一种催化剂烧结窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂烧结窑，包括1个以上的烧结窑模数节，每个烧结窑模数节包括窑体，窑体设有窑车通道，窑车通道设有输送窑车，窑车通道的顶部设有供风腔，窑车通道的右侧设有回风腔，回风腔的左侧设有1个以上的回风通道，回风腔通过回风通道与窑车通道相通，窑车通道的左侧设有1个以上的进风通道，窑车通道通过进风通道与供风腔相通；供风腔设有燃烧器护管，燃烧器护管的右端出口位于回风腔内，燃烧器护管的左端入口设有天然气燃烧器，回风腔的顶端设有搅拌风机，回风腔的下方设有排烟口；输送窑车设有2层以上的催化剂产品支架。本实用新型专利技术提高产品合格率，优化烧结窑结构，多层摆放催化剂产品，提高设备的产能，减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化剂烧结窑，尤其涉及一种脱硝催化剂烧结窑。
技术介绍
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。最初于1975年在日本提出并应用于电厂的脱硝，随后被引入到欧洲、美国，技术得到进一步的发展。我国于2001年开始引进该技术，但利用的均为国外的生产技术，SCR方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。龙净环保引进了丹麦托普索的生产脱硝蜂窝状催化剂烧结窑；国电龙源引进了日本触媒化成和德国FBE的蜂窝状催化剂烧结窑。由于蜂窝状催化剂烧结窑均采用网带窑方式，具有如下缺陷:(一)传送匀速产品前后温差大，导致次品率高；(二)催化剂产品只能单层放置，设备利用效率低，占地面积大；(三)在烧结过程中催化剂内部排放出的气体无法快速排出，导致内部某一时间段快速升温，影响产品质量；(四)排烟烟道在低温部位有硫酸盐析出，堵塞管路影响设备运行；(五)设备采用电加热，运行成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种产品合格率高，使用方便的催化剂烧结窑。本技术的技术解决方案是:一种催化剂烧结窑，包括I个以上的烧结窑模数节，每个烧结窑模数节包括窑体，窑体设有窑车通道，窑车通道设有输送窑车，窑车通道的顶部设有供风腔，窑车通道的右侧设有回风腔，回风腔的左侧设有I个以上的回风通道，回风腔通过回风通道与窑车通道相通，窑车通道的左侧设有I个以上的进风通道，窑车通道通过进风通道与供风腔相通；供风腔设有燃烧器护管，燃烧器护管的右端出口位于回风腔内，燃烧器护管的左端入口设有天然气燃烧器，回风腔的顶端设有搅拌风机，回风腔的下方设有排烟口。作为改进，输送窑车设有2层以上的催化剂产品支架。作为改进，每个进风通道设有调节阀板，调节阀板由风门调节杆控制。作为改进，排烟口设有烟筒，烟筒设有排烟调节阀和引风机，引风机由比例马达驱动，烟筒的底部设有烟道清扫口。作为改进，回风腔的底部设有本体清扫口，本体清扫口位于烟道清扫口的下方。作为改进，窑车通道顶端设有热电偶。作为改进，搅拌风机的下方设有吸风导流罩。本技术的技术效果是:本技术蜂窝催化剂烧结窑的窑体设有窑车通道，窑车通道设有输送窑车，窑车通道的顶部设有供风腔，窑车通道的右侧设有回风腔，窑车通道的左侧设有I个以上的进风通道，回风腔的左侧设有I个以上的回风通道，供风腔设有燃烧器护管，燃烧器护管的左端入口设有天然气燃烧器，回风腔的顶端设有搅拌风机，使蜂窝催化剂在烧结过程受热均匀。另外搅拌风机能够保证产品一端进风一端出风，保证产品内部挥发出的气体快速排出，防止因化学反应导致产品内部快速升温，影响产品质量。本技术蜂窝催化剂烧结窑的回风腔的下方设有排烟口，排烟口设有烟筒，烟筒设有排烟调节阀和引风机，引风机由比例马达驱动，受热过程中产品挥发出的气体能够快速排出，提尚广品的成品率。本技术蜂窝催化剂烧结窑的烟筒底部设有烟道清扫口，回风腔的底部设有本体清扫口，在不需要停炉的前提下，即在生产过程中就可以清理烟道内积聚的硫酸盐，减少设备停炉时间，可在生产的过程中快速清理窑内或管道内的结晶物，保证设备的正常运转。本技术蜂窝催化剂烧结窑由电加热改为天然气加热，降低产品的生产成本和热量传递的均匀性。