液体排出装置及介质的预处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及液体排出装置及介质的预处理方法。在一边对传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，使预处理液容易浸透于介质。本发明专利技术的液体排出装置具备：在表面的粘接层(7)贴附介质(M)进行传送的传送带(9)、对传送带(9)贴附介质(M)的加压辊(15)和设置于传送带(9)的移动路径(5)中的加压辊(15)的上游位置而使预处理液(L)附着于传送带(9)的附着部(7)，对附着有预处理液(L)的状态下的传送带(9)通过加压辊(15)贴附介质(M)。或通过附着有预处理液(L)的状态下的加压辊(15)对传送带(9)贴附介质(M)。

【技术实现步骤摘要】
液体排出装置及介质的预处理方法
本专利技术涉及：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带和对所述传送带贴附介质的加压辊的液体排出装置及在使用该液体排出装置的情况下执行的介质的预处理方法。
技术介绍
作为对棉和/或丝、聚酯等的布料进行记录的装置，现有广泛使用按所印刷的图案准备各色的版的丝网记录装置和/或辊记录装置。并且近年来，对应于数字化，因为能够以无版印刷于布料所以能够对应于多品种少量生产的喷墨记录装置快速地普及。在如此的喷墨记录装置，存在：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带和对所述传送带贴附介质的加压辊的喷墨记录装置。并且，在所述喷墨记录装置，存在如下的构成：在如示于下述的专利文献1地对作为介质之一例的布料进行记录的记录部的上游位置，具备先于记录进行预处理的预处理部。在该专利文献1，公开了如下的喷墨布料记录装置：按照布料的传送的流程，按原卷维持部、预处理部、调整部、记录部、调整部、后处理部的顺序明确地区分各构成构件而配置。专利文献1：日本特开平8—311782号公报
技术实现思路
可是，若如所述专利文献1地对各构成构件按工序明确地区分而进行配置则装置会大型化，无法提供紧凑且高效的配置的液体排出装置。并且，在所述专利文献1中，在预处理部中，因为仅以辊涂敷预处理液，所以该预处理液难以深深浸透到布料的内部，会在记录质量上产生不均匀。本专利技术的目的在于：在一边对传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，使预处理液容易浸透于介质。本专利技术的第1方式的液体排出装置特征为：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带、对所述传送带贴附介质的加压辊和设置于所述传送带的移动路径中的所述加压辊的上游位置且使预处理液附着于所述传送带的附着部；对附着有所述预处理液的状态下的所述传送带通过所述加压辊贴附介质。本专利技术的第2方式的液体排出装置特征为：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带、对所述传送带贴附介质的加压辊和使预处理液附着于所述加压辊的附着部；通过附着有所述预处理液的状态下的所述加压辊对所述传送带贴附介质。本专利技术的第3方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式中，在所述传送带的移动路径中的所述附着部与加压辊之间，设置有滑动接触于该传送带的表面的叶片(blade)。本专利技术的第4方式的液体排出装置特征为：在所述第2方式中，在所述加压辊的周面中的所述预处理液的附着位置与所述介质的贴附位置之间，设置有滑动接触于所述加压辊的叶片。本专利技术的第5方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第4方式的任一方式中，在所述传送带的移动路径中的所述加压辊的下游位置，设置有对所述介质排出液体的液体排出部；在所述加压辊与所述液体排出部之间，设置有对附着于所述介质的所述预处理液进行加热的加热器。本专利技术的第6方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第5方式的任一方式中，所述加压辊的加压力能调整。本专利技术的第7方式的液体排出装置特征为：在所述第3方式或第4方式中，所述叶片的作用位置能调整。本专利技术的第8方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，对附着有预处理液的状态下的所述传送带通过加压辊贴附介质。本专利技术的第9方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，通过附着有预处理液的状态下的加压辊对所述传送带贴附介质。根据本专利技术，在一边在传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，能够使预处理液容易浸透于介质。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1涉及的液体排出装置的简要侧视图。图2是表示本专利技术的实施方式1涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。