一种硅钢涂层辊配辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钢涂层辊配辊，要求保持涂层辊配辊的上、下涂层辊槽间距及槽角一致(即D1＝D2，θ1＝θ2)，根据硅钢涂层厚度要求在一定的槽深范围内(上、下辊槽深为0.08～0.15mm)，在上、下辊槽深一致时，使下涂层辊硬度HA2(邵氏硬度)较上涂层滚硬度HA1(邵氏硬度)高5～15度，或在上、下涂层辊槽深一致时，使上辊槽深H1较下辊槽深H2小0.01～0.03mm，确保涂覆过程中上、下涂层辊在压力作用下带液量相同。采用本实用新型专利技术能够更加简单、方便的控制硅钢上下表面涂层厚度，涂布均匀、涂覆表面质量良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅钢涂层生产领域，具体涉及一种硅钢涂层辊配辊。
技术介绍
刻槽辊被动涂覆技术广泛应用于无取向硅钢的涂层生产，如附图1所示其主要特 点是使用带有一定深度、宽度刻槽的橡胶辊作为涂层辊，涂层辊与带钢压紧，通过带钢的运 动带动涂层辊的转动，将涂层涂覆在带钢表面。这种涂布方式工艺简单、涂层效果良好，涂 布均匀，表面无缺陷；但实际运行中由于钢带自身的重力及张力的影响，下涂层辊包角大于 上涂层辊，下辊液体被严重挤压，带钢下表面涂覆量小于带钢上表面涂覆量，造成带钢上下 表面涂层厚度不同，产生上下表面色差，严重影响产品外观。 为消除带钢上下表面色差，提高无取向硅钢涂层涂覆质量，各相关企业进行了大 量的研宄和试验。宝钢的授权专利CN 202527322 U "一种硅钢涂层机二辊涂层装置"设 计了一种涂层装置通过平移机构驱动上涂层辊在平移槽内平移，升降机构驱动下涂层辊上 升，从而实现两辊之间的错位，从而形成一定角度的包角，来调节带钢上下表面的膜厚差， 将其控制在规定的范围之内。授权专利CN 203281469 U "涂层机辊对"保持涂层辊上辊 和下辊的刻槽深度、刻槽间距相同，下辊刻槽槽角大于上辊刻槽槽角，降低涂层辊的加工难 度，保证钢带的上下表面涂层液涂覆均匀度一致，涂覆效果好。这两个专利均能够改善、和 消除硅钢上下表面色差，但通过调整包角来减小上下表面膜厚差效果有限，且设备设计、操 作复杂，而通过控制上、下涂层辊刻槽槽角可有效控制上下膜厚，但制辊过程复杂、繁琐，需 要准备两套刀具和系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢涂层辊配辊，在已有设备的基础上通过调整 涂层机上、下配辊的硬度选择及刻槽设计，克服现有涂层辊设计复杂，操作繁琐的缺陷，更 加简单、方便地消除硅钢上下表面膜厚差。 为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案： 一种硅钢涂层辊配辊，包含涂层辊的上、下涂层辊刻槽间距、槽角、槽深度一致，在 一定涂层辊硬度范围内使下涂层辊硬度高于上涂层辊；以及涂层辊的上、下涂层辊的刻槽 间距、槽角相同，在一定得槽深范围内使上涂层辊刻槽深度小于下涂层辊刻槽深度，以确保 涂覆过程中上、下涂层辊在压力作用下带液量相同。 优选的，上、下涂层辊槽间距均Dl = D2为每英寸48~56个牙，槽角Θ 1 = Θ 2 为 110。 。 优选的，上涂层辊的槽深Hl和下涂层辊的槽深H2为0. 08~0. 15mm。 优选的，上涂层辊硬度HAl和下涂层辊硬度HA2为HA50~70度。 优选的，上、下涂层辊槽深Hl、H2相同时，下涂层辊硬度HA2 (邵氏硬度）较上涂层 辊硬度HAl (邵氏硬度）高5~15度，即Dl = D2, Θ 1 = Θ2，Η1 = H2时，HA2-HA1 = 5~ 15度。 优选的，上、下涂层辊硬度HAl、HA2相同时，上涂层辊槽深Hl较下涂层辊槽深H2 小 0· 01 ~0· 03mm，即 Dl = D2，Θ 1 = Θ 2, HAl = HA2 时，H2-H1 = 0· 01 ~0· 03mm〇 本技术的有益效果是：降低涂层辊加工难度，能够在不改进生产设备的基础 上，更加简单、方便的控制带钢上下表面涂层厚度差，消除涂层上下表面色差，涂覆效果良 好，无涂层缺陷。【附图说明】 图1为硅钢涂层刻槽辊被动涂覆简化示意图： 1-上涂层辊；2-下涂层辊。 图2为涂层辊配辊设计简化示意图： 1-上涂层辊；2-下涂层辊；3-刻槽；Dl-上涂层辊槽间距；D2-下涂层辊槽间距； θ 1-上涂层辊槽角；Θ 2-下涂层辊槽角；Hl-上涂层辊槽深；H2-下涂层辊槽深；HAl-上涂 层辊硬度；HA2-下涂层辊硬度。【具体实施方式】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 如图1和2所示，硅钢涂层辊配辊，主要是上涂层辊1、下涂层辊2的选择与设计， 包含上涂层辊1、下涂层辊2硬度的选择及上、下涂层辊外圆上分布的有一定深度、角度和 间距的锥形刻槽3设计。 在上述硅钢涂层辊配辊中，所述的涂层辊刻槽深度Hl、H2为0. 08~0. 15mm，槽间 距D1、D2为454~529 μπι(即每英寸48~56个牙），槽角Θ 1、Θ2为110°，涂层辊邵氏 硬度为50~70度。 在上述硅钢涂层辊配辊中，所述的在上、下涂层辊槽间距、槽角、槽深一致时，下涂 层辊硬度ΗΑ2 (邵氏硬度）较上涂层辊硬度HAl (邵氏硬度）高5~15度，即Dl = D2, θ 1 =Θ 2, Hl = Η2 时，ΗΑ2-ΗΑ1 = 5 ~15 度。 在上述硅钢涂层辊配辊中，所述的在上、下涂层辊硬度、槽间距、槽角一致时，上涂 层辊刻槽深度Hl较下涂层辊刻槽深度Η2小0. 01~0. 03_，即HAl = ΗΑ2, Dl = D2，θ 1 =Θ 2 时，Η2-Η1 = 0· 01 ~0· 03mm〇 本技术通过保持上、下涂层辊槽角、槽间距一致（槽角110°，槽间距为每英 寸48~56个牙），根据涂层的厚度要求调整涂层辊配辊刻槽在一定的槽深范围内（上、下 棍槽深为〇. 08~0. 15mm)，使下涂层棍硬度较上涂层棍硬度高5~15度或下涂层棍硬度 HA2(邵氏硬度）与上涂层辊硬度HAl (邵氏硬度）相等时，上涂层辊槽深浅于下涂层辊槽 深0. 01~0. 03mm，从而达到控制带钢上、下表面涂层厚度一致的目的，实施例及具体实施 结果如表1。 表1实施例及具体实施结果【主权项】1. 一种硅钢涂层辊配辊，包含上涂层辊（I)、下涂层辊（2)硬度的选择及上、下涂层辊 外圆上分布的有一定深度、角度和间距的锥形刻槽（3)设计，其特征在于，保持涂层辊配辊 的上涂层辊槽间距（Dl)和下涂层辊槽间距（D2)相同，上涂层辊槽角（0 1)和下涂层辊槽 角（0 2)相同，在上下涂层辊槽深（Hl)和下涂层辊槽深（H2)相同时，下涂层辊硬度（HA2) 高于上涂层辊（HAl)，或在上涂层辊硬度（HAl)和下涂层辊硬度（HA2)相同时，上涂层辊槽 深（Hl)较下涂层辊槽深（H2)小，以确保涂覆过程中上、下涂层辊在压力作用下带液量相 同。2. 根据权利要求1所述的硅钢涂层辊配辊，其特征在于，上、下涂层辊槽间距均Dl = D2为每英寸48~56个牙，槽角01= 02为110°。3. 根据权利要求1所述的硅钢涂层辊配辊，其特征在于，上涂层辊的槽深（Hl)和下涂 层辊的槽深（H2)为0? 08~0? 15mm〇4. 根据权利要求1所述的硅钢涂层辊配辊，其特征在于，上涂层辊硬度（HAl)和下涂层 辊硬度（HA2)为HA50~70度。5. 根据权利要求1所述的硅钢涂层辊配辊，其特征在于，上下涂层辊槽深（Hl)和下涂 层辊槽深（H2)相同时，下涂层辊硬度（HA2)较上涂层辊（HAl)高5~15度，即Dl = D2， 9 1 = 9 2, Hl = H2 时，HA2-HA1 = 5 ~15 度。6. 根据权利要求1所述的硅钢涂层辊配辊，其特征在于，上涂层辊硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢涂层辊配辊，包含上涂层辊(1)、下涂层辊(2)硬度的选择及上、下涂层辊外圆上分布的有一定深度、角度和间距的锥形刻槽(3)设计，其特征在于，保持涂层辊配辊的上涂层辊槽间距(D1)和下涂层辊槽间距(D2)相同，上涂层辊槽角(θ1)和下涂层辊槽角(θ2)相同，在上下涂层辊槽深(H1)和下涂层辊槽深(H2)相同时，下涂层辊硬度(HA2)高于上涂层辊(HA1)，或在上涂层辊硬度(HA1)和下涂层辊硬度(HA2)相同时，上涂层辊槽深(H1)较下涂层辊槽深(H2)小，以确保涂覆过程中上、下涂层辊在压力作用下带液量相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志勇，郭海荣，李化龙，卢禹龙，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32