另外，本技术采用天然气进行加热，根据烧结产品的不同，可在窑内不同的部位保证采用氧化气氛还是还原气氛，不但降低了运行成本也方便工艺的调整。本技术输送窑车设有2层以上的催化剂产品支架，催化剂产品可在多层的输送窑车布置产品，相当于原有网带窑烧结窑多倍的产量。以提高蜂窝催化剂产品的生产率，减少生产设备的占地面积。本技术蜂窝催化剂烧结窑的窑车通道顶端设有热电偶，热电偶+PID来控制窑车通道温度的恒定，这样会保证产品严格按工艺曲线进行烧结。窑车的进出根据蜂窝催化剂产品的烧成工艺来决定，根据不同产品的不同可随意进行设置。因此，本技术能够消除产品生产过程中的温度差，提高产品合格率；优化烧结窑结构，多层摆放催化剂产品，提高设备的产能，减少占地面积；改变炉内循环风，使产品内排出的气体快速排出；优化窑内、排烟结构，方便在不停炉状态下进行设备的维护、保养。另外本技术产品随窑车同时进入到窑车通道内，每台窑车所对的窑车通道温度恒定，可保证蜂窝催化剂产品在一个温度区内受热，消除了产品横断面的温度差。【附图说明】1、图1是本技术一个烧结窑模数节的结构示意图。2、图2是本技术两个烧结窑模数节的后视图。3、图3是本技术两个烧结窑模数节的俯视图。图中:1、沙封，2、曲封，3、进风通道，5、风门调节杆，7、天然气燃烧器，11、调节阀板，13、硅酸铝保温层，14、燃烧器护管，15、热电偶，16、螺栓孔，17、搅拌风机，18、吸风导流罩，19、烟筒，20、排烟调节阀，21、烟道清扫口，22、导流板，23、本体清扫口，24、回风通道，26、导轨，27、窑车轮，28、输送窑车，29、催化剂产品，31、模数节连接螺栓，32、窑体，33、窑车通道，34、供风腔，37、回风腔，38、排烟口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明:如图1至图3所示，一种催化剂烧结窑，包括I个以上的烧结窑模数节，相邻烧结窑模数节通过螺栓固定在一起。每个烧结窑模数节包括窑体32，窑体32设有窑车通道33，窑车通道33设有输送窑车28，窑车通道33的顶部设有供风腔34，窑车通道33的右侧设有回风腔37，回风腔37的左侧设有I个以上的回风通道24，回风腔37通过回风通道24与窑车通道33相通，窑车通道33的左侧设有I个以上的进风通道3，本实施例采用5个进风通道，窑车通道33通过进风通道3与供风腔34相通；供风腔34设有燃烧器护管14，燃烧器护管14的右端出口位于回风腔37内，燃烧器护管14的左端入口设有天然气燃烧器7，回风腔37的顶端设有搅拌风机17，回风腔37的下方设有排烟口 38。输送窑车28设有2层以上的催化剂产品支架，本实施例采用5层支架。每个进风通道3设有调节阀板11，调节阀板11由风门调节杆5控制，风门调节杆5伸出窑体32，便于操控。排烟口 38设有烟筒19，烟筒19设有排烟调节阀20和引风机，引风机由比例马达驱动，比例马达的开启或转速大小根据回风腔37内的烟气压力的不同而进行调节，烟筒19的底部设有烟道清扫口 21。回风腔37的底部设有本体清扫口 23，本体清扫口 23当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂烧结窑，包括1个以上的烧结窑模数节，每个烧结窑模数节包括窑体（32），窑体（32）设有窑车通道（33），窑车通道（33）设有输送窑车（28），其特征在于：窑车通道（33）的顶部设有供风腔（34），窑车通道（33）的右侧设有回风腔（37），回风腔（37）的左侧设有1个以上的回风通道（24），回风腔（37）通过回风通道（24）与窑车通道（33）相通，窑车通道（33）的左侧设有1个以上的进风通道（3），窑车通道（33）通过进风通道（3）与供风腔（34）相通；供风腔（34）设有燃烧器护管（14），燃烧器护管（14）的右端出口位于回风腔（37）内，燃烧器护管（14）的左端入口设有天然气燃烧器（7），回风腔（37）的顶端设有搅拌风机（17），回风腔（37）的下方设有排烟口（38）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迎东，
申请(专利权)人：烟台市汇通燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37