图3是表示本专利技术的实施方式1涉及的液体排出装置的相对于传送带的预处理液的附着状态的从传送上游侧看的主视图。图4是表示本专利技术的实施方式2涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。图5是表示本专利技术的实施方式3涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。图6是表示本专利技术的实施方式3涉及的液体排出装置的加压力调整机构和叶片作用位置调整机构的形态的说明图。图7是表示本专利技术的实施方式4涉及的介质的预处理方法的框图。符号说明1液体排出装置，3介质传送部，5移动路径，7粘接层，9传送带，11液体排出区域，13清洗区域，15加压辊，17附着部，19液体排出头，21滑架引导轴，23滑架，25卷绕部，27引导辊，29控制部，31驱动辊，33从动辊，35清洗容器，37清洗刷，39叶片，41擦除辊，43贮存容器，45涂敷辊，47叶片，49加热器，51加压力调整机构，53片状物，55凸轮机构，57叶片作用位置调整机构，59齿条齿轮机构，61转动支点，63拭取片，M介质，A传送方向，B宽度方向，C旋转方向，L预处理液，W清洗液，T间隙，P1预处理液附着工序，P2预处理液拭取工序，P3传送带贴附工序，P4预处理液浸渍工序，P5预处理液干燥工序，P6记录执行工序，P7介质剥离工序，P8传送带清洗工序，P9传送带拭取工序，P10传送带干燥工序，P11介质卷绕工序具体实施方式在以下，关于本专利技术的液体排出装置及介质的预处理方法，参照附图详细地进行说明。在以下的说明中，取实施方式1～5这5个实施方式为例，首先基于实施方式1，关于本专利技术的液体排出装置的简要的构成、作为本专利技术的特征性构成的加压辊和预处理液的附着部的具体的构成和作用方式进行说明。接下来，以与所述实施方式1的差异为中心，对实施方式2涉及的液体排出装置的构成与作用方式和实施方式3涉及的液体排出装置的构成与作用方式依次进行说明。而且，取实施方式4和5为例关于本专利技术的介质的预处理方法具体地进行说明。实施方式1(参照图1～图3)本专利技术涉及的实施方式1的液体排出装置1具备介质传送部3、加压辊15和附着部17，其中，所述介质传送部3具备在表面的粘接层7贴附介质M进行传送的传送带9；所述加压辊15对传送带9贴附介质M；所述附着部17设置于传送带9的移动路径5中的加压辊15的上游位置，使预处理液L附着于传送带9。而且构成为，对附着有预处理液L的状态下的传送带9通过加压辊15贴附介质M。(1)液体排出装置的整体的简要构成(参照图1)首先，基于图1关于本实施方式1涉及的液体排出装置1A的简要的构成进行说明。示于图1的液体排出装置1A为使用布料作为介质M的喷墨记录装置。还有，在此所谓“布料”为以棉、麻、丝等的天然纤维和/或尼龙、聚酯等的化学纤维或混合有这些等的材料为原纱的布和/或纺织品等的纤维制品。并且，在该液体排出装置1A，除了所述的构成构件之外，还在传送带9的移动路径5中的液体排出区域11，设置：作为对送至该液体排出区域11的介质M的被排出面排出作为液体之一例的墨液而执行记录的液体排出部的液体排出头19；和使该液体排出头19在作为一例而搭载于底面的状态下沿着滑架引导轴21在与介质M的传送方向A相交叉的宽度方向B往返移动的滑架23。而且，在液体排出区域11的下游，配置：卷绕所述记录的执行后从传送带9剥离的介质M的卷绕部25和在该卷绕部25的上游位置配置的引导辊27。并且，在传送带9的移动路径5中的清洗区域13，从带移动方向上的上游朝向下游依次配置：利用贮存于清洗容器35的清洗液W去除附着于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体排出装置，其特征在于，具备：传送带，其在表面的粘接层贴附介质进行传送，加压辊，其对所述传送带贴附介质，和附着部，其设置于所述传送带的移动路径中的所述加压辊的上游位置，使预处理液附着于所述传送带；对附着有所述预处理液的状态下的所述传送带，通过所述加压辊来贴附介质。

【技术特征摘要】
2014.02.25 JP 2014-0343651.一种液体排出装置，其特征在于，具备：传送带，其在表面的粘接层贴附介质进行传送，加压辊，其对所述传送带贴附介质，和附着部，其设置于所述传送带的移动路径中的所述加压辊的上游位置，使预处理液附着于所述传送带；对附着有所述预处理液的状态下的所述传送带，通过所述加压辊来贴附介质，在所述传送带的移动路径中的所述附着部与加压辊之间，设置有滑动接触于该传送带的表面的叶片。2.一种液体排出装置，其特征在于，具备：传送带，其在表面的粘接层贴附介质进行传送，加压辊，其对所述传送带贴附介质，和附着部，其使预处理液附着于所述加压辊；通过附着有所述预处理液的状态下的所述加压辊，对所述传送带贴附介质，在所述加压辊的周面中的所述预处理液的附着位置与所述介质的贴附位置之间，设置有滑动接触于所述加压辊的叶片。3.根据权利要求1或2所述的液体排出装置，其特征在于：在所述传送带的移动路径中的所述加压辊的下游位...

【专利技术属性】
技术研发人员：石冢博孝，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP