本实用新型专利技术提出了一种拉链织带机的压带板装置，包括上压板、下压板以及支板，支板设有通孔，所述通孔安装有心轴，所述心轴套装有弹簧，所述心轴向前延伸与过带板相连，所述支板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块，所述支板顶部设有螺孔，所述螺丝安装在螺孔中，所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母，所述支板顶部设有矩形槽，所述活动块位于矩形槽中，所述活动块的侧壁设有卡接槽，所述卡接槽卡接在固定块上，所述矩形槽设有开口，所述开口贯通支板前壁，本实用新型专利技术能够快速切换生产不同规格的有筋拉链布带，同时简化结构，提高生产效率，操作便捷，有效的提高产品的产量和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链织带机，特别涉及一种拉链织带机的压带板装置。
技术介绍
金属拉链织带机或者树脂拉链织带机主要功能就是把经线、玮线、中心线编织成在一起成为有筋拉链布带，所为有筋的布带，筋即为中心线。中心线、经纱与玮纱在金属拉链织带机或者树脂拉链织带机的棕框作用下，按照一定规律织物中互相浮沉，进行交织以形成有筋拉链布带，由多条经线和一条玮线、一条或者二条中心线构成。目前，金属拉链织带机或者树脂拉链织带机在生产不同规格的产品时，都需要拆卸机器，并且重新调试，操作很不方便，同时生产时也容易出现质量问题，大大降低生产效率；不能实现稳定生产，故存在较大质量事故隐患；再者，现有机器缺少弹性缓冲性能，在生产时，容易对部件造成磨损，大大降低部件的使用寿命，并且会影响产品的产量和质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种拉链织带机的压带板装置，它能够快速切换生产不同规格的有筋拉链布带，同时简化结构，提高生产效率，操作便捷，有效的提高产品的产量和质量。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是:一种拉链织带机的压带板装置，包括上压板、下压板以及支板，所述支板安装在下压板后部，并且所述支板向上延伸，支板设有通孔，所述通孔安装有心轴，所述心轴向前延伸与过带板相连，所述上压板位于下压板上方，上压板的顶面与过带板底面相接触，所述支板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块，所述支板顶部设有螺孔，所述螺丝安装在螺孔中，所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母，所述支板顶部设有矩形槽，所述活动块位于矩形槽中，所述活动块的侧壁设有卡接槽，所述卡接槽卡接在固定块上，所述矩形槽设有开口，所述开口贯通支板前壁，所述活动块底部和过带板的后壁均设有安装孔，所述心轴套装有弹簧，所述弹簧位于支板与过带板之间，所述弹簧末端穿过开口与活动块的安装孔相连接，所述弹簧的前端与过带板的安装孔相连接。进一步地，所述下压板的顶面与上压板的底面设有相对置的半圆槽，所述半圆槽贯通下压板和上压板的左右端，所述半圆槽具有1-4个。进一步地，所述通孔的后部开口设有台阶，所述心轴的端部安装有与台阶相适配的卡环，所述心轴与通孔之间间隙配合。进一步地，所述下压板的前部安装有挡板，所述挡板为L形，挡板的横部与下压板的底部相连接，挡板的竖部与下压板的前壁相抵。进一步地，所述活动块与矩形槽间隙配合，所述固定块转动使活动块上下移动。进一步地，所述固定块为圆盘，所述固定块的中部设有螺丝孔，所述固定块的厚度与卡接槽的的槽宽相适配。与现有技术相比，具有以下有益效果:1.本技术所述下压板设有多个半圆槽，所述上压板为活动块，使得在机器能够快速切换，生产不同规格的有筋拉链布带，大大简化了机器的结构，操作简单，大大提高了产品的生产效率。2.本技术所述心轴套装有弹簧，所述弹簧位于支板与过带板之间，所述弹簧末端穿过开口与活动块的安装孔相连接，所述弹簧的前端与过带板的安装孔相连接，所述弹簧具有良好的弹性效果，在交织过程中若布带的纱线向上的运动力大于弹簧向下的弹力时，则上压板被拉起来，起缓冲作用，减少设备振动；同时防止布带的纱线被过大拉伸，消除有筋拉链布带生产后回缩量过大或造成断纱等产品质量不良。3.本技术所述支板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块，所述支板顶部设有螺孔，所述螺丝安装在螺孔中，所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母，所述支板顶部设有矩形槽，所述活动块位于矩形槽中，所述活动块的侧壁设有卡接槽，所述卡接槽卡接在固定块上，在生产不同原材料或不同产品，可以调整弹簧压缩量，并能用直尺测量活动块露在外面长度，则保证所有上压板的压力一样，提升产品质量和标准化生产。