一种用于烟梗切丝的理梗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于烟梗切丝的理梗装置，该装置由振动料斗1、理梗筛板2、纵向隔离板4、料位控制系统6与理梗机振动槽体7组成。本实用新型专利技术的理梗装置在与烟梗切丝机配合时，既能够达到切丝前烟梗理顺的目的，又使切出的梗丝不至于过长或过短，长度适中，厚度均匀，梗丝结构更加合理，形态更接近于叶丝，在烟丝中掺配均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及烟草加工
更具体地，本技术涉及一种用于烟梗切丝的理梗装置。【
技术介绍
】大部分卷烟生产线上切梗机的给料系统都是通过烟梗振槽来完成原料输送。一般的烟梗振槽不具有烟梗理顺的功能，因此烟梗是以自然无序堆积状态进入切梗机进行切丝。这样就会造成在烟梗分切时不会都在同一截面上分切，于是切得梗丝的形状和厚度差别较大，长短不一，厚度不均。这不仅影响梗丝外观形状和厚度均匀性，还影响后续梗丝加工处理，梗丝在卷烟中掺配均匀性差，从而会影响卷烟质量。为解决上述出现的问题，目前一致认为是在烟梗进入切丝机进行切丝之前，需要对杂乱无序堆积的烟梗进行理顺，以保证烟梗在进入切丝机时它们的取向一致。目前，国内外针对理梗方面已经有了较多的研宄，也有了一定的研宄成果。CN 00246477公开了一种导板式烟梗理顺机，它包括供料振槽、理顺机振槽体、导向板、梗丝切割机链排及梗丝切割机料斗。理顺机振槽体底部设有凹凸槽，且在凸槽上设有导向片，可将烟梗振送达到理顺状态，之后振落入高低相间且略带倾角的导向板之间，因受到导向板的约束，烟梗落入料斗内只能呈理顺状态，且其轴向垂直于梗丝切割机的切刀方向。该装置虽能将烟梗理顺输送至切丝机，但由于其导向板均固定在理顺机振体上，烟梗进入导向板不畅，同时从导向板上下落困难，这样就容易造成导向板间上端积料和导向板间烟梗卡滞而导致堵料。US 5277204公开了一种切丝机供料系统，它包括压梗传送带和振动传送带。向切丝机供料的振动传送带包括若干垂直纵向隔断区。每个隔断区的横向宽度小于烟梗平均长度，所以烟梗在此区域纵向排列。隔断区末端尽可能延伸至下游压梗传送带的最远端，这样纵向排列的烟梗就被送至切丝机上游的压梗传送带。由于烟梗是纵向排列输送进入切丝机，其长度方向垂直于切丝机切丝方向，这样切出的梗丝呈“圆片”状，与叶丝形状差异较大。若切出的梗丝进行第二次分切，切出的梗丝形态与叶丝相近，但丝较短，且在第二次分切及后续加工处理过程易造碎。CN 201120236443公开了一种烟梗理顺设备，利用烟梗排列装置振动槽体的振动作用和导向槽的形状限制作用将烟梗沿长度方向理顺，利用刮板喂料装置的横向推料作用，将烟梗转向输出，实现对烟梗的理顺并使烟梗长度方向与输出方向垂直。这样烟梗进入切丝机时其长度方向与切丝机切丝方向平行，切丝后梗丝形状也较接近于叶丝形状，但梗丝长度过长，在卷烟中的掺配均匀性较差。上述理梗设备均存在一定的技术缺陷，或存在积料、堵料的问题，或存在只能横向或纵向理梗，切出的梗丝形态与叶丝差异大，梗丝过长或过短，在卷烟中掺配均匀性差等问题。因此有必要对现有的理梗设备进行改进，使之既能高效顺畅的把烟梗理顺，又能使切出的梗丝长度适中，厚度均匀，形态接近于叶丝，在烟丝中掺配均匀性好，同时减少造碎，提高整丝率。【
技术实现思路
】本技术的目的是提供一种用于烟梗切丝的理梗装置。本技术是通过下述技术方案实现的。本技术涉及一种用于烟梗切丝的理梗装置。所述的理梗装置包括振动料斗I。该理梗装置由振动料斗1、理梗筛板2、纵向隔离板4、料位控制系统6与理梗机振动槽体7组成；振动料斗I位于理梗机振动槽体7的顶部，振动料斗I的底部为理梗筛板2 ;在理梗机振动槽体7底部3沿着其纵轴方向垂直安装一组间隔均匀的隔离板4，并由这些隔离板4构成一组纵向导向槽5 ;在理梗机振动槽体7顶部在纵向导向槽5下游段安装料位控制系统6 ;振动料斗I与理梗机振动槽体7是由安装在理梗机振动槽体7下面的摇臂摆臂装置通过电机驱动振动的。根据本技术的一种优选实施方式，所述纵向导向槽5的宽度小于原料烟梗的最小长度。根据本技术的另一种优选实施方式，整个理梗筛板2均匀交错地分布矩形筛孔，所述矩形筛孔纵轴向方向与纵向导向槽5的纵轴方向平行，并且每个矩形筛孔都与位于其下面的纵向导向槽5相对应，从而能使烟梗在振动作用下通过理梗筛板2的矩形筛孔落入相应的纵向导向槽5内。