电池测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术的电池测试装置(10)包括：加压板(16)，用于按压电池(B)；驱动部(18)，产生用于使加压板(16)移动的驱动力；以及控制部(20)，控制驱动部(18)。控制部(20)具备结束判断单元，该结束判断单元判断由驱动部(18)移动的加压板(16)是否到达结束位置。据此，本发明专利技术的电池测试装置(10)能够正确地判断测试的结束时机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池测试装置。
技术介绍
以往，已知如日本专利公报第4408058号及日本专利公报第5060623号所公开那样的用于评估电池安全性的电池测试装置。在日本专利公报第4408058号及日本专利公报第5060623号公开的电池测试装置中，当对电池进行挤压测试或钉刺测试时监视电池的正极端子和负极端子之间的电压。当两端子之间的电压成为基准电压以下时，电池测试装置判断为内部发生短路。如果判断为内部发生短路就结束测试。如日本专利公报第4408058号及日本专利公报第5060623号公开的电池测试装置那样，对于当电池电压成为基准电压以下时判断为内部发生短路而决定结束测试的测试装置而言，不能正确地判断挤压测试或钉刺测试的测试结束时机。例如，在充放电的情况下进行挤压测试时，由于在测试开始时的电池电压变动，因此，如果采用成为基准电压以下时判断为内部发生短路的方法，则有可能无法正确地判断测试结束时机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够正确地判断电池测试的结束时机的电池测试装置。本专利技术的一方面所涉及的电池测试装置是对电池进行挤压测试或钉刺测试的电池测试装置，包括：加压部件，用于按压所述电池；驱动部，产生用于使所述加压部件移动的驱动力；以及控制部，控制所述驱动部。所述控制部具备结束判断单元，该结束判断单元判断由所述驱动部移动的所述加压部件是否到达结束位置。根据本专利技术的上述结构，能够正确地判断电池的测试结束时机。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式涉及的电池测试装置的整体结构的图。图2是用于说明所述电池测试装置的控制部的功能的图。图3是用于说明所述电池测试装置的第1结束条件的图。图4是用于说明所述电池测试装置的控制操作的流程图。图5是用于说明本专利技术的第2实施方式涉及的电池测试装置的控制部的功能的图。图6是用于说明所述电池测试装置的控制操作的流程图。图7是用于说明利用负荷传感器的输出值的加压板与电池的接触判断的图。图8是用于说明本专利技术的第3实施方式涉及的电池测试装置的控制部的功能的图。图9是用于说明利用加压板的移动速度的加压板与电池的接触判断的图。图10是用于说明本专利技术的其它实施方式涉及的电池测试装置中所设置的加压板的结构的图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的实施方式。(第1实施方式)如图1所示，第1实施方式涉及的电池测试装置10具备测试槽12、配置于测试槽12的外侧的作为固定体的一例的架台14、作为按压电池B的加压部件的一例的加压板16、产生使加压板16移动的驱动力的驱动部18以及控制驱动部18的控制部20。测试槽12具备能够容纳作为测试对象的电池B的测试室21。在测试室21内设有进行空气调节的空调部(图中省略)。测试室21具备前侧开口的槽主体25和使槽主体25的前侧开口开闭的门(图中省略)。为了方便起见，图1中描绘门被省略的状态。门能够由图中省略的锁定部锁定到槽主体25上。在槽主体25的顶板部25a形成有一对(两个或四个)第1插通孔25b、以及配置于两个第1插通孔25b之间的第2插通孔25c。第1插通孔25b和第2插通孔25c贯穿顶板部25a。在空调部配设有加热器、冷却器、风扇等。通过空调部能够将测试室21内的空气调整为规定的温度条件。即，测试槽12由恒温槽或恒温恒湿槽等环境测试装置构成。架台14具备配置于测试槽12的上方的上面部14a和分别支承上面部14a的两端部的一对腿部14b。上面部14a由沿水平方向延伸的板状或棒状的构件构成。一对(两根、四根等)导轴30悬吊于架台14的上面部14a。各导轴30插通于设置在槽主体25的顶板部25a的第1插通孔25b中。因此，导轴30的上端部位于测试室21的外侧，导轴30的下端部位于测试室21内。在导轴30的下端部固定有用于载置作为测试对象的电池B的测试台32。用于使加压板16上下移动的驱动部18具备缸(cylinder)18a、以能够相对于缸18a进退移动的方式设置的杆18b以及作为杆18b的驱动源的伺服马达18c。通过驱动伺服马达18c，能使移动杆18b进退移动。通过控制伺服马达18c的旋转量，能够控制杆18b的移动量。不过，杆18b不被限定于由伺服马达18c驱动控制。例如，也可以由液压缸或气压缸进行驱动控制。缸18a被固定于架台14的上面部14a。在上面部14a形成有供杆18b插通的插通孔。缸18a以使插通在插通孔中的杆18b从缸18a的下端部向下伸出的方式，载置在上面部14a上。加压板16被固定于杆18b的下端部。导轴30贯穿加压板16。因此，随着杆18b上下移动，加压板16在被导轴30引导的状态下进行上下移动。在杆18b的下端部配设有作为压力检测部的一例的负荷传感器(load cell)36，用于检测加压板16从电池B接受的负荷。控制部20控制伺服马达18c，从而控制加压板16(杆18b)的移动量。控制部20具备键盘等输入单元41，由ROM、RAM等构成的存储单元42、显示单元43和CPU等计算单元44。其中，输入单元41也可以是如触摸屏那样的具备显示单元43的结构。此时，也可以省略显示单元43。另外，在控制部20上电连接有与电池的正极端子相连的接线(图中省略)和与负极端子相连的接线(图中省略)，正极端子与负极端子之间的端子间电压被输入到控制部20。通过输入单元41能够输入测试条件等。在存储单元42中存储挤压量、电池厚度、从加压板16的原点位置到电池设置面的距离、加压板速度和保持时间。这些设定值中的电池厚度、挤压量、加压板速度和保持时间均由测试者通过输入单元41进行输入。挤压量是电池B从初始厚度开始到测试结束为止的期间内被压缩的量(上下方向的长度)，例如以毫米为单位被存储。电池厚度是进行测试之前的电池B的厚度(初始厚度)，例如以毫米为单位被存储。从加压板16的原点位置到电池设置面的距离是从预先设定的加压板16的原点位置到测试台32的上面的距离，例如以毫米为单位被存储。加压板速度是直至加压板16接触到电池B为止的加压板16的移动速度。保持时间是在满足测试结束条件而停止加压板16的移动时使加压板16静止在该位置的时间。另外，在存储单元42中存储测试开始时的电池B的电压(初始电压)和电压下降量。电压下降量由测试者通过输入单元41进行输入。为了开始挤压测试或钉刺测试而图中省略的开始键被打开时，就将测试开始时的初始电池电压读入并存储到存储单元42。此外，在存储单元42中存储用于判断测试结束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池测试装置，对电池进行挤压测试或钉刺测试，其特征在于包括：加压部件，用于按压所述电池；驱动部，产生用于使所述加压部件移动的驱动力；以及控制部，控制所述驱动部，其中，所述控制部具备结束判断单元，该结束判断单元判断由所述驱动部移动的所述加压部件是否到达结束位置。

