本实用新型专利技术公开了一种腐蚀箔清洗装置，其包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽、喷淋管一、喷淋管二。喷淋管一设置有能喷淋清洗液二的若干喷淋孔一，腐蚀箔在进入清洗液一内时，在腐蚀箔与清洗液一的交界处，若干喷淋孔一以角度一对准腐蚀箔的一侧且与清洗液一的交界处喷射，使清洗液一的液面激起激荡波。喷淋管二设置有用于喷淋清洗液二的若干喷淋孔二，腐蚀箔在离开清洗液一时，在腐蚀箔与清洗液一的交界处，若干喷淋孔二以角度二对准腐蚀箔的相对另一侧且与清洗液一的交界处喷射，使清洗液一的液面激起激荡波。激荡波沿着腐蚀箔的运行方向在清洗液一中传导，因而使得腐蚀箔在经过整个清洗的过程中，提升清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种腐蚀箔清洗装置，尤其涉及一种铝电解电容器腐蚀箔清洗装置。
技术介绍
在铝电解电容器电极生产过程中，经过腐蚀的铝箔(阳极箔和阴极箔)须经去离子水清洗以除去腐蚀箔表面的杂质，但是传统的清洗方法是在腐蚀生产线上设置一连串的清洗槽，各个槽子中连续加入去离子水，铝箔通过各个槽子中的去离子水以达到清洗的目的。在上述清洗过程中，铝箔实际上是以浸泡形式进行清洗的，清洗液-去离子水对于腐蚀箔只是表面经过，水流无法形成对腐蚀箔表面形成冲击和震荡，所以清洗效率非常低，清洗后残余氯离子含量也比较高，高比容箔的氯离子含量无法做到4pp_以下，所以对于长寿命要求的产品来说，这是致命的缺陷。
技术实现思路
为避免上述已有技术中存在的不足之处，解决目前腐蚀箔清洗效率不高的技术问题，本技术提供一种腐蚀箔清洗装置。本技术是通过以下技术方案实现的:一种腐蚀箔清洗装置，其包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽；腐蚀箔通过所述若干上滚筒的传动，并配合所述至少一个下滚筒的传动，而伸入所述清洗槽的清洗液一中，且在所述清洗液一中运行后离开所述清洗槽；其中，所述腐蚀箔清洗装置还包括喷淋管一、喷淋管二:所述喷淋管一用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波:所述喷淋管一设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一，所述若干喷淋孔一以所述角度一对准所述腐蚀箔的一侧且与所述清洗液一的交界处；所述喷淋管二用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波:所述喷淋管二设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二，所述若干喷淋孔二以所述角度二对准所述腐蚀箔的相对另一侧且与所述清洗液一的交界处。作为上述方案的进一步改进，所述角度一采用角度范围:30° — 60°。作为上述方案的进一步改进，所述角度二采用角度范围:30° — 60°。作为上述方案的进一步改进，所述角度一与所述角度二相同。优选地，所述角度一与所述角度二均为45°。作为上述方案的进一步改进，所述喷淋管一、所述喷淋管二采用一个泵组成一个喷淋装置的主体结构，所述喷淋装置通过所述泵驱动所述喷淋管一、所述喷淋管二喷淋所述清洗液二。优选地，所述清洗液一与所述清洗液二均为去离子水，所述喷淋装置还包括若干水管，所述泵通过所述若干水管将所述清洗槽内的清洗液一作为喷淋源，所述喷淋管一、所述喷淋管二、所述泵、盛有所述清洗液一的所述清洗槽构成循环供液系统。作为上述方案的进一步改进，每个喷淋管沿所述腐蚀箔的宽度方向的延伸。优选地，每个喷淋管每间隔1mm开有一个直径1.2mm的小孔作为喷淋孔。作为上述方案的进一步改进，每个喷淋管为自由旋转式结构。本技术的有益效果为:由于腐蚀箔在进入清洗槽和出清洗槽时都受到清洗液二(去离子水)的冲击引起的激荡波，该波沿着腐蚀箔的运行方向在水中传导，因而使得腐蚀箔在经过整个清洗槽的过程中，始终受到去离子水的震荡波的冲击而大大提升了清洗的效果。【附图说明】图1为本技术较佳实施方式提供的腐蚀箔清洗装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术是对腐蚀箔进行清洗，尤其是对铝电解电容器的腐蚀箔进行清洗:腐蚀箔在进入清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波；所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。其中，所述清洗液一与所述清洗液二性能可相同。由于腐蚀箔在进入清洗液一和出清洗液一时都受到清洗液二的冲击引起的激荡波，该波沿着腐蚀箔的运行方向在清洗液一中传导，因而使得腐蚀箔在经过整个清洗的过程中，始终受到清洗液一的震荡波的冲击而大大提升了清洗的效果。