本发明专利技术公开了一种耐高温致密性好的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂75-86、耐火土7-9、黄沙10-12、热塑性酚醛树脂4-6、乌洛托品0.8-1、硼酸1-1.5、氧化铁红0.2-0.3、硬脂酸钙0.2-0.3、水2.5-3、聚氨酯胶黏剂1-2、增效剂5-7；本发明专利技术采用热法制备覆膜砂，通过对配方的改性来满足社会需要，添加特殊工艺制成的增效剂，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形；还添加了硼酸、耐火土等提高耐热温度的成分，以及聚氨酯胶黏剂等提高了砂粒的粘结性，制成的覆膜砂耐高温、致密性好，不易粘砂，成本低，质量好，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型砂
，特别是。
技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。近年来广泛使用的是热法用覆膜砂的生产工艺，即把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。现有技术中的覆膜砂存在着耐热性较差、粗糙度较大、易在铸件上粘砂的缺陷与问题。现有很多关于改性覆膜砂的专利技术，但是本专利技术通过研宄，添加一种增效剂对普通覆膜砂进行改性，该增效剂内含透气良好的玉米秸杆、陶土，散热快的石墨烯等成分，通过特殊工艺制成，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形。本专利技术在配方中还添加了硼酸、耐火土等提高耐热温度的成分，以及聚氨酯胶黏剂等提高了砂粒的粘结性，制成的覆膜砂耐高温、致密性好，不易粘砂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种耐高温致密性好的覆膜砂，由下列重量份的原料制成:石英砂75-86、耐火土 7-9、黄沙10-12、热塑性酚醛树脂4-6、乌洛托品0.8-1、硼酸1-1.5、氧化铁红0.2-0.3、硬脂酸钙0.2-0.3、水2.5-3、聚氨酯胶黏剂1-2、增效剂5_7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:玉米秸杆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土 20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3_4、水9-12 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。本专利技术所述一种耐高温致密性好的覆膜砂，由以下具体步骤制成: Cl)将石英砂、耐火土、黄沙放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至16 O °C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入聚氨酯胶黏剂与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品、硼酸溶于水中形成混合液，然后将混合液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的混合液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和20-30秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。本专利技术的优异效果是:本专利技术采用热法制备覆膜砂，通过对配方的改性来满足社会需要，添加特殊工艺制成的增效剂，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形；还添加了硼酸、耐火土等提高耐热温度的成分，以及聚氨酯胶黏剂等提高了砂粒的粘结性，制成的覆膜砂耐高温、致密性好，不易粘砂，成本低，质量好，生产效率高。【具体实施方式】下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种耐高温致密性好的覆膜砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂75、耐火土 7、黄沙10、热塑性酚醛树脂4、乌洛托品0.8、硼酸1、氧化铁红0.2、硬脂酸钙0.2、水2.5、聚氨酯胶黏剂1、增效剂5 ; 所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:玉米秸杆4、淀粉2、水玻璃3、氢氧化钙1.5、氯化镁1、石墨烯4、陶土 20、锆英粉9、邻苯二甲酸二丁酯3、水9 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持I小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20秒，出砂后烘干，最后粉碎成200目即得。本专利技术所述一种耐高温致密性好的覆膜砂，由以下具体步骤制成: (1)将石英砂、耐火土、黄沙放入粉碎机中粉碎，过200目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140°C -150°C ; (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入聚氨酯胶黏剂与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾75秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品、硼酸溶于水中形成混合液，然后将混合液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾80秒后，再加入剩余量的混合液，继续混碾10秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和20秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C -60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。本实施例覆膜砂的性能测试如下:常温抗弯强度为6.5MPa，热态抗弯强度为2.6MPa，灼烧减量3.2%，熔点为102°C。【主权项】1.一种耐高温致密性好的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成:石英砂75-86、耐火土 7-9、黄沙10-12、热塑性酚醛树脂4-6、乌洛托品0.8_1、硼酸1-1.5、氧化铁红0.2-0.3、硬脂酸钙0.2-0.3、水2.5_3、聚氨酯胶黏剂1_2、增效剂5_7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:玉米秸杆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土 20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3_4、水9-12 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。2.根据权利要求1所述一种耐高温致密性好的覆膜砂，其特征在于，由以下具体步骤制成: Cl)将石英砂、耐火土、黄沙放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140°C-150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入聚氨酯胶黏剂与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品、硼酸溶于水中形成混合液，然后将混合液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的混合液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和20-30秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温致密性好的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂75‑86、耐火土7‑9、黄沙10‑12、热塑性酚醛树脂4‑6、乌洛托品0.8‑1、硼酸1‑1.5、氧化铁红0.2‑0.3、硬脂酸钙0.2‑0.3、水2.5‑3、聚氨酯胶黏剂1‑2、增效剂5‑7；所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：玉米秸秆4‑6、淀粉2‑3、水玻璃3‑5、氢氧化钙1.5‑2.5、氯化镁1‑2、石墨烯4‑5、陶土20‑25、锆英粉9‑11、邻苯二甲酸二丁酯3‑4、水9‑12；制备方法如下：将玉米秸秆干燥后粉碎成80‑100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60℃‑80℃，保持1‑1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20‑30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20‑30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200‑250目即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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