一种掺杂钛的钕铁合金吸波微粉的制备方法技术

以金属Fe、Nd、Ti为原料，按一定原子比配好料，再用真空电弧炉进行熔炼，将熔炼好的合金用石英玻璃管进行真空密封，再通过均匀化、淬火、机械初步粉碎等操作，最后在汽油环境保护条件下，用行星式球磨机进行球磨，即可获得一种合金微粉吸波材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金吸波微粉的制备方法，特别涉及一种添加钛的钕铁合金微波吸收材料的制备方法。
技术介绍
随着电子产品、通信技术的不断发展，移动通信、彩电和冰箱已广泛的使用，人们在充分享受它带来的方便舒适的同时,也日渐感受到它的负面效应。电磁辐射给人造成危害。同时，军事上电磁对抗与侦查，使隐形技术和隐形装备不断发展，电磁波吸收材料是各国政府和科学家及社会共同关注的一个课题。微波吸收材料作为一种能够吸收电磁波的功能材料，它可以将电磁波能量转化为其他形式的能量，以此来抑制电磁波的辐射和干扰。现在,吸波材料的应用己远远超出军事隐形和反隐形、对抗和反对抗范围,更广泛地应用在人体安全防护、微波暗室消除设备和通讯及导航系统的抗电磁干扰、安全信息保密、改善整体性能、提高信噪比、电磁兼容,以及波导或同轴吸收元件等许多方面。如何消除电磁波污染、减小电磁波辐射给人们带来的危害已经成为当前研究的热点。微波吸收材料应具有良好的微波吸收率和宽的吸收频带，此外，还应具有小的厚度和面密度，良好的力学性能和抗环境性能。吸波材料已达十几种之多，其中应用较广的几类吸波材料有铁氧体、金属微粉、导电高聚物和铁电吸波材料等。在众多吸波材料中，磁性吸波材料具有明显优势，而且将是主要的研究对象，磁性吸波材料主要包括铁氧体、超细金属粉、多晶铁纤维、合金微粉等。铁氧体具有较低的介电常数，匹配特性较好，但是微波磁导率不够高，制备的涂层较厚。而金属吸收剂具有使用高温性能好、饱和磁化强度和磁损耗能力大等特点，金属微粉吸收材料主要是通过磁滞损耗、涡流损耗等吸收衰减电磁波。由于Fe的资源比较丰富，价格相对于Co和Ni都比较低廉，因此Fe基合金吸波材料的制备成为研究的重点。FeNd合金以优异的吸波性能被广泛研究，虽然取得一定成果，但仍然存在吸波频带较窄、稳定性差等缺点。Ti由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。添加到铁基合金中，能增加合金的抗腐蚀的能力，本专利技术通过往合金掺杂金属Ti，调节其匹配，增加合金抗腐蚀的能力，最终制备出一种吸收频带宽、吸收率强、耐腐蚀的微波吸收材料。
技术实现思路
本专利技术提供一种掺杂钛的钕铁合金吸波微粉的制备方法，具体是按如下步骤进行：⑴ 取适量的纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Ti，按Fe17Nd2-xTix（0.2≤X≤0.8）的原子比例配料；⑵借助真空电弧炉将配好的原料熔炼成合金锭；⑶ 将熔炼好的合金锭取出，并用石英玻璃管进行真空密封；⑷ 将上述石英玻璃管放入水中，检验其是否密封完全，若管内没有气泡，表面密封完好；⑸ 再把玻璃管放入炉子中，进行均匀化退火处理；⑹ 退火一段时间后取出样品，进行淬火；⑺ 淬火后砸破玻璃管，取出管内的样品；⑻ 将样品进行机械初步粉碎；⑼ 将粉碎后的样品，倒入球磨罐中，在汽油的保护下，用行星式球磨机进行球磨；⑽ 球磨一段时间后，把合金微粉取出晾干，即可得一种合金微粉吸波材料。优先地，在步骤⑴中，按照原子比为Fe17Nd2-xTix（0.3≤X≤0.5）配料。优先地，在步骤⑸中，退火温度控制在600-800℃，退火时间为12-15天。优先地，在步骤⑼中，球料比为20:1，行星式球磨机速度控制200-300 r/min运行。优先地，在步骤⑽中，用行星式球磨机进行球磨的时间为40-70h。本专利技术具有下列优点和特性：⑴此方法制取的微波吸收材料成本低廉，制备工艺简单；⑵吸波性能好，抗腐蚀性强。