一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯55%～70%、邻苯二甲酸二辛酯5%～8%、钙锌复合稳定剂1%～2%、氯化聚乙烯4%～7%、马来酸酐接枝ABS 3%～8%、活性硫酸钡2%～10%、ACR助剂1%～5%、爽滑剂2%～4%、开口剂1%～2%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂1%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、OP蜡0.5%～1%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有优异的力学性能和抗冲击强度，而且抗静电效果好，爽滑、光亮度高，耐候防老化性能好，成本低，热稳定性优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙稀复合材料。
技术介绍
聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，由于它的耐化学药品性高、电绝缘性能好、物理化学性能稳定、价格低廉等优点，目前已广泛应用于电线电缆、管材、包装、地板等众多领域。但聚氯乙烯单纯使用却存在热稳定性差、抗冲击强度低、制品表面粗糙、抗静电性不良等缺陷，将极大地限制了其在各领域中的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种综合性能优良、使用效果好和成本低廉的增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯55%?70%、邻苯二甲酸二辛酯5%?8%、钙锌复合稳定剂1%?2%、氯化聚乙烯4%?7%、马来酸酐接枝ABS 3%?8%、活性硫酸钡2%?10%、ACR助剂1%?5%、爽滑剂2%?4%、开口剂1%?2%、抗静电剂1%?3%、光稳定剂1%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、OP蜡0.5%?1%。所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围。所述活性硫酸钡为表面经过铝钛复合偶联剂OL-AT1618活化处理、且粒径在0.2?5.0 μ m范围的沉淀硫酸钡。所述ACR助剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。所述爽滑剂为油酸酰胺或/和芥酸酰胺。所述开口剂为石滑粉、硅藻土、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。所述抗静电剂为高分子永久性抗静电剂，自选聚环氧乙烷PEO、聚醚酯酰胺PEEA、聚醚酯酰亚胺PEAI中的一种或几种。 所述光稳定剂为质量比1:1?2的光稳定剂622与光稳定剂944的复配物，所述光稳定剂622为聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯，所述光稳定剂944为聚{6_-1，3，5_ 二嘆 _2，4_ 二基-六亚甲基-}。所述抗氧剂为质量比1:1?3的抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，所述抗氧剂1010为四季戊四醇酯，所述抗氧剂168为亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯。上述一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?40min，待聚氯乙烯充分塑化后，依次加入其它组分，搅拌20?40min，待混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?40r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有优异的力学性能和抗冲击强度，而且抗静电效果好，爽滑、光亮度高，耐候防老化性能好，成本低，热稳定性优良。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯55%、邻苯二甲酸二辛酯5%、钙锌复合稳定剂1%、氯化聚乙烯7%、马来酸酐接枝ABS 8%、活性硫酸钡10%、ACR助剂2%、油酸酰胺4%、石滑粉2%、PEO 3%、光稳定剂2%、抗氧剂0.5%、OP蜡0.5%，所述活性硫酸钡为表面经过铝钛复合偶联剂0L-AT1618活化处理、且粒径在0.2?5.0 μπι范围的沉淀硫酸钡，所述光稳定剂为质量比1:2的光稳定剂622与光稳定剂944的复配物，所述抗氧剂为质量比1:3的抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯和妈锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?40min，待聚氯乙烯充分塑化后，依次加入其它组分，搅拌20?40min，待混合均匀后，出料；(3 )、将步骤(2 )得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?40r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料。实施例2: 一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯70%、邻苯二甲酸二辛酯8%、钙锌复合稳定剂2%、氯化聚乙烯4%、马来酸酐接枝ABS 3%、活性硫酸钡2%、ACR助剂5%、芥酸酰胺2%、硅藻土 1%、PEEA 1%、光稳定剂1%、抗氧剂0.1%、OP蜡0.9%，所述活性硫酸钡为表面经过铝钛复合偶联剂0L-AT1618活化处理、且粒径在0.2?5.0 μπι范围的沉淀硫酸钡，所述光稳定剂为质量比1:1的光稳定剂622与光稳定剂944的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯和妈锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?40min，待聚氯乙烯充分塑化后，依次加入其它组分，搅拌20?40min，待混合均匀后，出料；(3 )、将步骤(2 )得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?40r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料。【主权项】1.一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯55%?70%、邻苯二甲酸二辛酯5%?8%、钙锌复合稳定剂1%?2%、氯化聚乙烯4%?7%、马来酸酐接枝ABS 3%?8%、活性硫酸钡2%?10%、ACR助剂1%?5%、爽滑剂2%?4%、开口剂1%?2%、抗静电剂1%?3%、光稳定剂1%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、OP 錯 0.5% ?1%。2.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，所述活性硫酸钡为表面经过铝钛复合偶联剂0L-AT1618活化处理、且粒径在0.2?5.0 μ m范围的沉淀硫酸钡。3.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，所述爽滑剂为油酸酰胺或/和芥酸酰胺。4.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，所述开口剂为石滑粉、硅藻土、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。5.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，所述抗静电剂为高分子永久性抗静电剂，自选PE0、PEEA、PEAI中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，所述光稳定剂为质量比1:1?2的光稳定剂622与光稳定剂944的复配物。7.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为质量比1:1?3的抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物。8.根据权利要求1所述的一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增韧爽滑抗静电改性的聚氯乙烯复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯55%～70%、邻苯二甲酸二辛酯5%～8%、钙锌复合稳定剂1%～2%、氯化聚乙烯4%～7%、马来酸酐接枝ABS 3%～8%、活性硫酸钡2%～10%、ACR助剂1%～5%、爽滑剂2%～4%、开口剂1%～2%、抗静电剂1%～3%、光稳定剂1%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、OP蜡0.5%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：殷培花，
类型：发明
国别省市：山东;37