一种可移动组合式储存仓制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可移动组合式储存仓，包括由上至下安装的顶盖、筒体和锥形斗，所述筒体为至少两块截面为弧形的筒体分割部拼接成圆柱形，所述筒体分割部的边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的筒体分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定；所述顶盖和筒体、所述筒体和锥形斗接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。本实用新型专利技术的储存仓可以根据实际使用容量的需求进行随即调配筒体的数量，也解决了现有大容量储存仓为一体成型结构不易运输的问题，而且锥形斗内充气板结构形成了流化床功能，可以减少粉料残留和使下料更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可移动组合式储存仓。
技术介绍
现有的储存仓主要用于混泥土搅拌站，当然也可以用于粮食、建材等颗粒或粉体的存储和使用，一般为整体式圆柱仓状。储存仓加工技术属于比较成熟的工艺，最近几十年都没有什么改进，且加工方式比较简单，有三五个钳工就能完成，其存在的主要缺陷在于：（1）储量问题：因为运输限宽限高的原因，若非在安装现场制造，储存仓的直径不能超过2.8米，仓储能力很难超过80立方米（80立方米的储存仓也是现有混凝土搅拌站最常见储存仓的储存能力）；（2）加工周期：一般来说，单独加工一个80立方米的普通储存仓周期大概需要5~15天，因为现在加工企业都是逐个生产的，所以加工时间长；（3）运输成本方面：现有的一般的储存仓，由于整体庞大，需要18米的加长拖车，才可能运输。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可移动组合式储存仓，整个储存仓可以拆分成多个零部件，通过螺栓固定拆卸的形式形成组合式，在保证储存仓大容量的同时，还方便运输。本技术的技术方案是这样实现的：一种可移动组合式储存仓，包括由上至下安装的顶盖、筒体和锥形斗，所述筒体为至少两块截面为弧形的筒体分割部拼接成圆柱形，所述筒体分割部的边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的筒体分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定；所述顶盖和筒体、所述筒体和锥形斗接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。进一步地，所述顶盖为至少两块弧形的顶盖分割部拼接组成，所述顶盖分割部边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的顶盖分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。进一步地，所述顶盖分割部设有连通至筒体内部的打灰管和收尘器。进一步地，所述凸缘之间的接合处设有密封垫。进一步地，所述筒体至少为两层且上下拼接组成，拼接接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。进一步地，每层筒体的筒体分割部之间的接合线都在同一直线上。进一步地，每层筒体上的筒体分割部的高度不相等。进一步地，每层筒体上的筒体分割部的高度相等。进一步地，每层筒体的筒体分割部之间的接合线不在同一直线上。进一步地，所述锥形斗由上锥斗、下锥斗上下拼接组成，所述上锥斗和下锥斗的边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，所述上锥斗和下锥斗接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。进一步地，所述上锥斗为至少两个截面为圆弧形的上锥斗分割部拼接而成，所述上锥斗分割部的边缘处都设有凸缘，所述凸缘上设有螺孔，相邻的上锥斗分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。进一步地，所述上锥斗分割部内壁设有横向或/和纵向设置的充气板。进一步地，所述下锥斗内壁设置一层充气板。进一步地，所述锥形斗的外壁设有柱形的固定块，柱脚固定在地面上，所述固定块底端和柱脚顶端的边缘处设有凸缘，所述凸缘上设有螺孔，所述固定块和柱脚上的螺孔相对应且通过螺栓固定连接。本技术产生的有益效果为：（1）本技术可以采用流水线生产储存仓的各零部件，储存仓所有零部件均是标准件，在工厂预先生产好，运输到现场，5~6个小时就可以完成组装；（2）通过拆分工具即可将储存仓拆分为零部件，重新装车回收或发往其它的地方；（3）在锥斗部分有流化床设计（简单原理通过风机往充气板里面吹风，使其储存仓底部的物料呈现流化状态，达到粉体物料在储存仓内残留更少和下料更均匀的目的，如果说是颗粒物料则没必要这个功能），可以是粉体物料使用更干净；（4）所有零部件无需电焊，均通过螺栓进行组装，方便拆卸运输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例整体结构示意图；图2为本技术另一种实施例整体结构示意图图3为本技术上锥斗中左部分上锥斗的结构示意图；图4为本技术拆卸运输的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~2所示一种可移动组合式储存仓，包括由上至下安装的顶盖2、筒体1和锥形斗3，所述筒体1为至少两块截面为弧形的筒体分割部拼接成圆柱形，所述筒体分割部的边缘处都设有凸缘8，凸缘8上设有螺孔10，相邻的筒体分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定；所述顶盖2和筒体1、所述筒体1和锥形斗3接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定，将顶盖2、筒体1和锥形斗3通过螺栓形成可拆卸式连接固定。本实施例中，顶盖2为至少两块弧形的顶盖分割部拼接组成，顶盖分割部边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的顶盖分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定，避免筒体面积太大，造成顶盖过大时不易运输。该方案中将顶盖2分割成多个顶盖分割部，各个顶盖分割部通过螺栓和螺孔固定，形成可拆卸结构。为了增加储存仓的功能，顶盖分割部设有连通至筒体内部的打灰管和收尘器，在针对颗粒、粉尘物料时选择性安装使用。进一步地，所述筒体1至少为两层且上下拼接组成，拼接接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。如图2中结每层筒体的筒体分割部之间的接合线都在同一直线上，该结构中每层筒体的高度可以相等也可以不等，只需要筒体顶部和底部位置保持水平即可，根据实际需求选择和调节筒体的层高，进而达到预期容积的目的。该结构不同高度的板容易叠加，易运输。另外，每层筒体的筒体分割部之间的接合线也可以不在同一直线上，如图1中结构。该方案中每层筒体的筒体分割部必须保持等高，但是各层筒体之间的高度可以保持不等。该方案加工程序简单，但是运输时与上一方案相比较不易堆叠。本实施例中，锥形斗3由上锥斗31、下锥斗32上下拼接组成，所述上锥斗31和下锥斗32的边缘处都设有凸缘8，凸缘8上设有螺孔10，所述上锥斗31和下锥斗32接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。当然锥形斗3在储存仓容积需求较小时，也可以用下锥斗32直接构成。进一步地，上锥斗31为至少两个截面为圆弧形的上锥斗分割部拼接而成，所述上锥斗分割部的边缘处都设有凸缘，所述凸缘上设有螺孔，相邻的上锥斗分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定，避免储存仓横截面积过大时，导致上锥斗31面积大不易输运的问题。该方案可以将上锥斗3分割成多个上锥斗分割部形成可拆卸式结构，方便装车堆叠。如图3所示，上锥斗分割部内壁设有横向或/和纵向设置的充气板，下锥斗内壁设置一层充气板。这样在锥形斗内部有流化床设计，通过风机往充气板里面吹风，使其储存仓底部的物料呈现流化状态，达到粉体物料在储存仓内残留更少和下料更均匀的目的。进一步地，所述锥形斗3的外壁设有柱形的固定块6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动组合式储存仓，其特征在于，包括由上至下安装的顶盖、筒体和锥形斗，所述筒体为至少两块截面为弧形的筒体分割部拼接成圆柱形，所述筒体分割部的边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的筒体分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定；所述顶盖和筒体、所述筒体和锥形斗接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种可移动组合式储存仓，其特征在于，包括由上至下安装的顶盖、筒体和锥形斗，所述筒体为至少两块截面为弧形的筒体分割部拼接成圆柱形，所述筒体分割部的边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的筒体分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定；所述顶盖和筒体、所述筒体和锥形斗接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。
2.如权利要求1所述的一种可移动组合式储存仓，其特征在于，所述顶盖为至少两块弧形的顶盖分割部拼接组成，所述顶盖分割部边缘处都设有凸缘，凸缘上设有螺孔，相邻的顶盖分割部的接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。
3.如权利要求2所述的一种可移动组合式储存仓，其特征在于，所述顶盖分割部设有连通至筒体内部的打灰管和收尘器。
4.如权利要求1所述的一种可移动组合式储存仓，其特征在于，所述凸缘之间的接合处设有密封垫。
5.如权利要求1所述的一种可移动组合式储存仓，其特征在于，所述筒体至少为两层且上下拼接组成，拼接接合处的螺孔相对应且通过螺栓固定。
6.如权利要求5所述的一种可移动组合式储存仓，其特征在于，每层筒体的筒体分割部之间的接合线都在同一直线上。
7.如权利要求6所述的一种可移动组合式储存仓，其特征在于，每层筒体上的筒体分割部的高度不相等。
8.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，
申请(专利权)人：何林，
类型：新型
国别省市：湖南;43