本实用新型专利技术公开了一种射砂吹胺联动冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架的下部设有射芯模具，所述机架上设有工作轨道，所述工作轨道上滑动连接有工作滑座，所述机架上安装有滑座气缸，所述滑座气缸的活塞杆与所述工作滑座连接，所述工作滑座上并列设有射砂机构和喷胺机构，所述机架上设有储砂机构和吹砂机构，所述射砂机构与所述吹砂机构、所述射芯模具对应作业时所述喷胺机构空闲，所述射砂机构与所述储砂机构对应作业时所述喷胺机构与所述射芯模具对应作业。本实用新型专利技术采用联动式设计，一步控制即可实现接砂射砂和喷胺定型及其转换，控制定位精确，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，确保产品的成品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯机。
技术介绍
现在铸造行业中使用的射芯机，射砂用的装置和喷胺定型用的装置分别通过各自的驱动装置进行定位工作，在使用中存在以下问题，频繁定位导致定位误差大，控制不够精确，降低了生产效率，而且严重影响了产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种采用联动式设计，一步控制即可实现接砂射砂和喷胺定型及其转换，控制定位精确，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，确保产品的成品率的射砂吹胺联动冷芯盒射芯机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:射砂吹胺联动冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架的下部设有射芯模具，所述机架上设有工作轨道，所述工作轨道上滑动连接有工作滑座，所述机架上安装有滑座气缸，所述滑座气缸的活塞杆与所述工作滑座连接，所述工作滑座上并列设有分别与所述射芯模具对应的射砂机构和喷胺机构，所述机架上设有分别与所述射砂机构配合的储砂机构和吹砂机构，所述射砂机构与所述吹砂机构、所述射芯模具对应作业时所述喷胺机构空闲，所述射砂机构与所述储砂机构对应作业时所述喷胺机构与所述射芯模具对应作业。作为优选的技术方案，所述射砂机构包括设置在所述工作滑座下方的射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述工作滑座后套设有卡挡在所述工作滑座上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述工作滑座，所述接砂料斗下方设有射砂灌注头，所述射砂灌注头的底部开设有与所述射芯模具模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。作为对上述技术方案的改进，所述喷胺机构包括所述工作滑座上设有的喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有位于所述工作滑座下方的喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈，所述工作滑座上对应于所述喷胺喷头位置的上方还设有抽气罩。作为对上述技术方案的进一步改进，所述储砂机构包括安装在所述机架顶部与所述接砂料斗对应的储砂罐，所述机架上所述储砂罐的下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述吹砂机构包括安装在所述机架上的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。由于采用了上述技术方案，射砂吹胺联动冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架的下部设有射芯模具，所述机架上设有工作轨道，所述工作轨道上滑动连接有工作滑座，所述机架上安装有滑座气缸，所述滑座气缸的活塞杆与所述工作滑座连接，所述工作滑座上并列设有分别与所述射芯模具对应的射砂机构和喷胺机构，所述机架上设有分别与所述射砂机构配合的储砂机构和吹砂机构，所述射砂机构与所述吹砂机构、所述射芯模具对应作业时所述喷胺机构空闲，所述射砂机构与所述储砂机构对应作业时所述喷胺机构与所述射芯模具对应作业。所述射砂机构位于所述储砂机构下方时，进行接砂工序，所述喷胺机构此时对应位于所述射芯模具上方。接砂完毕后，所述滑座气缸动作使所述工作滑座滑动，带动所述射砂机构和所述喷胺机构运动，所述射砂机构位于所述吹砂机构下方、所述射芯模具上方时，所述吹砂机构动作将所述射砂机构内的砂吹进所述射芯模具内进行射砂工序，所述喷胺机构此时为空闲状态。射砂完毕后，所述滑座气缸动作使所述工作滑座滑动，带动所述射砂机构和所述喷胺机构进行回位运动，使所述射砂机构位于所述储砂机构下方时，重复进行接砂工序；同时，所述喷胺机构位于射砂完成所述射芯模具上方，所述喷胺机构动作，向所述射芯模具内注入三乙胺，进行喷胺定型工序，使所述射芯模具内的砂快速定型成为砂芯。本技术采用联动式设计，一步控制即可实现接砂射砂和喷胺定型及其转换，控制定位精确，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，确保产品的成品率。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例内部的结构原理图；图3是本技术实施例的接砂和喷胺定型时的工作示意图；图4是本技术实施例的射砂时的工作示意图。图中:11-射芯模具；12_机架；13_工作轨道；14_工作滑座；15_滑座气缸；2-射砂机构；21_射砂活动座；22_射砂滑动销柱；23_射砂复位弹簧；24_接砂料斗；25_射砂灌注头；26_射砂出口 ；27_隔砂板；3_喷胺机构；31_喷胺升降气缸；32_喷胺喷头；33_输胺接头；34_抽气罩；4_储砂机构；41_储砂罐；42_出砂控制插板；43_出砂口 ；44_插板滑动气缸；5-吹砂机构；51_吹砂气缸；52_吹砂注头；53_吹砂出气孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，射砂吹胺联动冷芯盒射芯机，包括机架12，所述机架12的下部设有射芯模具11，所述机架12上设有工作轨道13，所述工作轨道13上滑动连接有工作滑座14，所述机架12上安装有滑座气缸15，所述滑座气缸15的活塞杆与所述工作滑座14连接，所述工作滑座14上并列设有分别与所述射芯模具11对应的射砂机构2和喷胺机构3，所述机架12上设有分别与所述射砂机构2配合的储砂机构4和吹砂机构5，所述射砂机构2与所述吹砂机构5、所述射芯模具11对应作业时所述喷胺机构3空闲，所述射砂机构2与所述储砂机构4对应作业时所述喷胺机构3与所述射芯模具11对应作业。所述射砂机构2包括设置在所述工作滑座14下方的射砂活动座21，所述射砂活动座21上方设有射砂滑动销柱22，所述射砂滑动销柱22向上滑动穿过所述工作滑座14后套设有卡挡在所述工作滑座14上方的射砂复位弹簧23，所述射砂活动座21上卡设有接砂料斗24，所述接砂料斗24上部滑动穿过所述工作滑座14，所述接砂料斗24下方设有射砂灌注头25，所述射砂灌注头25的底部开设有与所述射芯模具11模型对应的射砂出口 26，所述射砂出口 26上方间隔设有隔砂板27。所述喷胺机构3包括所述工作滑座14上设有的喷胺升降气缸31，所述喷胺升降气缸31的活塞杆连接有位于所述工作滑座14下方的喷胺喷头32，所述喷胺喷头32连接有输胺接头33，所述输胺接头33连接有输胺管路，所述输胺接头33、所述输胺管路和/或喷胺喷头32上设有加热圈，所述工作滑座14上对应于所述喷胺喷头32位置的上方还设有抽气罩34。所述储砂机构4包括安装在所述机架12顶部与所述接砂料斗24对应的储砂罐41，所述机架12上所述储砂罐41的下方设有出砂控制插板42，所述出砂控制插板42上开设有与所述储砂罐41的出口对应的出砂口 43，所述出砂控制插板42连接有插板滑动气缸44 ο所述吹砂机构5当前第1页1 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
射砂吹胺联动冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架的下部设有射芯模具，其特征在于：所述机架上设有工作轨道，所述工作轨道上滑动连接有工作滑座，所述机架上安装有滑座气缸，所述滑座气缸的活塞杆与所述工作滑座连接，所述工作滑座上并列设有分别与所述射芯模具对应的射砂机构和喷胺机构，所述机架上设有分别与所述射砂机构配合的储砂机构和吹砂机构，所述射砂机构与所述吹砂机构、所述射芯模具对应作业时所述喷胺机构空闲，所述射砂机构与所述储砂机构对应作业时所述喷胺机构与所述射芯模具对应作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李全堂，
申请(专利权)人：昌邑市宝路达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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