一种汽液旋风分离器制造技术

一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体采用变径结构，罐体的顶部为二次蒸汽出口而底部为液体出口，罐体下部外壁上设有180°螺旋切向进口，该180°螺旋切向进口与汽液混合入口贯通；所述罐体内部从上到下依次设有清洗喷头、丝网或折流式除沫器、导流筒、十字形的破涡器。本实用新型专利技术通过设置螺旋箱式切线结构增大汽液分离空间和时间；通过改变筒体直径，降低二次蒸汽的上升速度及加快液滴的沉降速度；并通过组合除沫器大大降低雾沫夹带的问题，提高分离器的汽液分离效率，减少由于二次蒸汽带料造成的物料丢失。特别在废水蒸发中，可以大大减少蒸汽冷凝水中COD等的含量，降低后续冷凝水处理的费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发、结晶设备
，特别是涉及一种用于汽液分离的旋风分离器。
技术介绍
在蒸发、结晶装置中，分离器是将蒸发器蒸发的二次蒸汽从物料中分离出的关键设备，其分离效果的好坏直接影响蒸发效果和冷凝水的指标。特别在污水处理蒸发器中，如果分离器分离效果不好会直接导致物料丢失，同时造成冷凝水COD等指标严重超标，影响后续冷凝水的处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种汽液旋风分离器，可以提高蒸发、结晶设备中汽液分离的效率，特别是废水蒸发中物料起沫严重的情况下可以提高汽液的分离效率，减少废水的夹带量，减低冷凝水的COD值。本技术所采用的技术方案是：一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体采用变径结构，罐体的顶部为二次蒸汽出口而底部为液体出口，罐体下部外壁上设有180°螺旋切向进口，该180°螺旋切向进口与汽液混合入口贯通；所述罐体内部从上到下依次设有清洗喷头、丝网或折流式除沫器、导流筒、十字形的破涡器。所述180°螺旋切向进口的上下两端设有与罐体连接的盖板，该盖板与罐体中心径向保持3°~5°夹角，该180°螺旋切向进口上端的盖板向上倾斜，该180°螺旋切向进口下端的盖板向下倾斜。所述罐体的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度取罐体总高的1/4。所述破涡器朝向罐体内的一端设置球面除沫器。本技术通过螺旋切向进口增大了汽液分离面，保证了汽液分离的完全。由于二次汽从液相中出来会夹带有许多细小液滴，通过罐体的直径变化降低汽体带液的速度，提高液滴的沉降速度，提高分离效率。通过设置球面形除沫器、导流筒和除沫器提高汽液的分离效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺旋盖板结构示意图；图3为本技术切向进口截面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体1采用变径结构，罐体1的顶部为二次蒸汽出口8而底部为液体出口7，罐体1下部外壁上设有180°螺旋切向进口5，该180°螺旋切向进口5与汽液混合入口10贯通；所述罐体1内部从上到下依次设有清洗喷头9、丝网或折流式除沫器2、导流筒3、十字形的破涡器6。所述汽液混合入口10可为圆形或方形或其他形状，与蒸发器汽液混合出口的形状相适配。所述180°螺旋切向进口5的上下两端设有与罐体1连接的盖板4（见图2），该盖板4与罐体1中心径向保持3°~5°夹角。该180°螺旋切向进口5上端的盖板4向上倾斜，该180°螺旋切向进口5下端的盖板4向下倾斜。总体截面呈梯形结构（见图3）。盖板4设置倾角，可以起到对罐体1开孔起到加强的作用。而且由于进口为汽液两相混合物，盖板4的上盖板可以有利于汽体的向上流动，而下侧的盖板有利于液体向下流动而不形成死角。所述罐体1的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度不宜太高，取罐体1总高的1/4即可。通过直径的变化减小汽体上升的速度，加快液滴的沉降。要保证直径较大部分的高度，也就是保证汽体流速较低的筒体区域的高度，提高液滴重力沉降的时间。直径变化的大小和位置可以根据分离效率和内部结构决定。所述破涡器6朝向罐体内的一端设置球面除沫器11。其和导流筒、除沫器配合进一步提高汽液的分离效率。上述汽液旋风分离器中，罐体1是汽液分离主要场所。从蒸发器出来的汽液混合物从汽液混合入口10进入180°螺旋切向进口5，使汽液混合物旋转进入分离器中，在罐体1中进行汽液分离后的液体经过下部的破涡器6后由液体出口7排出。在罐体1中分离出的二次汽体呈漩涡状流动由顶部的汽体出口8排出。汽体在向上流动的过程中先经过球面除沫器11将部分汽体截流并将携带的液滴捕捉；汽体上升至直径较大段时，流速减慢，同时汽体携带的液滴沉降变快，提高了分离度；上升的汽体流动至导流筒3时，向上的速度变为向壁面的径向流动，使汽体中的部分液滴流向壁面在壁面聚集形成大的液滴流回液体中；汽体经过导流筒3上部的除沫器2时，除沫器可采用丝网或折流板式，又可将汽体中携带的部分液滴捕捉。经过一系列的装置，使最终的二次汽中携带的液滴大大减少。如果物料起沫不严重，可以舍弃球面除沫器11和导流筒3或两者之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽液旋风分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体(1)采用变径结构，罐体(1)的顶部为二次蒸汽出口(8)而底部为液体出口(7)，罐体(1)下部外壁上设有180°螺旋切向进口(5)，该180°螺旋切向进口(5)与汽液混合入口(10)贯通；所述罐体(1)内部从上到下依次设有清洗喷头(9)、丝网或折流式除沫器(2)、导流筒(3)、十字形的破涡器(6) 。

【技术特征摘要】
1.一种汽液旋风分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体(1)采用变径结构，罐体(1)的顶部为二次蒸汽出口(8)而底部为液体出口(7)，罐体(1)下部外壁上设有180°螺旋切向进口(5)，该180°螺旋切向进口(5)与汽液混合入口(10)贯通；所述罐体(1)内部从上到下依次设有清洗喷头(9)、丝网或折流式除沫器(2)、导流筒(3)、十字形的破涡器(6) 。
2.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于：所述180°螺旋切向进口(5)的上下两端设有与罐体(1)连接的盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓庆，宋金虎，王娟，韦正帅，黄超，李健，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62