根据本技术的另一种优选实施方式，理梗筛板2矩形筛孔的开孔率为40%?90%，矩形筛孔的长度是理梗筛板2长度的5%?20%、矩形筛孔的宽度是理梗筛板2宽度的2%?10%。根据本技术的另一种优选实施方式，所述的料位控制系统6由辊筒与安装在辊筒上的钢针组成。根据本技术的另一种优选实施方式，所述辊筒的长度与理梗机振动槽体7底部3宽度相同。根据本技术的另一种优选实施方式，所述钢针之间的距离小于纵向导向槽5的宽度；所述钢针的钢尖正好触及预设的烟梗料位，它们可以将高于烟梗料位的烟梗阻挡并回拨至纵向导向槽内5。根据本技术的另一种优选实施方式，所述理梗机振动槽体7底部与水平面的夹角β是2°?7°。根据本技术的另一种优选实施方式，在纵向导向槽5内的物料传送方向与切丝机下部铜排链物料传送方向的夹角α是0°?90°。根据本技术的另一种优选实施方式，振动料斗I与理梗机振动槽体7的振动频率是3?10次/秒，其振动振幅是0.5?3cm。下面将更详细地描述本技术。本技术涉及一种用于烟梗切丝的理梗装置。所述的理梗装置结构见附图1。本技术通过振动导向来实现烟梗的定向排列，利用理梗筛板进行初步的烟梗理顺，再通过理梗机槽体底板和纵向隔离板共同作用达到烟梗理顺的目的。当烟梗从理梗筛板的筛孔振落入振槽体底部的各纵向隔离板之间后，因纵向导向槽的横向间隔宽度小于烟梗的最小长度，烟梗在振送的过程中受纵向隔离板的限制只能纵向排列而呈理顺状态。料位控制系统控制每个导向槽填满烟梗，这样每个导向槽内的烟梗高度一致且有序纵向排列地输送至切丝机下部铜排链输送带上。从各纵向导向槽排出来的烟梗落差和振动较小，几乎不会破坏烟梗的排列状态。所述的理梗装置包括振动料斗1，该理梗装置由振动料斗1、理梗筛板2、纵向隔离板4、料位控制系统6与理梗机振动槽体7组成，具体结构参见附图1至附图4。所述理梗装置的主视图参见附图1，俯视图参见附图3，左视图参见附图4 ;所述理梗筛板2的示意图参见附图2。振动料斗I位于理梗机振动槽体7的顶部，振动料斗I的底部为理梗筛板2。振动料斗I位于理梗机振动槽体7之上，理梗机振动槽体7是一种截面形状为矩形的槽体。振动料斗I底部是在其上均匀交错地分布矩形筛孔的理梗筛板2，理梗筛板2的具体结构参见附图1。所述矩形筛孔长度方向与烟梗振送的方向一致，所述矩形筛孔纵轴向方向与纵向导向槽5的纵轴方向平行，并且每个矩形筛孔都与位于其下面的纵向导向槽5相对应，从而能使烟梗在振动作用下通过理梗筛板2的矩形筛孔落入相应的纵向导向槽5内。理梗筛板2矩形筛孔的开孔率为40%?90%，矩形筛孔的长度是理梗筛板2长度的5%?20%、矩形筛孔的宽度是理梗筛板2宽度的2%?10%。例如筛孔规格为100±30mmX 20±5mm。理梗筛板2的筛孔规格尺寸容许一定长度和宽度的烟梗在振动作用下落入理梗机振槽体底部的各纵向导向槽5内。理梗机振动槽体7是一种截面形状为矩形的槽体，在理梗机振动槽体7底部3沿着其纵轴方向垂直安装一组间隔均匀的隔离板4，并由这些隔离板4构成一组纵向导向槽5，所述纵向导向槽5的宽度小于原料烟梗的最小长度。所述纵向导向槽5末端尽可能向下游切丝机铜排链传送带延伸，但隔离板4末端距切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟梗切丝的理梗装置，它包括振动料斗(1)，其特征在于该装置由振动料斗(1)、理梗筛板(2)、纵向隔离板(4)、料位控制系统(6)与理梗机振动槽体(7)组成；振动料斗(1)位于理梗机振动槽体(7)的顶部，振动料斗(1)的底部为理梗筛板(2)；在理梗机振动槽体(7)底部(3)沿着其纵轴方向垂直安装一组间隔均匀的隔离板(4)，并由这些隔离板(4)构成一组纵向导向槽(5)；在理梗机振动槽体(7)顶部在纵向导向槽(5)下游段安装料位控制系统(6)；振动料斗(1)与理梗机振动槽体(7)是由安装在理梗机振动槽体(7)下面的摇臂摆臂装置通过电机驱动振动的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桂明，赖家义，车靖，
申请(专利权)人：广东省金叶科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44