吸尘器用直流无刷电风机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种吸尘器用直流无刷电风机，包括风罩、直流无刷电机、动叶轮、定叶轮和后盖，风罩和后盖内形成风道，直流无刷电机位于后盖内，动叶轮和定叶轮通过转轴与直流无刷电机相连，且两者安装在风罩内，风罩上设置有进风口，风罩内风道与直流无刷电机内连通形成降温风道，风罩内风道、直流无刷电机外壳与后盖之间的风道连通形成吸音降噪风道。本实用新型专利技术减少了气流损耗，显著提高风机效率，并与无刷电机相结合，使电风机的整体效率达到40％及以上；同时优化电风机内的气流结构，能高效的冷却电机定子绕组和控制板的功率器件，使无刷电机的体积更小，重量更轻，并起到吸音降噪的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘器用电风机领域，尤其是涉及一种吸尘器用直流无刷电风机。
技术介绍
吸尘器要求其电机体积小而转速高，因此现有吸尘器一般采用直流有刷电机，但直流有刷电机存在碳刷磨损快、寿命短的缺点，特别是其噪音很大，对家居环境影响大。直流无刷电机虽然拥有噪音低的优点，但在现有技术中，直流无刷电机应用到吸尘器中仍存在诸多不足之处。因为现有直流无刷电机的内转子由圆柱形永磁体构成，在电机转动过程中，永磁体自身的离心力使永磁体产生沿径向位移的趋势，当电机转速高达30000转以上时，离心力容易使永磁体碎裂脱落，导致电机损坏。因此，现有的电风机的效率都在30～35％，普遍偏低，且存在噪音大，使用寿命短，只有100小时左右的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种吸尘器用直流无刷电风机，通过在吸尘器中使用直流无刷电机，以及对电风机内风道的设计，减少了电风机的气流损耗，提高风机效率，并与无刷电机相结合，使电风机的整体效率达到40％及以上。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种吸尘器用直流无刷电风机，包括风罩、直流无刷电机、动叶轮、定叶轮和后盖，所述风罩和后盖内形成风道，所述直流无刷电机位于所述后盖内，所述动叶轮和定叶轮通过转轴与所述直流无刷电机相连，且两者安装在所述风罩内，所述风罩上设置有进风口，所述风罩内风道与所述直流无刷电机内形成降温风道，所述风罩内风道、所述直流无刷电机外壳与所述后盖之间的风道形成吸音降噪风道。更进一步地，所述电风机还包括安装于所述定叶轮和直流无刷电机之间的控制板。优选地，所述直流无刷电机包括定子和外转子，所述外转子包括所述电机外壳和整体式磁环，所述磁环固定安装在所述电机外壳上，所述定子包括定子铁芯和绕制在所述定子铁芯上的定子绕组。更进一步地，所述电机还包括与所述定子铁芯相过盈配合的底座。优选地，所述风罩与所述动叶轮之间的间隙为0.3～0.5mm。优选地，所述电机的转轴上与所述外壳的配合连接处设置有滚花或起筋。优选地，所述转轴与所述动叶轮的安装配合端车有3～5度的锥度，且长度为4～5mm。更进一步地，所述转轴上还固定安装有位于所述底座与所述转轴之间的轴承。优选地，所述轴承与所述转轴之间、所述轴承与所述底座之间胶粘固定。优选地，所述控制板和所述电机外壳上均设置有通风孔。本技术的有益效果是：1、本技术采用外转子、内定子结构的直流无刷电机，具有使用寿命长，高效率，噪音低，体积小巧的优点，更适用于吸尘器的需要。实验证明，采用本技术电机的效率可以达到40％及以上，寿命可达到1000小时以上。2、本技术设置两个风道，即从进风口吹来的气流，分成两部分，一部分吹到控制板的功率开关器件、定子铁芯和定子绕组上，将上面的热量带走，降低定子绕组的温度；另一部分从电机外壳与后盖间流过，在冷却电机外壳的同时形成一层空气流，起到吸音降噪的作用。3、本技术电机的磁环为整体式磁环，当电机高速旋转时，不会产生因离心力而使永磁体碎裂脱落，导致电机损坏而失效问题。附图说明图1是本技术吸尘器用直流无刷电风机的剖视示意图；图2是图1除去风罩、动叶轮、定叶轮和后盖的剖视示意图；图3是本技术吸尘器用直流无刷电风机的俯视结构示意图。附图标记：10、风罩，11、进风口，12、间隙，20、直流无刷电机，21、底座，22、电机外壳，23、整体式磁环，24、定子铁芯，25、定子绕组，26、电机外壳的通风孔，30、动叶轮，40、定叶轮，50、控制板，60、后盖，70、转轴，71、滚花或起筋，72、轴承，73、锥度，74、铜铆头，80、降温风道，90、吸音降噪风道。