具体实施方式实施例一：以纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Ti为原料，按原子比为Fe17Nd1.7Ti0.3配料，再用真空电弧炉进行熔炼，将熔炼好的合金用石英玻璃管进行真空密封，再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性，若管内没有气泡，表明密封完好，然后把玻璃管放入箱式电阻炉中进行均匀化退火处理，炉内温度保持600℃，退火15天后取出样品，进行淬火，再砸破玻璃管拿出样品，将样品表面层打磨掉，再用研钵进行机械初步粉碎，将粉碎后的样品用行星式球磨机进行球磨处理，球磨需在汽油的保护下，球料质量比为20:1，转速为200 r/min。球磨40 h后把汽油倒出，取出样品粉末，晾干，即可获得一种高性能合金吸波微粉。实施例二：以纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Ti为原料，按原子比为Fe17Nd1.6Ti0.4配料，再用真空电弧炉进行熔炼，将熔炼好的合金用石英玻璃管进行真空密封，再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性，若管内没有气泡，表明密封完好，然后把玻璃管放入箱式电阻炉中进行均匀化退火处理，炉内温度保持700℃，退火14天后取出样品，进行淬火，再砸破玻璃管拿出样品，将样品表面层打磨掉，再用研钵进行机械初步粉碎，将粉碎后的样品用行星式球磨机进行球磨处理，球磨需在汽油的保护下，球料质量比为20:1，转速为250 r/min。球磨50 h后把汽油倒出，取出样品粉末，晾干，即可获得一种高性能合金吸波微粉。实施例三：以纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Ti为原料，按原子比为Fe17Nd1.5Ti0.5配料，再用真空电弧炉进行熔炼，将熔炼好的合金用石英玻璃管进行真空密封，再把密封的石英玻璃管放入水中检验其密封性，若管内没有气泡，表明密封完好，然后把玻璃管放入箱式电阻炉中进行均匀化退火处理，炉内温度保持800℃，退火12天后取出样品，进行淬火，再砸破玻璃管拿出样品，将样品表面层打磨掉，再用研钵进行机械初步粉碎，将粉碎后的样品用行星式球磨机进行球磨处理，球磨需在汽油的保护下，球料质量比为20:1，转速为300 r/min。球磨70 h后把汽油倒出，取出样品粉末，晾干，即可获得一种高性能合金吸波微粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺杂钛的钕铁合金吸波微粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：⑴ 取适量的纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Ti，按Fe17Nd2‑xTix（0.2≤X≤0.8）的原子比例配料；⑵借助真空电弧炉将配好的原料熔炼成合金锭；⑶ 将熔炼好的合金锭取出，并用石英玻璃管进行真空密封；⑷ 将上述石英玻璃管放入水中，检验其是否密封完全，若管内没有气泡，表面密封完好； ⑸ 再把玻璃管放入炉子中，进行均匀化退火处理；⑹ 退火一段时间后取出样品，进行淬火；⑺ 淬火后砸破玻璃管，取出管内的样品；⑻ 将样品进行机械初步粉碎；⑼ 将粉碎后的样品，倒入球磨罐中，在汽油的保护下，用行星式球磨机进行球磨；⑽ 球磨一段时间后，把合金微粉取出晾干，即可得一种合金微粉吸波材料。

【技术特征摘要】
1.一种掺杂钛的钕铁合金吸波微粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
⑴ 取适量的纯度大于99.5%的金属Fe、Nd、Ti，按Fe17Nd2-xTix（0.2≤X≤0.8）的原子比例配料；
⑵借助真空电弧炉将配好的原料熔炼成合金锭；
⑶ 将熔炼好的合金锭取出，并用石英玻璃管进行真空密封；
⑷ 将上述石英玻璃管放入水中，检验其是否密封完全，若管内没有气泡，表面密封完好； 
⑸ 再把玻璃管放入炉子中，进行均匀化退火处理；
⑹ 退火一段时间后取出样品，进行淬火；
⑺ 淬火后砸破玻璃管，取出管内的样品；
⑻ 将样品进行机械初步粉碎；
⑼ 将粉碎后的样品，倒入球磨罐中，在汽油的保护下，用行星式球磨机进行球磨；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏腾，
申请(专利权)人：黄鹏腾，
类型：发明
国别省市：广西;45