本实用新型专利技术公开了一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，包括进料泵、脱气塔、转油泵、脱气油泵和真空脱水机构，所述进料泵和所述真空脱水机构均与所述脱气塔的顶部相连通，所述转油泵的进水口与所述脱气塔的底部相连，所述转油泵的出水口分两路，其中一路通过开工循环线与脱气塔的顶部相连，另一路通过冷却器形成出料口。本实用新型专利技术的新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔结构简单，工序合理，能彻底根除成品油的气味问题，提高油品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱气脱水塔领域，具体是涉及一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔。
技术介绍
现在润滑油基础油的要求越来越高，由于润滑油基础油组分复杂，有一些馏分轻的组分在其中，不仅影响闪点这个指标，有时候还有一些气味(轻组分易挥发)。另外现在废机油的炼制技术也不断改进，废机油的指标很好，但提炼过后，也需要去味。但现有的加工处理设备较为老旧，不能满足以上需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔。( 二)技术方案为达到上述目的，本技术提供了一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，包括进料泵、脱气塔、蒸汽通入管、转油泵和真空脱水机构，所述进料泵和所述真空脱水机构均与所述脱气塔的顶部相连通，所述转油泵的进水口与所述脱气塔的底部相连，所述转油泵的出水口分两路，其中一路通过开工循环线与脱气塔的顶部相连，另一路接冷却器形成出料口，所述蒸汽通入管与所述脱气塔的中间相连通。进一步，所述真空脱水机构包括冷却器、真空罐、真空泵、循环水泵和水油分离罐，所述循环水泵用于抽出所述水油分离罐中的水并经过真空泵循环又重新灌入所述水油分离罐，所述真空泵用于抽取所述真空罐内的气体并通入所述水油分离罐，所述冷却器用于冷却从脱气塔通入所述真空罐内的气体。进一步，还包括原料罐，所述进料泵用于把所述原料罐内的原料送到所述脱气塔内。进一步，还包括成品油罐，所述成品油罐与所述出料口相连通。(三)有益效果本技术新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔结构简单，工序合理，能彻底根除成品油的气味问题，提高油品质量。【附图说明】图1为本技术新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔的整体结构示意图；图2为本技术新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔中真空脱水机构的结构示意图。其中，I为脱气塔，2为进料泵，3为转油泵，4为冷却器，5为真空脱水机构，6为蒸汽管，7为原料罐，8为成品油罐，9为脱气油泵，10为真空罐，11为水油分离罐，12为循环水栗O【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔的结构如图1和图2所示，包括进料泵2、脱气塔1、蒸汽通入管6、转油泵3和真空脱水机构5，所述进料泵2和所述真空脱水机构5均与所述脱气塔I的顶部相连通，所述转油泵3的进水口与所述脱气塔I的底部相连，所述转油泵3的出水口分两路，其中一路通过开工循环线与脱气塔I的顶部相连，另一路接冷却器4形成出料口，所述蒸汽通入管6与所述脱气塔I的中间相连通。其中，所述真空脱水机构5包括冷却器4、真空罐10、真空泵9、循环水泵12和水油分离罐11，所述循环水泵12用于抽出所述水油分离罐11中的水并经过真空泵9循环又重新灌入所述水油分离罐11，所述真空泵9用于抽取所述真空罐10内的气体并通入所述水油分离罐11，所述冷却器4用于冷却从脱气塔I通入所述真空罐10内的气体。一般的，还包括原料罐7和成品油罐8，所述进料泵2用于把所述原料罐7内的原料送到所述脱气塔I内。所述成品油罐8与所述出料口相连通。本技术的有益效果:结构简单，工序合理，能彻底根除成品油的气味问题，提尚油品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，其特征在于，包括进料泵(2)、脱气塔(1)、转油泵(3)、蒸汽通入管(6)和真空脱水机构(5)，所述进料泵⑵和所述真空脱水机构(5)均与所述脱气塔(I)的顶部相连通，所述转油泵(3)的进水口与所述脱气塔(3)的底部相连，所述转油泵⑶的出水口分两路，其中一路通过开工循环线与脱气塔⑴的顶部相连，另一路接冷却器(4)形成出料口，所述蒸汽通入管(6)与所述脱气塔(I)的中间相连通。2.如权利要求1所述的新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，其特征在于，所述真空脱水机构(5)包括冷却器(4)、真空罐(10)、真空泵(9)、循环水泵(12)和水油分离罐(11)，所述循环水泵(12)用于抽出所述水油分离罐(11)中的水并经过真空泵(9)又重新灌入所述水油分离罐(11)，所述真空泵(9)用于抽取所述真空罐(10)内的气体并通入所述水油分离罐(11)，所述冷却器⑷用于冷却从脱气塔⑴通入所述真空罐(10)内的气体。3.如权利要求1或2所述的新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，其特征在于，还包括原料罐(7)，所述进料泵(2)用于把所述原料罐(7)内的原料送到所述脱气塔(I)内。4.如权利要求3所述的新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，其特征在于，还包括成品油罐(8)，所述成品油罐(8)与所述出料口相连通。【专利摘要】本技术公开了一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，包括进料泵、脱气塔、转油泵、脱气油泵和真空脱水机构，所述进料泵和所述真空脱水机构均与所述脱气塔的顶部相连通，所述转油泵的进水口与所述脱气塔的底部相连，所述转油泵的出水口分两路，其中一路通过开工循环线与脱气塔的顶部相连，另一路通过冷却器形成出料口。本技术的新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔结构简单，工序合理，能彻底根除成品油的气味问题，提高油品质量。【IPC分类】C10G31-00, C10G33-00, C10M177-00【公开号】CN204589087【申请号】CN201520321735【专利技术人】周健勇, 孙明, 刘洪政, 康虎, 李广宇 【申请人】上海理工大学【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型润滑油基础油白土精制反应脱气脱水塔，其特征在于，包括进料泵(2)、脱气塔(1)、转油泵(3)、蒸汽通入管(6)和真空脱水机构(5)，所述进料泵(2)和所述真空脱水机构(5)均与所述脱气塔(1)的顶部相连通，所述转油泵(3)的进水口与所述脱气塔(3)的底部相连，所述转油泵(3)的出水口分两路，其中一路通过开工循环线与脱气塔(1)的顶部相连，另一路接冷却器(4)形成出料口，所述蒸汽通入管(6)与所述脱气塔(1)的中间相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周健勇，孙明，刘洪政，康虎，李广宇，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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