风幕、水幕脱硫脱硝装置，属于脱硫脱硝设备技术领域。本实用新型专利技术为了解决现有的烟气脱硫脱硝装置脱硫脱硝效果不好、结构复杂、投资费用高、运行成本高、占地面积大的问题。本实用新型专利技术的除尘器、第一脱硫脱硝塔和第二脱硫脱硝塔由左至右布置，除尘器通过第一引风管与引风机的进口端连接，引风机的出口端通过第二引风管与第一脱硫脱硝塔连接，第一鼓风机通过第一鼓风管与第一脱硫脱硝塔连接，第一脱硫脱硝塔的烟气出口通过第一烟道与第二脱硫脱硝塔连接，第二鼓风机通过第二鼓风管与第二脱硫脱硝塔连接，第二脱硫脱硝塔的烟气出口通过第二烟道连接烟囱，第一脱硫脱硝塔的顶部设置有喷淋系统。本实用新型专利技术用于消除烟气中含有的有害气体及固体颗粒。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫脱硝装置，具体涉及一种风幕与水幕联合作用的脱硫脱硝装置，属于脱硫脱硝设备
技术介绍
传统的燃煤发电厂的煤燃烧后的废气在经过除尘和脱硫脱硝接近或达到排放标准甚至还未达标就直接将烟气排入大气中，其排出的气体中包含有二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，目前的烟气脱硫脱硝装置虽然在一定程度上消除了燃煤烟气中含有的有害气体及固体颗粒，但消除效果不够显著，仍需改进，另外现有的烟气脱硫脱硝装置普遍存在结构复杂、投资费用高、运行成本高、占地面积大的弊端。因此，亟待设计一种脱硫脱硝效果显著、结构简单、投资低、运行成本低且占地面积小的风幕与水幕联合作用的脱硫脱硝装置。
技术实现思路
在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。鉴于此，本技术提供了一种风幕、水幕脱硫脱硝装置，以至少解决现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置脱硫脱硝效果不好、结构复杂、投资费用高、运行成本高、占地面积大的冋题。根据本技术的一个方面，提供了一种风幕、水幕脱硫脱硝装置，该装置包括除尘器、引风机、第一鼓风机、第一脱硫脱硝塔、第二鼓风机、第二脱硫脱硝塔和喷淋系统；所述除尘器、第一脱硫脱硝塔和第二脱硫脱硝塔由左至右依次布置，除尘器通过第一引风管与引风机的进口端连接，引风机的出口端通过第二引风管与第一脱硫脱硝塔连接，第一鼓风机通过第一鼓风管与第一脱硫脱硝塔连接，第一脱硫脱硝塔的烟气出口通过第一烟道与第二脱硫脱硝塔连接，第二鼓风机通过第二鼓风管与第二脱硫脱硝塔连接，第二脱硫脱硝塔的烟气出口通过第二烟道连接烟囱，第一脱硫脱硝塔的顶部设置有喷淋系统。进一步地:所述喷淋系统包括水箱、水泵、喷淋管路和多个喷头，所述水箱上安装有水泵，水泵通过喷淋管路与多个喷头连接，多个喷头布置在第一脱硫脱硝塔的顶部。如此设置，水幕中的水分子与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。进一步地:所述第一鼓风管的进口端与第一脱硫脱硝塔沿塔壁切线方向布置。如此设置，冷空气与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。进一步地:所述第二鼓风管的进口端与第二脱硫脱硝塔沿塔壁切线方向布置。如此设置，冷空气与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。进一步地:所述多个喷头环形阵列在第一脱硫脱硝塔的顶部。如此设置，水幕中的水分子与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。进一步地:所述的风幕、水幕脱硫脱硝装置还包括PLC控制器，所述引风机、第一鼓风机、第二鼓风机及水泵均与PLC控制器相连。如此设置，便于自动控制，降低劳动强度，同时大大地提高了工作效率。本技术提出的风幕、水幕脱硫脱硝装置所达到的效果为:1、水幕风幕联合作用脱硫脱硝效果显著；2、投资费用低、3、运行成本低；4、占地面积小；5、结构简单且使用方便；6、采用PLC自动控制，自动化程度高；7、能源利用率高；8、设备故障率低。【附图说明】图1是根据本技术的实施例的风幕、水幕脱硫脱硝装置的结构图；图2是根据本技术的实施例的风幕、水幕脱硫脱硝装置的控制框图；图中:1-除尘器；2_引风机；3_第一鼓风机；4_第一脱硫脱硝塔；5_第二鼓风机；6-第二脱硫脱硝塔；7_第一引风管；8_第二引风管；9_第一鼓风管；10-第一烟道；11_第二鼓风管；12-第二烟道；13_烟囱；14_水箱；15_水泵；16_喷淋管路；17_喷头。【具体实施方式】在下文中将结合附图对本技术的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本技术公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。如图1和图2所示，本技术的实施例提供了风幕、水幕脱硫脱硝装置，包括除尘器1、引风机2、第一鼓风机3、第一脱硫脱硝塔4、第二鼓风机5、第二脱硫脱硝塔6和喷淋系统；所述除尘器1、第一脱硫脱硝塔4和第二脱硫脱硝塔6由左至右依次布置，除尘器I通过第一引风管7与引风机2的进口端连接，引风机2的出口端通过第二引风管8与第一脱硫脱硝塔4连接，第一鼓风机3通过第一鼓风管9与第一脱硫脱硝塔4连接，第一脱硫脱硝塔4的烟气出口通过第一烟道10与第二脱硫脱硝塔6连接，第二鼓风机5通过第二鼓风管11与第二脱硫脱硝塔6连接，第二脱硫脱硝塔6的烟气出口通过第二烟道12连接烟囱13，第一脱硫脱硝塔4的顶部设置有喷淋系统。所述喷淋系统包括水箱14、水泵15、喷淋管路16和多个喷头17，所述水箱14上安装有水泵15，水泵15通过喷淋管路16与多个喷头17连接，多个喷头17布置在第一脱硫脱硝塔4的顶部。如此设置，水幕中的水分子与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。所述第一鼓风管9的进口端与第一脱硫脱硝塔4沿塔壁切线方向布置。如此设置，冷空气与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。所述第二鼓风管11的进口端与第二脱硫脱硝塔6沿塔壁切线方向布置。如此设置，冷空气与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。所述多个喷头17环形阵列在第一脱硫脱硝塔4的顶部。如此设置，水幕中的水分子与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子反应更充分。所述的风幕、水幕脱硫脱硝装置还包括PLC控制器，所述引风机2、第一鼓风机3、第二鼓风机5及水泵15均与PLC控制器相连。如此设置，便于自动控制，降低劳动强度，同时大大地提高了工作效率。含尘烟气除尘后经引风机2进入第一脱硫脱硝塔4中，在第一脱硫脱硝塔上切线方向匹配的第一鼓风机3的鼓风管向塔内吹入冷空气，与此同时第一脱硫脱硝塔顶部的喷淋系统启动向塔内进行喷淋，这是在第一脱硫脱硝塔内形成风幕和水幕，风幕和水幕中的分子与烟气中的二氧化硫及氮氧化物分子进行反应，生成各种酸性物质，酸性物质沉淀在塔底后排出进行中和反应。第一脱硫脱硝塔内没有完全反应的烟气经烟道进入第二脱硫脱硝塔内，在第二脱硫脱硝塔上切线方向匹配的第二鼓风机的鼓风管向塔内吹入冷空气，冷空气形成风幕与剩余的烟气反应，生成各种酸性物质，酸性物质沉淀在塔底后排出进行中和反应。净化后的烟气经烟囱排入空气中。通过以上描述可知，上述根据本技术的实施例的风幕、水幕脱硫脱硝装置脱硫脱硝效果显著、结构简单、投资低、运行成本低且占地面积小。【主权项】1.风幕、水幕脱硫脱硝装置，其特征在于:包括除尘器(I)、引风机(2)、第一鼓风本文档来自技高网...
【技术保护点】
风幕、水幕脱硫脱硝装置，其特征在于：包括除尘器(1)、引风机(2)、第一鼓风机(3)、第一脱硫脱硝塔(4)、第二鼓风机(5)、第二脱硫脱硝塔(6)和喷淋系统；所述除尘器(1)、第一脱硫脱硝塔(4)和第二脱硫脱硝塔(6)由左至右依次布置，除尘器(1)通过第一引风管(7)与引风机(2)的进口端连接，引风机(2)的出口端通过第二引风管(8)与第一脱硫脱硝塔(4)连接，第一鼓风机(3)通过第一鼓风管(9)与第一脱硫脱硝塔(4)连接，第一脱硫脱硝塔(4)的烟气出口通过第一烟道(10)与第二脱硫脱硝塔(6)连接，第二鼓风机(5)通过第二鼓风管(11)与第二脱硫脱硝塔(6)连接，第二脱硫脱硝塔(6)的烟气出口通过第二烟道(12)连接烟囱(13)，第一脱硫脱硝塔(4)的顶部设置有喷淋系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲茉莉，赵伟，龚起，马丽，
申请(专利权)人：哈尔滨众维豪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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