一种铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，具体涉及。
技术介绍
我国钢铁业在最近几年得到快速发展，因此对铁矿资源的需求越来越多。我国已查明铁矿资源储量607亿吨，预测未查明资源量1000亿吨以上，而且铁矿石富矿少、贫矿多，97 %的铁矿石为TFe30 %以下的低品位铁矿需选矿石。因而，针对不同品质的铁矿，开发出相应的选矿方法，对获得高品质铁矿具有十分重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以从难选铁矿中选获高品质的铁矿。本专利技术采用以下技术方案:，包括焙烧过程和磁选过程；所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3 0Z0?5%的焦煤，于550?700°C的焙烧温度下焙烧30?120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000?5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000?15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000?12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。上述技术方案中:在焙烧过程中，所述铁矿最好破碎、粉磨至大于40目。在焙烧过程中，优选的，所述焦煤的加入量为铁矿粉重量的4 %，焙烧温度为640 °C，焙烧时间为80分钟。在磁选过程中，优选的，三次磁选的强度分别为4000高斯、12000高斯和8000高斯。本专利技术的有益效果为:本专利技术在焙烧过程以焦煤为还原煤，经过焙烧后，能够有效去除铁矿中的Al、Mg、Ca、S1、Mn等杂质；再经二次磁选，可获得品质优良的铁精矿。【具体实施方式】下面以具体实施例进行描述，但本专利技术不局限于这些实施例。实施例1铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量4%的焦煤，于640°C的焙烧温度下焙烧80分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为4000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为12000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为8000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿400吨左右，品位为58.6%，铁平均回收率59.8%o实施例2铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3%的焦煤，于600°C的焙烧温度下焙烧120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为10000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿360吨左右，品位为57.3%，铁平均回收率58.4% ο实施例3铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量4%的焦煤，于700°C的焙烧温度下焙烧30分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为4000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿370吨左右，品位为56.9%，铁平均回收率57.5%。实施例4铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量5%的焦煤，于550°C的焙烧温度下焙烧100分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为9000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿390吨左右，品位为57.3%，铁平均回收率 58.【主权项】1.，其特征在于:包括焙烧过程和磁选过程； 所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3 0Z0?5%的焦煤，于550?700°C的焙烧温度下焙烧30?120分钟，取出焙烧品破碎； 所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000?5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000?15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000?12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于:焙烧过程中，所述铁矿破碎、粉磨至大于40目。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于:焙烧过程中，所述焦煤的加入量为铁矿粉重量的4%，焙烧温度为640°C，焙烧时间为80分钟。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于:磁选过程中，三次磁选的强度分别为4000高斯、12000高斯和8000高斯。【专利摘要】本专利技术公开，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。【IPC分类】B03C1-025【公开号】CN104858051【申请号】CN201510284355【专利技术人】张松波 【申请人】张松波【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿的选矿方法，其特征在于：包括焙烧过程和磁选过程；所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松波，
申请(专利权)人：张松波，
类型：发明
国别省市：广西;45