一种二次利用蒸汽节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二次利用蒸汽节能系统，包括：一原蒸汽管道；一冷凝水回水管道；一生产系统，其两端分别与所述原蒸汽管道及所述冷凝水回水管道连通；一汽水分离罐，其与所述生产系统设有的一汽水出口连通；一蒸汽喷射泵，其一端与所述原蒸汽管道连通，且所述蒸汽喷射泵的另一端通过一低压换热器与所述冷凝水回水的闪蒸汽连通，所述蒸汽喷射泵与所述汽水分离罐连通，并可将所述汽水分离罐内部的闪蒸汽抽出。本实用新型专利技术将高温冷凝水进行二次有效利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了生产产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦楞纸板生产线二次利用蒸汽节能系统，尤其涉及一种二次利用蒸汽节能系统，属于蒸汽梯级利用

技术介绍
随着世界能源日益紧张，企业对生产过程中产生的冷凝水的重视程度逐渐提高，而目前瓦楞纸板生产流水线都是采用蒸汽直接供汽，进行热交换后，用疏水阀外排冷凝水。由于瓦楞纸板生产线使用蒸汽压力高，通常在7.0-13.0Bar，产生的冷凝水温度高，通常有160-180摄氏度，造成大量的热量浪费；如果疏水阀再有蒸汽泄漏的现象，则存在更大的能源或蒸汽浪费，通常现有的瓦楞纸板生产的能耗极高，而且生产线热交换系统经常出现堵水、产生热量不够等问题。
技术实现思路
为解决现有生产技术的不足，本技术提供一种二次利用蒸汽节能系统；将高温冷凝水进行二次闪蒸汽有效利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了生产产品的质量。本技术所采用的技术方案为:一种二次利用蒸汽节能系统，包括:一原蒸汽管道；一冷凝水回水管道；一生产系统，其两端分别与所述原蒸汽管道及所述冷凝水回水管道连通；一汽水分离罐，其与所述生产系统设有的一汽水出口连通；一蒸汽喷射泵，其一端与所述原蒸汽管道连通，且所述蒸汽喷射泵的另一端通过一低压换热器与所述冷凝水回水管道连通，所述蒸汽喷射泵与所述汽水分离罐连通，并可将所述汽水分离罐内部的闪蒸汽抽出。进一步，还包括一过滤器，其设于所述原蒸汽管道及所述生产系统之间。进一步，所述原蒸汽管道与所述生产系统之间及所述蒸汽喷射泵与所述低压换热器之间均设有压力传感器及压力控制阀。进一步，所述低压换热器与所述冷凝水回水管道之间及所述汽水分离罐与所述冷凝水回水管道之间均设有液位传感器及液位控制阀。进一步，所述原蒸汽管道上和冷凝水回水管道上分别设置有压力传感器。进一步，所述蒸汽喷射泵与原蒸汽管道之间设置有压力控制器，所述的压力控制器包括压力控制阀和球阀。进一步，所述的蒸汽喷射泵和压力控制器两端还并联设置有一备用压力控制器，所述备用压力控制器包括止回阀和压力控制阀。进一步，所述冷凝水回水管道与所述低压换热器及所述汽水分离罐之间均设有液位控制阀及液位传感器，所述液位控制阀包括气动阀、止回阀和球阀。进一步，所述蒸汽喷射泵与所述低压换热器之间及所述生产系统与所述过滤器之间均设有压力传感器及压力控制阀。本技术的有益效果在于:1、解决了因生产过程中疏水阀疏水不稳定，而导致的堵水、蒸汽泄漏等问题影响生产；2、可以根据生产的材质不同，个性化使用蒸汽的压力，达到合理的蒸汽运用，生产过程的用热状况得到实际监控和高效利用，并保证生产稳定；3、对高温冷凝水进行闪蒸汽二次利用，减少不低于6%的蒸汽消耗，降低冷凝水的排水温度至少20摄氏度，节约原蒸汽，减少了资源的消耗。【附图说明】:图1为本技术实施例示意图；图中主要附图标记含义如下:1、原蒸汽管道，2、生产系统，3、冷凝水回水管道，4、蒸汽喷射泵，5、汽水分离罐，6、低压换热器，7、过滤器，8、压力传感器，9、压力控制阀，10、球阀，11、止回阀，12、液位传感器，13、液位控制阀。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术做具体的介绍。图1为本技术实施例示意图；如图1所示:本实施例是一种二次利用蒸汽节能系统，一原蒸汽管道1、一生产系统2、一冷凝水回水管道3、一蒸汽喷射泵4及一汽水分离罐5。生产系统两端2分别与所述原蒸汽管道I及所述冷凝水回水管道3连通；汽水分离罐5与所述生产系统2设有的一汽水出口连通；蒸汽喷射泵4 一端与原蒸汽管道I连通，且所述蒸汽喷射泵4的另一端通过一低压换热器6与所述冷凝水回水管道3连通，所述蒸汽喷射泵4与所述汽水分离罐5连通，并可将所述汽水分离罐5内部的闪蒸汽抽出。在原蒸汽管道I上和冷凝水回水管道3上分别设置有压力传感器8 ;用于监测原蒸汽管道I和冷凝水回水管道3内的蒸汽压力；所述原蒸汽管道I通过过滤器7和压力传感器8和压力控制阀9与生产系统2连通；过滤器7可以过滤掉蒸汽中的杂质；；用于检测、设定和控制生产所需的蒸汽压力数值；本实施例还包括蒸汽喷射泵4和汽水分离罐5，所述原蒸汽管道I与蒸汽喷射泵4、汽水分离罐5、冷凝水回水管道3顺序连通；所述的生产系统2的排水口与汽水分离罐5连通；在蒸汽喷射泵4与原蒸汽管道I之间设置有压力控制器；本实施例所述的压力控制器包括压力控制阀9和球阀10 ;使其在高液位时阀门打开，低液位时阀门关闭，保证无蒸汽泄漏；本实施例在所述的蒸汽喷射泵4和压力控制器两端还并联设置有备用压力控制器；所述备用压力控制器包括止回阀11和压力控制阀9 ;防止第一压力控制器失效；本实施例在蒸汽喷射泵4出口连通有两个低压换热器6，且两个低压换热器6分别通过液位控制系统与冷凝水回水管道3连通；本实施例所述的液位控制系统包括液位传感器12和液位控制阀13，且所述液位控制阀13包括气动阀、止回阀11和球阀10 ;当冷凝水处于高液位时打开阀门，将冷凝水排出到冷凝水回水管道3 ;当冷凝水处于低液位时关闭阀门停止排水，进而保证无蒸汽泄漏；本实施例在蒸汽喷射泵4出口与两个低压换热器6之间还分别设置有压力传感器8和压力控制阀9 ;用于检测、设定和控制各自所需的压力数值；在汽水分离罐5底部还设置有球阀10，用于排出汽水分离罐5分离出的低于排水口位置的冷凝水。本实施例工作过程如下:原蒸汽管道I中的蒸汽经压力传感器8检测确认是否能满足生产过程压力要求，如果满足生产要求，则蒸汽通过过滤器7和压力传感器8和压力控制阀9进入生产系统2瓦楞机；生产系统2瓦楞机所需压力值可以通过压力传感器8和压力控制阀9来检测、设定和控制所需的压力数值，符合要求的压力蒸汽输入生产系统2瓦楞机，供多个换热设备使用后形成冷凝水，并被输送到汽水分离罐5中；通过液位传感器12和液位控制阀13控制进入到汽水分离罐5中的冷凝水，当冷凝水处于高液位时打开阀门，将冷凝水排出到冷凝水回水管道3 ;当冷凝水处于低液位时关闭阀门停止排水，进而保证无蒸汽泄漏；汽水分离罐5中的冷凝水被蒸汽喷射泵4和第一压力控制器强制抽吸，即把汽水分离罐5内的高温冷凝水的闪蒸汽强制抽吸，蒸汽喷射泵4输出的蒸汽输送给两个低压换热器6使用，两个低压换热器6分别由各自独立的压力传感器8和压力控制阀9控制输送给低压换热器6的蒸汽压力；低压换热器6通过液位控制系统内的液位传感器12和液位控制阀13控制要排出的冷凝水，当冷凝水处于高液位时打开阀门，将冷凝水排出到冷凝水回水管道3 ;当冷凝水处于低液位时关闭阀门停止排水，进而保证无蒸汽泄漏；完成一次工作循环过程。本技术的效果和优点；1、本技术改变了传统蒸汽系统无法配合生产订单合理使用蒸汽或能源问题；2、本技术可以人为设定参数、控制质量；改变了传统的生产过程参数不确定，无法控制温度压力问题；3、本技术解决了传统疏水系统的跑、冒、滴、漏、堵的病垢现象，同时，排水快，排水温度比传统疏水系统低20摄氏度以上；4、本技术比一般常规的蒸汽系统二次利用蒸汽提高5-15%的蒸汽利用率；5、本技术比一般常规的生产系统节约能耗在8-50%，生产出的产品质量比传统提高10% -30%。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次利用蒸汽节能系统，其特征在于，包括：一原蒸汽管道；一冷凝水回水管道；一生产系统，其两端分别与所述原蒸汽管道及所述冷凝水回水管道连通；一汽水分离罐，其与所述生产系统设有的一汽水出口连通；一蒸汽喷射泵，其一端与所述原蒸汽管道连通，且所述蒸汽喷射泵的另一端通过一低压换热器与所述冷凝水回水管道连通，所述蒸汽喷射泵与所述汽水分离罐连通，并可将所述汽水分离罐内部的闪蒸汽抽出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文汉，
申请(专利权)人：上海炳标环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31