一种可升降带滚轴的铣削平台制造技术

本发明专利技术公开了一种可升降带滚轴的铣削平台，包括：机架（Ⅰ）、升降台（Ⅱ）、气压系统（Ⅲ）、电气控制系统（Ⅳ）。本发明专利技术采用可升降的台板和滚轴配合，需要放置时把台板升起，只让物体接触台板，避免滑动；当需要移动物体时，把台板下降，让物体接触滚轴，方便移动。同时，采用气压缸来对台板的升降进行控制，台板上开有长方孔能方便滚轴的露出。本发明专利技术能够方便地在平台搬运物体或者移动重物；同时还能够避免在滚轮式平台放置、加工搬运重物，物体会在滚轮式平台上移动的问题，很适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铣削，具体是一种可升降带滚轴的铣削平台。
技术介绍
在我们搬运物体或放置重物的平台主要有两种，一种是平板式的，一种是滚轮（滚轴、及滚球式的）。目前使用的检查方法有以下缺陷：1、平板式的移动困难，重的物体要从平台上移动或转运困难，往往要用其他的辅助起吊设备；2、滚轮式（滚轴、及滚球式的）在搬运或其他过程中会发上移动。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种可升降带滚轴的铣削平台。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可升降带滚轴的铣削平台， 包括：机架、升降台、气压系统、电气控制系统。    所述机架包括：底板、立柱、左电磁阀安装梁、右电磁阀安装梁；所述立柱共有四根并与底板焊接，左电磁阀安装梁和右电磁阀安装梁与立柱焊接。    所述升降台包括：左前气压缸立柱、左后气压缸立柱、左前气压缸立柱、右后气压缸立柱、左滚轴支架、右滚轴支架、台板、滚轴；所述台板开有13条长方孔，所述滚轴共有13个；左前气压缸立柱、左后气压缸立柱、右前气压缸立柱、右后气压缸立柱、左滚轴支架、右滚轴支架均与底板焊接；滚轴安装在左滚轴支架、右滚轴支架上，台板罩在滚轴上方，滚轴可以从台板上的方孔露出；所述气压系统包括：管道A、管道B、左前电磁阀、管道C、气源管道A、三通A、管道L、左后电磁阀、管道D、管道E、左后气压缸、左前气压缸、管道F、管道G、右后电磁阀、管道H、气源管道B、三通B、管道I、右前电磁阀、管道J、管道K、右前气压缸、左后气压缸；气源管道A通过三通A，左接管道C，管道C与左前电磁阀的进油口连接，左前电磁阀通过管道A、管道B与左前气压缸连接，气源管道A通过三通A，右接管道L，管道L与左前电磁阀的进油口连接；左前电磁阀通过管道D、管道E与左后气压缸连接；气源管道B通过三通B，左接管道I，管道I与右前电磁阀的进油口连接；右前电磁阀通过管道J、管道K与右前气压缸连接，气源管道B通过三通B，右接管道H，管道H与右后电磁阀的进油口连接；右后电磁阀通过管道F、管道G与右后气压缸连接；左后气压缸、右前气压缸、右前气压缸、右后气压缸分别与台板连接；所述电气控制系统Ⅳ包括：线缆、控制箱、上升按钮、下降按钮；所述控制箱通过线缆与左前电磁阀、左后电磁阀、右后电磁阀、右前电磁阀的电源信号节点连接。本专利技术能够用来在平台搬运物体或者移动重物；同时还能够避免在滚轮式平台放置、加工搬运重物，物体会在滚轮式平台上移动的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的左视图；图4为本专利技术实施例1的示意图；图5为本专利技术实施例2的示意图；图中：1-底板；2-立柱；3-左电磁阀安装梁；4-管道A；5-管道B；6-左前电磁阀；7-线缆；8-管道C；9-气源管道A；10-三通A；11-左后电磁阀；12-控制箱；13-上升按钮；14-下降按钮；15-管道D；16-台板；17-管道E；18-左后气压缸；19-左后气压缸立柱；20-左滚轴支架；21-滚轴；23-左前气压缸；24-管道F；25-管道G；26-右后电磁阀；27-管道H；28-三通B；29-气源管道B；30-管道I；31-右前电磁阀；32-管道J；33-管道K；34-右前气压缸；35-右后气压缸立柱；36-右滚轴支架；37-右电磁阀安装梁；38-右后气压缸；39-右后气压缸立柱；40-管道L；Ⅰ-机架；Ⅱ-升降台；Ⅲ-气压系统；Ⅳ-电气控制系统；Ⅴ-重物。具体实施方式如图1-3所示，一种可升降带滚轴的铣削平台，包括：机架Ⅰ、升降台Ⅱ、气压系统Ⅲ、电气控制系统Ⅳ。    所述机架Ⅰ包括：底板1、立柱2、左电磁阀安装梁3、右电磁阀安装梁37；所述立柱2共有四根并与底板1焊接，左电磁阀安装梁3和右电磁阀安装梁37与立柱2焊接。    所述升降台Ⅱ包括：左前气压缸立柱23、左后气压缸立柱19、左前气压缸立柱35、右后气压缸立柱39、左滚轴支架20、右滚轴支架36、台板16、滚轴21；所述台板16开有13条长方孔，所述滚轴21共有13个；左前气压缸立柱23、左后气压缸立柱19、右前气压缸立柱35、右后气压缸立柱39、左滚轴支架20、右滚轴支架36均与底板1焊接；滚轴21安装在左滚轴支架20、右滚轴支架36上，台板16罩在滚轴21上方，滚轴21可以从台板16上的方孔露出；所述气压系统Ⅲ包括：管道A4、管道B5、左前电磁阀6、管道C8、气源管道A9、三通A10、管道L40、左后电磁阀11、管道D15、管道E17、左后气压缸18、左前气压缸23、管道F24、管道G25、右后电磁阀26、管道H27、气源管道B29、三通B28、管道I30、右前电磁阀31、管道J32、管道K33、右前气压缸34、左后气压缸38；气源管道A9通过三通A10，左接管道C8，管道C8与左前电磁阀6的进油口连接，左前电磁阀6通过管道A4、管道B5与左前气压缸23连接，气源管道A9通过三通A10，右接管道L40，管道L40与左前电磁阀11的进油口连接；左前电磁阀11通过管道D15、管道E17与左后气压缸18连接；气源管道B29通过三通B28，左接管道I30，管道I30与右前电磁阀31的进油口连接；右前电磁阀31通过管道J32、管道K33与右前气压缸34连接，气源管道B29通过三通B28，右接管道H27，管道H27与右后电磁阀26的进油口连接；右后电磁阀26通过管道F24、管道G25与右后气压缸38连接；左后气压缸18、左前气压缸23、右前气压缸34、右后气压缸38分别与台板16连接；    所述电气控制系统Ⅳ包括：线缆7、控制箱12、上升按钮13、下降按钮14；所述控制箱12通过线缆7与左前电磁阀6、左后电磁阀11、右后电磁阀26、右前电磁阀31的电源信号节点连接。  实施例1：如图4所示，把重物Ⅴ放在滚轴21上，为了使重物Ⅴ不在滚轴上滑动，按下控制箱12的上升按钮13，左前电磁阀6、左后电磁阀11、右后电磁阀26、右前电磁阀31同时得电，气源从气源管道A9、气源管道B29经过三通A10和三通B28分别到达左前电磁阀6、左后电磁阀11、右后电磁阀26、右前电磁阀31，并过管道A4、管道D15、管道F24、管道J32到达左后气压缸18、左前气压缸23、右前气压缸34、右后气压缸38，使气压缸的活塞向上运动把台板16顶起，此时，重物Ⅴ只接触台板16而离开了滚轴21，重物Ⅴ与台板16之间的摩擦力阻止了相互滑动。    实施例2：如图5所示，要把从平台上推出时，按下控制箱12的下降按钮14，左前电磁阀6、左后电磁阀11、右后电磁阀26、右前电磁阀31同时失电，气源从气源管道A9、气源管道B29经过三通A10和三通B28分别到达左前电磁阀6、左后电磁阀11、右后电磁阀26、右前电磁阀31，并过管道B5、管道E17、管道J25、管道K33到达左后气压缸18、左前气压缸23、右前气压缸34、右后气压缸38，使气压缸的活塞向下运动使台板16下降，此时，重物Ⅴ接触滚轴21，重物Ⅴ在滚轴21滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可升降带滚轴的铣削平台，其特征是它包括：机架(Ⅰ)、升降台(Ⅱ)、气压系统(Ⅲ)、电气控制系统(Ⅳ)；    所述机架(Ⅰ)包括：底板(1)、立柱(2)、左电磁阀安装梁(3)、右电磁阀安装梁(37)；所述立柱(2)共有四根并与底板(1)焊接，左电磁阀安装梁(3)和右电磁阀安装梁(37)与立柱(2)焊接；    所述升降台(Ⅱ)包括：左前气压缸立柱(23)、左后气压缸立柱(19)、左前气压缸立柱(35)、右后气压缸立柱(39)、左滚轴支架(20)、右滚轴支架(36)、台板(16)、滚轴(21)；所述台板(16)开有13条长方孔，所述滚轴(21)共有13个；左前气压缸立柱(23)、左后气压缸立柱(19)、右前气压缸立柱(35)、右后气压缸立柱(39)、左滚轴支架(20)、右滚轴支架(36)均与底板(1)焊接；滚轴(21)安装在左滚轴支架(20)、右滚轴支架(36)上，台板(16)罩在滚轴(21)上方，滚轴(21)可以从台板(16)上的方孔露出；所述气压系统(Ⅲ)包括：管道A(4)、管道B(5)、左前电磁阀(6)、管道C(8)、气源管道A(9)、三通A(10)、管道L(40)、左后电磁阀(11)、管道D(15)、管道E(17)、左后气压缸(18)、左前气压缸(23)、管道F(24)、管道G(25)、右后电磁阀(26)、管道H(27)、气源管道B(29)、三通B(28)、管道I(30)、右前电磁阀(31)、管道J(32)、管道K(33)、右前气压缸(34)、左后气压缸(38)；气源管道A(9)通过三通A(10)，左接管道C(8)，管道C(8)与左前电磁阀(6)的进油口连接，左前电磁阀(6)通过管道A(4)、管道B(5)与左前气压缸(23)连接，气源管道A(9)通过三通A(10)，右接管道L(40)，管道L(40)与左前电磁阀(11)的进油口连接；左前电磁阀(11)通过管道D(15)、管道E(17)与左后气压缸(18)连接；气源管道B(29)通过三通B(28)，左接管道I(30)，管道I(30)与右前电磁阀(31)的进油口连接；右前电磁阀(31)通过管道J(32)、管道K(33)与右前气压缸(34)连接，气源管道B(29)通过三通B(28)，右接管道H(27)，管道H(27)与右后电磁阀(26)的进油口连接；右后电磁阀(26)通过管道F(24)、管道G(25)与右后气压缸(38)连接；左后气压缸(18)、左前气压缸(23)、右前气压缸(34)、右后气压缸(38)分别与台板(16)连接；所述电气控制系统(Ⅳ)包括：线缆(7)、控制箱(12)、上升按钮(13)、下降按钮(14)；所述控制箱(12)通过线缆(7)与左前电磁阀(6)、左后电磁阀(11)、右后电磁阀(26)、右前电磁阀(31)的电源信号节点连接。...

【技术特征摘要】
1. 一种可升降带滚轴的铣削平台，其特征是它包括：机架(Ⅰ)、升降台(Ⅱ)、气压系统(Ⅲ)、电气控制系统(Ⅳ)；
    所述机架(Ⅰ)包括：底板(1)、立柱(2)、左电磁阀安装梁(3)、右电磁阀安装梁(37)；所述立柱(2)共有四根并与底板(1)焊接，左电磁阀安装梁(3)和右电磁阀安装梁(37)与立柱(2)焊接；
    所述升降台(Ⅱ)包括：左前气压缸立柱(23)、左后气压缸立柱(19)、左前气压缸立柱(35)、右后气压缸立柱(39)、左滚轴支架(20)、右滚轴支架(36)、台板(16)、滚轴(21)；所述台板(16)开有13条长方孔，所述滚轴(21)共有13个；左前气压缸立柱(23)、左后气压缸立柱(19)、右前气压缸立柱(35)、右后气压缸立柱(39)、左滚轴支架(20)、右滚轴支架(36)均与底板(1)焊接；滚轴(21)安装在左滚轴支架(20)、右滚轴支架(36)上，台板(16)罩在滚轴(21)上方，滚轴(21)可以从台板(16)上的方孔露出；
所述气压系统(Ⅲ)包括：管道A(4)、管道B(5)、左前电磁阀(6)、管道C(8)、气源管道A(9)、三通A(10)、管道L(40)、左后电磁阀(11)、管道D(15)、管道E(17)、左后气压缸(18)、左前气压缸(23)、管道F(24)、管道G(25)、右后电磁阀(26)、管道H(27)、气源管道B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭忠富，贺凯，伏宗鹏，华朝亮，汤加仕，
申请(专利权)人：中黔电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52