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术设计了一个吸尘器用电风机，减少了气流损耗，显著提高风机效率，并与无刷电机相结合，使电风机的整体效率达到40％及以上；同时优化电风机内的气流结构，能高效的冷却电机和控制板，使无刷电机的体积更小，重量更轻，同时能起到吸音降噪的作用。结合图1～图3所示，本技术所揭示的一种吸尘器用直流无刷电风机，包括风罩10、直流无刷电机20、动叶轮30、定叶轮40、控制板50和后盖60，风罩10和后盖60组装后，其内形成有风道，直流无刷电机20位于后盖60内，用于驱动动叶轮30旋转，动叶轮30和定叶轮40通过转轴70与直流无刷电机20相连，即动叶轮30和定叶轮40固定安装于该转轴70上，且动叶轮30以该转轴70为旋转轴，动叶轮30和定叶轮40位于风罩10内。优选地，风罩10与动叶轮30之间的间隙12在0.3～0.5mm之间，起到更好的密封作用，提高电风机的工作效率。具体地，风罩10上设置有进风口11，用于吸入空气至风罩10内。直流无刷电机20包括定子、外转子和底座21，外转子包括电机外壳22和整体式磁环23，电机外壳22可采用钢板拉伸而成，且其底部开设有通风孔26，如图3所示；磁环23固定安装在电机外壳22上；定子包括定子铁芯24和绕制在定子铁芯24上的定子绕组25，底座21与定子铁芯24相过盈配合，优选地，底座21的材料可采用铝或铜，有利于将定子绕组25的热量传递出去。且外转子可采用加重法动平衡，平衡胶泥可以加在磁环23两端或一端。由于电机采用的是整体式磁环，这样当电机高速旋转时，磁极离心力的作用表现为磁环和电机外壳一起的微小径向弹性变形，不会产生因离心力而使永磁体碎裂脱落，导致电机损坏而失效问题。优选地，电机的转轴70上与电机外壳22的配合连接处设置有滚花或起筋71，这样可使转轴70与电机外壳22之间连接更牢固，更适合高速运行，本技术的电机的转速可以在30000～80000转/分钟有效运行。具体实施时，电机外壳22与转轴70连接可以用铜铆头74过渡连接，也可以直接连接。且转轴70与动叶轮30的配合端车有3～5度的锥度73，长度为4～5mm，这样的锥度在压装动叶轮30时起到导向作用，保证动叶轮30的压装质量，避免产生振动和噪声。转轴70上还固定安装有位于底座21与转轴70之间的轴承72，且轴承72与转轴70之间用胶固定，轴承72与底座21之间同样也用胶固定，避免电机在高速运行过程中，转轴70与轴承72之间或轴承72与底座21之间...

【技术保护点】
一种吸尘器用直流无刷电风机，其特征在于：包括风罩、直流无刷电机、动叶轮、定叶轮和后盖，所述风罩和后盖内形成风道，所述直流无刷电机位于所述后盖内，所述动叶轮和定叶轮通过转轴与所述直流无刷电机相连，且两者安装在所述风罩内，所述风罩上设置有进风口，所述风罩内风道与所述直流无刷电机内连通形成降温风道，所述风罩内风道、所述直流无刷电机外壳与所述后盖之间的风道连通形成吸音降噪风道。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器用直流无刷电风机，其特征在于：包括风罩、直流无刷电机、动叶轮、定叶轮和后盖，所述风罩和后盖内形成风道，所述直流无刷电机位于所述后盖内，所述动叶轮和定叶轮通过转轴与所述直流无刷电机相连，且两者安装在所述风罩内，所述风罩上设置有进风口，所述风罩内风道与所述直流无刷电机内连通形成降温风道，所述风罩内风道、所述直流无刷电机外壳与所述后盖之间的风道连通形成吸音降噪风道。
2.根据权利要求1所述的吸尘器用直流无刷电风机，其特征在于，所述电风机还包括安装于所述定叶轮和直流无刷电机之间的控制板。
3.根据权利要求1或2所述的吸尘器用直流无刷电风机，其特征在于，所述直流无刷电机包括定子和外转子，所述外转子包括所述电机外壳和整体式磁环，所述磁环固定安装在所述电机外壳上，所述定子包括定子铁芯和绕制在所述定子铁芯上的定子绕组。
4.根据权利要求3所述的吸尘器用直流无刷电风机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凌飞，崔治友，
申请(专利权)人：苏州市润豪电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32