一种液晶柱状透镜膜的剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裸眼3D技术领域，尤其涉及一种液晶柱状透镜膜的剥离装置。该装置包括：作业平台、撕膜滚筒、第一驱动装置及第二驱动装置；撕膜滚筒包括一个滚动外曲面，滚动外曲面上设置有用于夹持液晶柱状透镜膜的夹具，以夹具所在位置为起始位置，滚动外曲面的曲面长度大于液晶柱状透镜膜的剥离长度，其中剥离长度为沿与液晶柱状透镜膜的轴向相垂直的方向，液晶柱状透镜膜的最大长度；第一驱动装置与作业平台连接，用于驱动作业平台直线运动；第二驱动装置与撕膜滚筒连接，用于驱动撕膜滚筒的滚动外曲面滚动。本实用新型专利技术的液晶柱状透镜膜的剥离装置，能够提高液晶柱状透镜膜的剥离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裸眼3D
，具体而言，涉及一种液晶柱状透镜膜的剥离装置。
技术介绍
目前，裸眼3D立体显示技术因具备良好的观看自由度而受到广泛关注。在各类实现裸眼3D立体显示的技术中，液晶柱状透镜膜搭配液晶光阀(Switch Cell)的技术由于具备2D/3D自由切换、良好的2D显示品质和较好的3D显示特性而被业界广泛重视。液晶柱状透镜膜搭配液晶光阀(Switch Cell)的立体显示技术中，液晶柱状透镜膜的制作是整个技术的关键环节所在。一般而言，液晶柱状透镜膜的制作工序主要包括：(1)液晶材料的准备，将常温下成固态的紫外固化型液晶材料在适当的温度下加热熔化，得到熔融态液晶；对熔融态液晶进行真空脱泡以便于除去熔融态液晶中的空气泡；将去除空气泡后的液晶在特定温度下保温；(2)聚酰亚胺PI玻璃及柱状透镜膜的摩擦，类似于一般LCD行业的摩擦工艺，通过对聚酰亚胺薄膜的摩擦形成一定的沟槽结构便于液晶分子按照特定的方向进行取向；(3)液晶材料的涂布，将保温完成后的液晶涂布在摩擦过的PI玻璃表面。如图1(I)所示，10是液晶涂布设备的作业平台，一般应具备可以加热并能保持恒温的特性。11是摩擦后的PI玻璃，其PI膜面朝上，12为涂布完成后的熔融态液晶材料，此处涂布形状为线形，也可根据实际情况涂布成任意形状；(4)柱状透镜膜对位贴合，大气环境下将柱状透镜膜对位后覆盖在涂布的液晶层表面。如图1(II)所示，13是柱状透镜膜，柱状透镜膜13是由若干个微小的透镜构成的透镜阵列，一般在贴合前裁切成特定的角度，以使微透镜单元轴向具有特定的角度倾斜，其中，如图1(II)所示，柱状透镜膜13上的斜线方向为微透镜单元轴向方向；然后依照PI玻璃边缘对位，使柱状透镜膜的边缘与PI玻璃边缘平行；(5)覆膜，在液晶涂布设备的滚轮与作业平台10的相对运动下将液晶层均匀的分布在PI玻璃11及柱状透镜膜13之间。如图2所示，14是液晶涂布设备的滚轮，常用的方法是，设定好滚轮14与作业平台10之间的相对间隙，通过滚轮14与作业平台10之间的相对运动使液晶12较为均匀的分布在PI玻璃11与柱状透镜膜13之间。(6)高温配向及紫外固化：将覆膜完成后的PI玻璃11(连同液晶12及柱状透镜膜13)在特定的高温条件下进行配向，使液晶分子能按照设定的摩擦角度规则排列，然后使用紫外光照射使液晶固化，便可以得到如图3(I)及图3(II)所示的由PI玻璃11、紫外固化型液晶12以及柱状透镜膜13形成的三明治结构。(7)液晶柱状透镜膜剥离，如图3(I)所示，常用的方式是使用刀片15等工具从大约平行于柱状透镜膜13轴向的方向在液晶柱状透镜膜(其中液晶柱状透镜膜由固化后的紫外固化型液晶12及柱状透镜膜13组成)及PI玻璃11之间切割开口，然后通过手动方式沿着基本垂直于柱状透镜膜13轴向的方向将液晶柱状透镜膜从PI玻璃11的表面剥离下来，得到如图4所示的液晶柱状透镜膜16(由紫外固化型液晶12及柱状透镜膜13构成)及使用后的PI玻璃11。由于设备的限制，目前液晶柱状透镜膜的剥离全靠手动作业完成，剥离效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液晶柱状透镜膜的剥离装置，以提高液晶柱状透镜膜的剥离效率。本技术实施例提供了一种液晶柱状透镜膜的剥离装置，包括：工作平台、撕膜滚筒、第一驱动装置及第二驱动装置；所述工作平台用于承载PI玻璃、液晶及柱状透镜膜，其中紫外固化后的所述液晶与所述柱状透镜膜形成液晶柱状透镜膜；所述撕膜滚筒包括一个滚动外曲面，所述滚动外曲面上设置有用于夹持所述液晶柱状透镜膜的夹具，以所述夹具所在位置为起始位置，所述滚动外曲面的曲面长度大于所述液晶柱状透镜膜的剥离长度，其中所述剥离长度为沿与所述液晶柱状透镜膜的轴向相垂直的方向，所述液晶柱状透镜膜的最大长度；所述第一驱动装置与所述工作平台连接，用于驱动所述工作平台直线运动；所述第二驱动装置与所述撕膜滚筒连接，用于驱动所述撕膜滚筒的滚动外曲面滚动。优选地，所述工作平台上设置有用于吸附所述PI玻璃的真空吸附装置。优选地，所述滚动外曲面为横截面为弧形的柱状曲面。优选地，所述第一驱动装置包括步进电机、步进导轨及第一基座；所述工作平台通过第一支架设置于所述第一基座上；所述第一基座设置于所述步进导轨上，并在所述步进电机的驱动下沿所述步进导轨直线运动。优选地，所述第一驱动装置，还包括：用于带动所述工作平台在水平方向转动的第一角度转动装置，所述第一角度转动装置与所述第一支架连接。优选地，所述第一角度转动装置为第一角度转盘；所述第一角度转盘与所述第一基座转动连接；所述第一支架的一端与所述角度转盘固定连接，另一端与所述工作平台固定连接。优选地，所述第二驱动装置，包括：第二基座、第二支架及转动马达；所述第二支架设置于所述第二基座上；所述第二支架包括立柱和转动轴，所述转动轴横向设置于所述立柱上；所述撕膜滚筒及所述转动马达分别设置于所述转动轴的两端，所述转动马达用于驱动所述转动轴沿自身的轴线转动，所述转动轴带动所述撕膜滚筒的滚动外曲面做相同方向的滚动。优选地，所述第二驱动装置，还包括：第二步进电机及第二步进导轨；所述第二步进电机设置于所述第二导轨的一端，所述第二基座设置于所述第二步进导轨上，并在所述第二步进电机的驱动下沿所述第二步进导轨直线运动。优选地，所述第二驱动装置，还包括：用于带动所述立柱沿自身轴线转动的第二角度转动装置，所述第二角度转动装置与所述立柱连接。优选地，所述第二角度转动装置为第二角度转盘；所述第二角度转盘与所述第二基座转动连接，所述立柱的一端与所述第二角度转盘固定连接。优选地，所述撕膜滚筒还包括内曲面，所述滚动外曲面与所述内曲面之间为镂空结构。本技术实施例提供的液晶柱状透镜膜的剥离装置，在进行液晶柱状透镜膜的剥离时，利用撕膜滚筒上设置的夹具夹持住液晶柱状透镜膜，之后在撕膜滚筒滚动外曲面的滚动及工作平台的直线运动的配合下，将液晶柱状透镜膜剥离下来，利用该装置相较于手工操作，提高了液晶柱状透镜膜的剥离效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶柱状透镜膜的剥离装置，其特征在于，包括：工作平台、撕膜滚筒、第一驱动装置及第二驱动装置；所述工作平台用于承载PI玻璃、液晶及柱状透镜膜，其中紫外固化后的所述液晶与所述柱状透镜膜形成液晶柱状透镜膜；所述撕膜滚筒包括一个滚动外曲面，所述滚动外曲面上设置有用于夹持所述液晶柱状透镜膜的夹具，以所述夹具所在位置为起始位置，所述滚动外曲面的曲面长度大于所述液晶柱状透镜膜的剥离长度，其中所述剥离长度为沿与所述液晶柱状透镜膜的轴向相垂直的方向，所述液晶柱状透镜膜的最大长度；所述第一驱动装置与所述工作平台连接，用于驱动所述工作平台直线运动；所述第二驱动装置与所述撕膜滚筒连接，用于驱动所述撕膜滚筒的滚动外曲面滚动。

【技术特征摘要】
1.一种液晶柱状透镜膜的剥离装置，其特征在于，包括：工
作平台、撕膜滚筒、第一驱动装置及第二驱动装置；
所述工作平台用于承载PI玻璃、液晶及柱状透镜膜，其中紫外
固化后的所述液晶与所述柱状透镜膜形成液晶柱状透镜膜；
所述撕膜滚筒包括一个滚动外曲面，所述滚动外曲面上设置有
用于夹持所述液晶柱状透镜膜的夹具，以所述夹具所在位置为起始
位置，所述滚动外曲面的曲面长度大于所述液晶柱状透镜膜的剥离
长度，其中所述剥离长度为沿与所述液晶柱状透镜膜的轴向相垂直
的方向，所述液晶柱状透镜膜的最大长度；
所述第一驱动装置与所述工作平台连接，用于驱动所述工作平
台直线运动；
所述第二驱动装置与所述撕膜滚筒连接，用于驱动所述撕膜滚
筒的滚动外曲面滚动。
2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述工作
平台上设置有用于吸附所述PI玻璃的真空吸附装置。
3.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述滚动
外曲面为横截面为弧形的柱状曲面。
4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述第一
驱动装置包括步进电机、步进导轨及第一基座；
所述工作平台通过第一支架设置于所述第一基座上；
所述第一基座设置于所述步进导轨上，并在所述步进电机的驱
动下沿所述步进导轨直线运动。
5.根据权利要求4所述的剥离装置，其特征在于，所述第一
驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：向贤明，蒲天发，张涛，张春光，张晶，李春，
申请(专利权)人：重庆卓美华视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85