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术调节机构结构示意图；图3为本技术过带板后壁结构示意图；图4为本技术心轴结构示意图；图5为本技术支板后壁结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。【具体实施方式】如图1至图5所示，一种拉链织带机的压带板装置，包括上压板1、下压板2以及支板3，所述支板3安装在下压板2后部，并且所述支板3向上延伸，支板3设有通孔31，所述通孔31安装有心轴32，所述心轴32向前延伸与过带板4相连，所述通孔31的后部开口设有台阶33，所述心轴32的端部安装有与台阶33相适配的卡环34，所述心轴32与通孔31之间间隙配合，方便机器的拆装，同时在心轴32磨损后能够方便的更换。所述上压板I位于下压板2上方，上压板I的顶面与过带板4底面相接触，所述下压板2的顶面与上压板I的底面设有2个相对置的半圆槽5，所述半圆槽5贯通下压板2和上压板I的左右端，多个半圆槽5的设置加上可活动的上压板I，使得机器能够快速切换，生产不同规格的产品，操作简单，大大提高生产效率。所述支板3的顶部设有调节机构6，所述调节机构6包括螺丝61、螺母62、固定块63和活动块64，所述支板3顶部设有螺孔35，所述螺丝61安装在螺孔35中，所述螺丝61从下到上依次安装有螺母62、固定块63和螺母62，所述支板3顶部设有矩形槽36，所述活动块64位于矩形槽36中，所述活动块64与矩形槽36间隙配合，所述固定块63转动使活动块64上下移动，所述活动块64的侧壁设有卡接槽65，所述卡接槽65卡接在固定块63上，所述固定块63为圆盘，所述固定块63的中部设有螺丝孔66，所述固定块63的厚度与卡接槽65的的槽宽相适配，在生产不同原材料或不同产品，可以调整弹簧7压缩量，并能用直尺测量活动块64露在外面长度，则保证所有上压板I的压力一样，提升产品质量和标准化生产。所述矩形槽36设有开口 37，所述开口 37贯通支板3前壁，所述活动块64底部和过带板4的后壁均设有安装孔41，所述心轴32套装有弹簧7，所述弹簧7位于支板3与过带板4之间，所述弹簧7末端穿过开口 37与活动块64的安装孔41相连接，所述弹簧7的前端与过带板4的安装孔41相连接，所述弹簧7具有良好的弹性效果，在交织过程中若布带的纱线向上的运动力大于弹簧7向下的弹力时，则上压板I被拉起来，起缓冲作用，减少设备振动；同时防止布带的纱线被过大拉伸，消除有筋拉链布带生产后回缩量过大或造成断纱等产品质量不良。所述下压板2的前部安装有挡板21，所述挡板21为L形，挡板21的横部与下压板2的底部相连接，挡板21的竖部与下压板I的前壁相抵，在加工生产的时候，使得布带不易偏离加工位置，有效的保证产品的质量。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种拉链织带机的压带板装置，包括上压板、下压板以及支板，其特征在于:所述支板安装在下压板后部，并且所述支板向上延伸，支板设有通孔，所述通孔安装有心轴，所述心轴向前延伸与过带板相连，所述上压板位于下压板上方，上压板的顶面与过带板底面相接触，所述支板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链织带机的压带板装置，包括上压板、下压板以及支板，其特征在于：所述支板安装在下压板后部，并且所述支板向上延伸，支板设有通孔，所述通孔安装有心轴，所述心轴向前延伸与过带板相连，所述上压板位于下压板上方，上压板的顶面与过带板底面相接触，所述支板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块，所述支板顶部设有螺孔，所述螺丝安装在螺孔中，所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母，所述支板顶部设有矩形槽，所述活动块位于矩形槽中，所述活动块的侧壁设有卡接槽，所述卡接槽卡接在固定块上，所述矩形槽设有开口，所述开口贯通支板前壁，所述活动块底部和过带板的后壁均设有安装孔，所述心轴套装有弹簧，所述弹簧位于支板与过带板之间，所述弹簧末端穿过开口与活动块的安装孔相连接，所述弹簧的前端与过带板的安装孔相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许道友，张田，黄伟恒，洪文轩，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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