全自动模块化配液系统技术方案

本实用新型专利技术公开了全自动模块化配液系统，涉及化妆品生产设备，具体涉及化妆品生产用乳化设备。包括若干原料罐、反应罐和分别连接原料罐和反应罐的管路；还包括配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块内设置有四条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口分别连接原料罐和反应罐的管路，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。本实用新型专利技术解决了化装品生产时原料很多，真空乳化罐、混合或反应需要分别连接各种原料罐，反应罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品生产设备，具体涉及化妆品生产用乳化设备。
技术介绍
化妆品的原料中包括高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏、乳剂类产品，其制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，一般会采用真空乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自呈特定空间位置，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美的混合。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。由于化装品生产时原料很多，真空乳化罐、混合或反应需要分别连接各种原料罐，反应罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便。
技术实现思路
本技术提供全自动模块化配液系统，本技术解决了化装品生产时原料很多，真空乳化罐、混合或反应需要分别连接各种原料罐，反应罐与各类罐连接时管路比较复杂，连接不方便的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：全自动模块化配液系统，包括若干原料罐、反应罐和分别连接原料罐和反应罐的管路；还包括配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块内设置有四条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口分别连接原料罐和反应罐的管路，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。本技术采用了本料模块结构，具有连接的管路布置清晰，连接方便的优点。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中配料模块的侧视图；图3是图2的A-A剖视图。图中符号说明：原料罐1，管路2，配料模块3，反应罐4，横向导流孔5，螺纹封堵6。具体实施方式下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1-3所示，全自动模块化配液系统，包括若干原料罐1、反应罐4和分别连接原料罐1和反应罐4的管路2。本技术的不同点在于配料模块3，配料模块3是长方体结构，配料模块由钢制成。配料模块3内设置有四条横向导流孔5，横向导流孔5分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口分别连接原料罐1和反应罐4的管路2，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵6，螺纹封堵6与螺纹接口之间设置有密封垫圈。通过配料模块，各个原料罐的输出管路和反应罐的输入管路连接。由于配料模块上设置直径不等的螺纹接口，因此在连接时可以根据需要选择。不用的螺纹接口采用螺纹封堵密封。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动模块化配液系统，包括若干原料罐、反应罐和分别连接原料罐和反应罐的管路；其特征在于，还包括配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块内设置有四条横向导流孔，横向导流孔分别连通位于配料模块两个侧面的一组螺纹接口，各个螺纹接口之间的直径不相同；螺纹接口分别连接原料罐和反应罐的管路，或在螺纹接口内设置有螺纹封堵。

【技术特征摘要】
1.全自动模块化配液系统，包括若干原料罐、反应罐和分别连接原料罐和反应罐的管路；其特征在于，还包括配料模块，配料模块是长方体结构，配料模块内设置有四条横向导流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夫，
申请(专利权)人：上海齐瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31