在实现上述腐蚀箔清洗方法时，本技术的腐蚀箔清洗装置包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽、喷淋管组一、喷淋管组二。腐蚀箔通过所述若干上滚筒的传动，并配合所述至少一个下滚筒的传动，而伸入所述清洗槽的清洗液一中，且在所述清洗液一中运行后离开所述清洗槽。喷淋管组一用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。喷淋管组二用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。其中，所述清洗液一与所述清洗液二性能可相同。如图1所示，其为本技术较佳实施方式提供的腐蚀箔清洗装置的结构示意图。腐蚀箔清洗装置包括2个上滚筒1、1个下滚筒2、盛有清洗液一 3的清洗槽4、喷淋管组一、喷淋管组二。腐蚀箔5通过2个上滚筒I的传动，并配合I个下滚筒2的传动，而伸入清洗槽4的清洗液一 3中，且在清洗液一 3中运行后离开清洗槽4。具体地，腐蚀箔5通过I个上滚筒I的传动，而进入清洗槽4中内，伸入清洗液一 3的液面下，再通过下滚筒2的传动在清洗液一 3中运行，最后通过另一个上滚筒I的传动，而伸出清洗液一 3的液面，离开清洗槽4。可以理解，在其他实施方式中，为了提高腐蚀箔的运行能力，腐蚀箔清洗装置还可以设置更多的上滚筒I ;为了增大腐蚀箔在清洗液一 3内的运行时间，腐蚀箔清洗装置还可以设置更多的下滚筒2。在这个腐蚀箔5在清洗槽4内的传统行走期间，喷淋管组一用于腐蚀箔5在进入清洗液一 3内时，在腐蚀箔5与清洗液一 3的交界处，采用清洗液二以与清洗液一 3的液面呈一定的角度一喷射，使清洗液一 3的液面激起激荡波。喷淋管组二用于腐蚀箔5在离开清洗液一 3时，在腐蚀箔5与清洗液一 3的交界处，采用所述清洗液二以与清洗液一 3的液面呈一定的角度二喷射，使清洗液一 3的液面激起激荡波。在本实施方式中，清洗液一 3与所述清洗液二性能相同，均为去离子水。所述喷淋管组一包括喷淋管一 6、与喷淋管一 6相对设置的喷淋管三7。喷淋管一6与喷淋管三7均设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一。所述若干喷淋孔一以所述角度一对准腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一 3的交界处，用于腐蚀箔5在进入清洗液一3内时，在腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一 3的交界处，采用所述清洗液二以与清洗液一3的液面呈一定的角度一喷射，使清洗液一 3的液面激起激荡波。所述喷淋管组二包括喷淋管二 8、与喷淋管二 8相对设置的喷淋管四9。喷淋管二8与喷淋管四9均设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二。所述若干喷淋孔二以所述角度二对准腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一 3的交界处，用于腐蚀箔5在离开清洗液一 3时，在腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一 3的交界处，采用所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腐蚀箔清洗装置，其包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽；腐蚀箔通过所述若干上滚筒的传动，并配合所述至少一个下滚筒的传动，而伸入所述清洗槽的清洗液一中，且在所述清洗液一中运行后离开所述清洗槽；其特征在于：所述腐蚀箔清洗装置还包括喷淋管一、喷淋管二：所述喷淋管一用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波：所述喷淋管一设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一，所述若干喷淋孔一以所述角度一对准所述腐蚀箔的一侧且与所述清洗液一的交界处；所述喷淋管二用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波：所述喷淋管二设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二，所述若干喷淋孔二以所述角度二对准所述腐蚀箔的相对另一侧且与所述清洗液一的交界处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：吴江飞乐天和电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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