【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是一种针对内隔板的连续式模具。
技术介绍
空调内需要一种形状比较特殊的内隔板，不但凸包多，而且也有一些弯边，形状比较复杂。以前这种隔板的生产都是在工程模具里面实现，脱料方式用手动方式来分模，这种情况生产效率低，产品质量难以保证而且存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种针对内隔板的连续式模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对内隔板的连续式模具，包括固定的主定模和上方的主动模，所述主定模的前方设置有送料机，所述主动模包括用于切出连料点的连料切刀、有用于冲压工件的凸包的凸包模和用于切出工件的外边沿的外沿切刀模，所述主定模的后方依次设置有用于冲压出工件的弯边的第一压边模和第二压边模，其中所述第一压边模包括有第一压边动模、第一压边定模和靠后端用于冲压工件端部弯边的竖直模，所述第二压边模包括有第二压边动模、第二压边定模、靠前端用于冲压工件前端弯边的前弯边模和靠后端用于冲压工件后测大弯边的主弯边模。作为一个优选项，所述主定模的左右两侧分别设置有钻孔机并开有钻头通孔。本技术的有益效果是：本模具针对空调内隔板特殊的形状特点，通过对模具进行合理的结构改良，尤其是通过第一压边模和第二压边模相配合，克服以前工程模的缺点采用连续模，并且在模具中增加钻孔机，省下在模具外面钻孔的工序，这种模具自动化程度高，降低设备成本，人工成本，产品成本比较低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图；...
【技术保护点】
一种针对内隔板的连续式模具，包括固定的主定模（1）和上方的主动模（2），其特征在于：所述主定模（1）的前方设置有送料机（3），所述主动模（2）包括有用于切出连料点的连料切刀（4）、用于冲压工件（5）的凸包（51）的凸包模（6）和用于切出工件（5）的外边沿的外沿切刀模（7），所述主定模（1）的后方依次设置有用于冲压出工件的弯边的第一压边模（8）和第二压边模（9），其中所述第一压边模（8）包括有第一压边动模（81）、第一压边定模（82）和靠后端用于冲压工件端部弯边（52）的竖直模（83），所述第二压边模（9）包括有第二压边动模（91）、第二压边定模（92）、靠前端用于冲压工件前端弯边（53）的前弯边模（93）和靠后端用于冲压工件后测大弯边（54）的主弯边模（94）。
【技术特征摘要】
1.一种针对内隔板的连续式模具，包括固定的主定模（1）和上方的主动模（2），其特征在于：所述主定模（1）的前方设置有送料机（3），所述主动模（2）包括有用于切出连料点的连料切刀（4）、用于冲压工件（5）的凸包（51）的凸包模（6）和用于切出工件（5）的外边沿的外沿切刀模（7），所述主定模（1）的后方依次设置有用于冲压出工件的弯边的第一压边模（8）和第二压边模（9），其中所述第一压边模（8）包括有第一压边动模...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢传海，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯硕精密模具自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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