不会发生移位。本技术应用于缝纫设备的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。【主权项】1.一种压框装置，包括基座(1)、内压框机构(2)和外压框机构(3)，所述内压框机构(2)和所述外压框机构(3)与所述基座(I)之间均设置有下压驱动机构(4)，其特征在于:所述内压框机构(2)包括座板(21)、若干块可变压板(22)及至少两个变压板驱动机构(23)，所述座板(21)与所述下压驱动机构(4)相连接，至少两个所述变压板驱动机构(23 )设置在所述座板(21)上，若干块所述可变压板(22)与至少两个所述变压板驱动机构(23)传动连接。2.根据权利要求1所述的压框装置，其特征在于:若干块所述可变压板(22)为左侧压板(221)、中间压板(222 )及右侧压板(223 )。3.根据权利要求2所述的压框装置，其特征在于:所述变压板驱动机构(23)的数量为三，所述左侧压板(221)、所述中间压板(222)及所述右侧压板(223)均与一个所述变压板驱动机构相连接。4.根据权利要求2所述的压框装置，其特征在于:所述变压板驱动机构(23)的数量为二，所述左侧压板(221)和所述右侧压板(223)各自连接一个所述变压板驱动机构(23)，所述座板(21)上设置有与所述中间压板(222)滑动连接的滑轨(24)，所述中间压板(222)的端部设置有连接块(25 )，所述连接块(25 )上设有滑槽(26 )，所述左侧压板(221)和/或所述右侧压板(223 )上设置有与所述滑槽(26 )相适配的推块(27 )。5.根据权利要求1至4任一项所述的压框装置，其特征在于:所述下压驱动机构(4)为气缸、或者为液压缸、或者为电机。6.根据权利要求1至4任一项所述的压框装置，其特征在于:所述变压板驱动机构(23)为气缸、或者为液压缸、或者为电机。7.根据权利要求1所述的压框装置，其特征在于:所述外压框机构(3)包括左侧外压框(31)和右侧外压框(32)，所述左侧外压框(31)、所述右侧外压框(32)与所述基座(I)之间的所述下压驱动机构(4)的下压方向为斜向下。8.根据权利要求7所述的压框装置，其特征在于:所述左侧外压框(31)及所述右侧外压框(32)上均设有调节槽(5)，所述下压驱动机构(4)上设置有与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压框装置，包括基座（1）、内压框机构（2）和外压框机构（3），所述内压框机构（2）和所述外压框机构（3）与所述基座（1）之间均设置有下压驱动机构（4），其特征在于：所述内压框机构（2）包括座板（21）、若干块可变压板（22）及至少两个变压板驱动机构（23），所述座板（21）与所述下压驱动机构（4）相连接，至少两个所述变压板驱动机构（23）设置在所述座板（21）上，若干块所述可变压板（22）与至少两个所述变压板驱动机构（23）传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段昌龙，
申请(专利权)人：段昌龙，
类型：新型
国别省市：广东;44
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