【技术特征摘要】
2014.02.25 JP 2014-0338591.一种电池测试装置，对电池进行挤压测试或钉刺测试，其特征在于包括：
加压部件，用于按压所述电池；
驱动部，产生用于使所述加压部件移动的驱动力；以及
控制部，控制所述驱动部，其中，
所述控制部具备结束判断单元，该结束判断单元判断由所述驱动部移动的所述加压部
件是否到达结束位置。
2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述控制部还具备：
输入单元；以及
存储单元，存储通过所述输入单元输入的至少挤压量，其中，
所述结束判断单元根据由所述驱动部移动的所述加压部件是否到达规定位置来判断
该加压部件是否到达所述结束位置，所述规定位置是所述加压部件在接触到所述电池后移
动了存储于所述存储单元的挤压量而到达的位置。
3.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于：
所述存储单元还存储通过所述输入单元输入的初始电池厚度以及通过所述输入单元
输入的从所述加压部件的原点位置到电池设置面的距离，
所述结束判断单元，当由所述驱动部移动的所述加压部件移动了如下移动量时判断为
该加压部件到达了所述结束位置，所述移动量相当于将从所述加压部件的原点位置到电池
设置面的距离减去所述初始电池厚度后的值与所述挤压量相加而得的值。
4.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于：
所述存储单元还存储测试开始时的初始电池电压以及通过所述输入单元输入的电压
下降量，
所述控制部还具备另一结束判断单元，当所述电池的电压达到了从存储于所述存储单
元的所述初始电池电压减去存储于所述存储单元的所述电压下降量而得的电压值时，所述
另一结束判断单元判断为所述加压部件到达了所述结束位置。
5.根据权利要求4所述的电池测试装置，其特征在于还包括：
无效设定单元，用于将所述结束判断单元及所述另一结束判断单元中任一方的判断设

\t为无效。
6.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于还包括：
压力检测部，检测施加于所述加压部件的压力，其中，
所述控制部还具备接触判断单元，该接触判断单元根据所述压力检测部的检测值的变
动来判断所述加压部件是否接触到所述电池，
所述结束判断单元根据所述加压部件是否到达规定位置来判...

【专利技术属性】
技术研发人员：中西优贵，上田祐亮，
申请(专利权)人：爱斯佩克株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP