气密封离心转子选粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气密封离心转子选粉机，包括电机、驱动主轴、导流弯头、筒体、选粉机叶轮、锁紧螺母，所述导流弯头的底部外缘设有一圈环形的空腔，环形的空腔将导流弯头的底部分成上层封板和下层封板的双层结构，上层封板与筒体端盖之间密封连接，下层封板与导流弯头安装孔内壁密封连接，使空腔壁与导流弯头安装孔内壁形成一个密封的腔体结构；所述上层封板上沿环形设置有一圈上层进气孔，上层进气孔顶部均与高压气体管道连接，所述下层封板上设有下层进气孔，下层进气孔与筒体内部贯通设置，其位置位于选粉机叶轮正上方。通过高压气流对间隙密封，提高了选粉机的效率和分级精度。经生产事实证明，在生产超细粉时，效果更加明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选粉机，具体说是一种气密封离心转子选粉机。
技术介绍
随着超细微粉的市场需求越来越大，离心转子式选粉机的应用越来越广。这种选粉机(如图1)的主要工作部件是一个高速旋转的叶轮，叶轮旋转能形成一个离心力场。当气固两相流通过叶轮时，颗粒被强制在力场中做高速旋转，较大的颗粒在离心力的作用下被甩向筒体外缘，并在重力的作用下沉降；较小的颗粒随气流进入转子内部，并通过导流弯头的出口排出。高速旋转的叶轮外缘与周围端面之间的密封至关重要，尤其在生产超细粉时，密封不好，严重影响选粉精度。老式的选粉机(如图1)，是通过控制叶轮外缘与周围端面的间隙以达到密封效果，这个间隙的数量级是微米级的，对加工和装配的要求都很高。并且随着叶轮的磨损，这个间隙会逐渐变大，在成产超细粉时，较大的粉体颗粒就会通过这个间隙进入选粉机叶轮，影响选粉精度。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种气密封离心转子选粉机，对导流弯头进行了重新设计，导流弯头的下部做成双层结构，中间留有空腔；在上下两层，均匀分布有进气孔，上层进气孔通洁净的高压空气。高压空气通过上层进气孔进入空腔，在空腔中形成压力均匀分布的高压气囊，经下部的进气孔，进入选粉机叶轮与周围端面形成的间隙中，通过高压气流对间隙密封，提高了选粉机的效率和分级精度。经生产事实证明，在生产超细粉时，效果更加明显。并且由于采用气密封，对分析机叶轮及相关的零部件的加工精度和装配精度要求降低，缩短了制造周期，降低了制造成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:气密封离心转子选粉机，包括电机、驱动主轴、导流弯头、筒体、选粉机叶轮、锁紧螺母，筒体底部设有进料口，筒体顶部设有筒体端盖，筒体端盖中部设有内凹的导流弯头安装孔，导流弯头底部安装在导流弯头安装孔中，筒体内设有选粉机叶轮，选粉机叶轮设于导流弯头底部，电机设于导流弯头上方，电机输出端伸入导流弯头的驱动主轴孔并与其中的驱动主轴顶端连接，驱动主轴底端贯穿连接选粉机叶轮，驱动主轴底端端头通过锁紧螺母锁紧选粉机叶轮，选粉机叶轮与导流弯头之间留有一定的间隙，其特征在于，所述导流弯头的底部外缘设有一圈环形的空腔，环形的空腔将导流弯头的底部分成上层封板和下层封板的双层结构，上层封板与筒体端盖之间密封连接，下层封板与导流弯头安装孔内壁密封连接，使空腔壁与导流弯头安装孔内壁形成一个密封的腔体结构；所述上层封板上沿环形设置有一圈上层进气孔，上层进气孔顶部均与高压气体管道连接，所述下层封板上设有下层进气孔，下层进气孔与筒体内部贯通设置，其位置位于选粉机叶轮正上方。本技术的优点是:对导流弯头进行了重新设计，导流弯头的下部做成双层结构，中间留有空腔；在上下两层，均匀分布有进气孔，上层进气孔通洁净的高压空气。高压空气通过上层进气孔进入空腔，在空腔中形成压力均匀分布的高压气囊，经下部的进气孔，进入选粉机叶轮与周围端面形成的间隙中，通过高压气流对间隙密封，提高了选粉机的效率和分级精度。经生产事实证明，在生产超细粉时，效果更加明显。并且由于采用气密封，对分析机叶轮及相关的零部件的加工精度和装配精度要求降低，缩短了制造周期，降低了制造成本。【附图说明】图1为传统的离心转子选粉机结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为空腔的局部放大图。在图中:1-电机；2_驱动主轴；3_导流弯头；4-筒体；5_选粉机叶轮；6_锁紧螺母，7-进料口，8-筒体端盖，9-导流弯头安装孔，10-驱动主轴孔，11-空腔，12-上层封板，13-下层封板，14-上层进气孔，15-下层进气孔。