本实用新型专利技术提供一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，所述离心鼓风机的蜗壳内设有叶轮，所述叶轮连接传动轴前端，所述温度补偿结构包括温度测量传感器，所述温度测量传感器设置于叶轮与蜗壳之间的间隙处，且所述温度测量传感器连接控制器的输入端，所述接控制器的输出端连接磁悬浮推力轴承，且所述传动轴后端设置于磁悬浮推力轴承的作用区域内。当温度传感器检测到缝隙温度变化时，控制器通过磁悬浮推力轴承对传动轴的轴向位置设定值做出调整，从而调整叶轮与蜗壳之间的间隙，使得离心鼓风机效率不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心鼓风机，尤其涉及了一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构。
技术介绍
通常离心鼓风机的蜗壳内安装有叶轮，而叶轮与蜗壳之间总会存在一些间隙，该间隙的大小直接影响到鼓风机的效率。当天气变化或鼓风机运行时，蜗壳内的温度会变化，由于热胀冷缩的影响，蜗壳与叶轮之间的间隙会随之变化，从而在不同温度下鼓风机的效率会发生较大变化。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，随着温度变化调整缝隙大小，从而使得鼓风机的效率稳定。为了解决上述技术问题，本技术提供一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，所述离心鼓风机的蜗壳内设有叶轮，所述叶轮连接传动轴前端，所述温度补偿结构包括温度测量传感器，所述温度测量传感器设置于叶轮与蜗壳之间的间隙处，且所述温度测量传感器连接控制器的输入端，所述接控制器的输出端连接磁悬浮推力轴承，且所述传动轴后端设置于磁悬浮推力轴承的作用区域内。其中，所述温度补偿结构还包括用于检测传动轴轴向位移量的轴向位移传感器，所述轴向位移传感器设置于传动轴后端附近，且所述轴向位移传感器连接控制器的输入端。其中，所述轴向位移传感器与传动轴轴向平行。其中，所述温度补偿结构还包括温度测量传感器，所述温度测量传感器设置于叶轮与蜗壳之间的间隙处。其中，两个温度测量传感器以传动轴为参考分别对称分布。与现有技术相比，本技术的优点与效果在于:当温度传感器检测到缝隙温度变化时，控制器通过磁悬浮推力轴承对传动轴的轴向位置设定值做出调整，从而调整叶轮与蜗壳之间的间隙，使得离心鼓风机效率稳定，不受温度影响。【附图说明】图1是本技术一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构的结构示意图。图2本技术一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，离心鼓风机的蜗壳2安装叶轮1，叶轮I连接电机的传动轴9前端，离心鼓风机运行时，叶轮I由传动轴9驱动旋转。蜗壳2和叶轮I之间存在间隙8。温度测量传感器3安装在间隙8处，用于检测间隙8的温度。温度测量传感器3连接控制器7的输入端，从而控制器7能时刻获得缝隙8温度。控制器7的输出端连接磁悬浮推力轴承5、6，传动轴9后端设置于磁悬浮推力轴承5、6的作用区域内，即通过控制磁悬浮推力轴承5、6可以调整传动轴9的轴向位移。当缝隙8温度变化时，控制器7根据接收到的温度信号，向磁悬浮推力轴承5、6输出控制信号，对传动轴9的轴向位置的设定值做出调整。一般原则是当缝隙8温度升高时，使磁悬浮推力轴承5、6的控制位置往增大蜗壳2与叶轮I之间间隙8的方向调整，磁悬浮推力轴承5、6使得传动轴9做出在相应方向上的调整位移量，传动轴9的轴向位置调整为设定值；当温度降低时，使磁悬浮推力轴承5、6的控制位置往减小蜗壳2与叶轮I之间间隙8的方向调整，磁悬浮推力轴承5、6使得传动轴9做出在相应方向上的调整位移量，传动轴9的轴向位置调整为设定值。通常，传动轴9后端附近设有检测传动轴9轴向位移量的轴向位移传感器4，轴向位移传感器4连接控制器7的输入端，控制器7通过轴向位移传感器4获得传动轴9的实际位移量，当实际位移量与调整位移量有偏差时，控制器7再根据二者的偏差调整传动轴9的轴向位置，提高调整精度。轴向位移传感器4最好与传动轴9轴向平行设置，可以较准确检测实际位移量。如图2所示，叶轮I与蜗壳2之间的间隙8处还设有温度测量传感器10，温度测量传感器4、10同时检测间隙8两处不同部位的温度，提高检测精度。温度测量传感器4与温度测量传感器10以传动轴为参考对称分布在间隙8处，这样设置的温度检测，能够检测整个缝隙8的温度，而不是缝隙8的局部温度，检测更精确。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，所述离心鼓风机的蜗壳(2)内设有叶轮(I)，所述叶轮(I)连接传动轴(9)前端，所述温度补偿结构包括温度测量传感器(3)，所述温度测量传感器(3)设置于叶轮(I)与蜗壳(2)之间的间隙(8)处，且所述温度测量传感器(3)连接控制器(7)的输入端，所述接控制器(7)的输出端连接磁悬浮推力轴承(5、6)，且所述传动轴(9)后端设置于磁悬浮推力轴承(5、6)的作用区域内。2.根据权利要求1所述的调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，其特征在于，还包括用于检测传动轴(9)轴向位移量的轴向位移传感器(4)，所述轴向位移传感器(4)设置于传动轴(9)后端附近，且所述轴向位移传感器(4)连接控制器(7)的输入端。3.根据权利要求2所述的调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，其特征在于，所述轴向位移传感器(4)与传动轴(9)轴向平行。4.根据权利要求1或2或3所述的调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，其特征在于，还包括温度测量传感器(10)，所述温度测量传感器(10)设置于叶轮(I)与蜗壳⑵之间的间隙⑶处。5.根据权利要求2所述的调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，其特征在于，所述温度测量传感器(3)与温度测量传感器(10)以传动轴(9)为参考对称分布。【专利摘要】本技术提供一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，所述离心鼓风机的蜗壳内设有叶轮，所述叶轮连接传动轴前端，所述温度补偿结构包括温度测量传感器，所述温度测量传感器设置于叶轮与蜗壳之间的间隙处，且所述温度测量传感器连接控制器的输入端，所述接控制器的输出端连接磁悬浮推力轴承，且所述传动轴后端设置于磁悬浮推力轴承的作用区域内。当温度传感器检测到缝隙温度变化时，控制器通过磁悬浮推力轴承对传动轴的轴向位置设定值做出调整，从而调整叶轮与蜗壳之间的间隙，使得离心鼓风机效率不受影响。【IPC分类】F04D29-058, F04D27-00【公开号】CN204591749【申请号】CN201520283409【专利技术人】沙宏磊, 潘洪涛, 俞天野 【申请人】亿昇(天津)科技有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调整离心鼓风机叶轮与蜗壳间隙的温度补偿结构，所述离心鼓风机的蜗壳(2)内设有叶轮(1)，所述叶轮(1)连接传动轴(9)前端，所述温度补偿结构包括温度测量传感器(3)，所述温度测量传感器(3)设置于叶轮(1)与蜗壳(2)之间的间隙(8)处，且所述温度测量传感器(3)连接控制器(7)的输入端，所述接控制器(7)的输出端连接磁悬浮推力轴承(5、6)，且所述传动轴(9)后端设置于磁悬浮推力轴承(5、6)的作用区域内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙宏磊，潘洪涛，俞天野，
申请(专利权)人：亿昇天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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