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1~图3，气密封离心转子选粉机，包括电机、驱动主轴、导流弯头、筒体、选粉机叶轮、锁紧螺母，筒体底部设有进料口，筒体顶部设有筒体端盖，筒体端盖中部设有内凹的导流弯头安装孔，导流弯头底部安装在导流弯头安装孔中，筒体内设有选粉机叶轮，选粉机叶轮设于导流弯头底部，电机设于导流弯头上方，电机输出端伸入导流弯头的驱动主轴孔并与其中的驱动主轴顶端连接，驱动主轴底端贯穿连接选粉机叶轮，驱动主轴底端端头通过锁紧螺母锁紧选粉机叶轮，选粉机叶轮与导流弯头之间留有一定的间隙，其特征在于，所述导流弯头的底部外缘设有一圈环形的空腔，环形的空腔将导流弯头的底部分成上层封板和下层封板的双层结构，上层封板与筒体端盖之间密封连接，下层封板与导流弯头安装孔内壁密封连接，使空腔壁与导流弯头安装孔内壁形成一个密封的腔体结构；所述上层封板上沿环形设置有一圈上层进气孔，上层进气孔顶部均与高压气体管道连接，所述下层封板上设有下层进气孔，下层进气孔与筒体内部贯通设置，其位置位于选粉机叶轮正上方。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.气密封离心转子选粉机，包括电机、驱动主轴、导流弯头、筒体、选粉机叶轮、锁紧螺母，筒体底部设有进料口，筒体顶部设有筒体端盖，筒体端盖中部设有内凹的导流弯头安装孔，导流弯头底部安装在导流弯头安装孔中，筒体内设有选粉机叶轮，选粉机叶轮设于导流弯头底部，电机设于导流弯头上方，电机输出端伸入导流弯头的驱动主轴孔并与其中的驱动主轴顶端连接，驱动主轴底端贯穿连接选粉机叶轮，驱动主轴底端端头通过锁紧螺母锁紧选粉机叶轮，选粉机叶轮与导流弯头之间留有一定的间隙，其特征在于，所述导流弯头的底部外缘设有一圈环形的空腔，环形的空腔将导流弯头的底部分成上层封板和下层封板的双层结构，上层封板与筒体端盖之间密封连接，下层封板与导流弯头安装孔内壁密封连接，使空腔壁与导流弯头安装孔内壁形成一个密封的腔体结构；所述上层封板上沿环形设置有一圈上层进气孔，上层进气孔顶部均与高压气体管道连接，所述下层封板上设有下层进气孔，下层进气孔与筒体内部贯通设置，其位置位于选粉机叶轮正上方。【专利摘要】本技术涉及一种气密封离心转子选粉机，包括电机、驱动主轴、导流弯头、筒体、选粉机叶轮、锁紧螺母，所述导流弯头的底部外缘设有一圈环形的空腔，环形的空腔将导流弯头的底部分成上层封板和下层封板的双层结构，上层封板与筒体端盖之间密封连接，下层封板与导流弯头安装孔内壁密封连接，使空腔壁与导流弯头安装孔内壁形成一个密封的腔体结构；所述上层封板上沿环形设置有一圈上层进气孔，上层进气孔顶部均与高压气体管道连接，所述下层封板上设有下层进气孔，下层进气孔与筒体内部贯通设置，其位置位于选粉机叶轮正上方。通过高压气流对间隙密封，提高了选粉机的效率和分级精度。经生产事实证明，在生产超细粉时，效果更加明显。【IPC分类】B07B11-02, B07B7-083【公开号】CN204583689【申请号】CN201520117881【专利技术人】张陆克, 张少华, 吕永池 【申请人】上海科利瑞克机器有限公司【公开日】2015年8月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
气密封离心转子选粉机，包括电机、驱动主轴、导流弯头、筒体、选粉机叶轮、锁紧螺母，筒体底部设有进料口，筒体顶部设有筒体端盖，筒体端盖中部设有内凹的导流弯头安装孔，导流弯头底部安装在导流弯头安装孔中，筒体内设有选粉机叶轮，选粉机叶轮设于导流弯头底部，电机设于导流弯头上方，电机输出端伸入导流弯头的驱动主轴孔并与其中的驱动主轴顶端连接，驱动主轴底端贯穿连接选粉机叶轮，驱动主轴底端端头通过锁紧螺母锁紧选粉机叶轮，选粉机叶轮与导流弯头之间留有一定的间隙，其特征在于，所述导流弯头的底部外缘设有一圈环形的空腔，环形的空腔将导流弯头的底部分成上层封板和下层封板的双层结构，上层封板与筒体端盖之间密封连接，下层封板与导流弯头安装孔内壁密封连接，使空腔壁与导流弯头安装孔内壁形成一个密封的腔体结构；所述上层封板上沿环形设置有一圈上层进气孔，上层进气孔顶部均与高压气体管道连接，所述下层封板上设有下层进气孔，下层进气孔与筒体内部贯通设置，其位置位于选粉机叶轮正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张陆克，张少华，吕永池，
申请(专利权)人：上海科利瑞克机器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31