层叠体的制造方法、层叠体及带粘合层的透明面材技术

本发明专利技术提供简便且容易进行大量制造的层叠体的制造方法。本发明专利技术的层叠体的一种制造方法的特征是，包括：准备具备透明面材和在透明面材的至少一方的面上所形成的粘合层的带粘合层的透明面材的工序；在大气压气氛下，在使粘合层和被贴合物的被贴合面接触的状态下层叠带粘合层的透明面材和被贴合物的工序；将层叠后的带粘合层的透明面材和被贴合物放置在比大气压低的减压气氛下的工序；在上述减压气氛下保持规定时间后，将层叠后的带粘合层的透明面材和被贴合物放置在大气压气氛下的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层叠体的制造方法、层叠体和带粘合层的透明面材。
技术介绍
例如，已知在显示面板等的显示装置上贴合带粘合层的透明面材、由透明面材和 显示装置层叠而成的显示装置这样的层叠体。 作为制造这样的层叠体的方法，例如，已知通过在减压气氛下使两炔基板接触后 使真空室向大气开放，利用基板间的区域的气压与外部的气压的压差将两炔基板贴合的方 法（例如专利文献1)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本专利特开2006-47575号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题 但是，如上所述的方法中存在下述问题，例如，在真空室等的减压装置内需要设置 用于使两炔基板接触的移动机构等的设备，因此用于制造层叠体的设备的成本增加。此外， 使减压装置内处于减压气氛下之后，需要通过减压装置内的移动机构使两炔基板接触，所 以层叠体的制造耗费人工，存在难以一次制造大量的层叠体的问题。 本专利技术之一是鉴于上述问题而完成的专利技术，其目的之一在于提供简便且容易进行 大量制造的层叠体的制造方法、以及层叠体。此外，其目的之一在于提供适合于这样的层叠 体的制造方法的带粘合层的透明面材。 解决技术问题所采用的技术方案 本专利技术的一种层叠体的制造方法的特征是，包括：准备带粘合层的透明面材的工 序，该带粘合层的透明面材具备透明面材、和在上述透明面材的至少一方的面上所形成的 粘合层；在大气压气氛下，在使上述粘合层和上述被贴合物的被贴合面接触的状态下层叠 上述带粘合层的透明面材和被贴合物的工序；将层叠后的上述带粘合层的透明面材和上述 被贴合物放置在比大气压低的减压气氛下的工序；在上述减压气氛下保持规定时间后，将 层叠后的上述带粘合层的透明面材和上述被贴合物放置在大气压气氛下的工序。 也可以是下述制造方法：上述粘合层具有光固化性；放置在上述大气压气氛下的 工序之后，还包括对上述粘合层照射光的工序。 也可以是下述方法：放置在上述大气压气氛下的工序之后的上述粘合层和上述被 贴合物的粘接力在〇· 〇5N/25mm以上、0· 4N/25mm以下。 也可以是下述制造方法：上述粘合层的35°C时的剪切储能模量在500Pa以上、 IOOkPa 以下。 也可以是下述制造方法：上述被贴合物是显示装置。 本专利技术的一种层叠体的特征是：具备透明面材、在上述透明面材的至少一方的面 上所形成的粘合层、和夹着上述粘合层而与上述透明面材层叠的被贴合物，上述粘合层和 上述透明面材的粘接力在〇· 〇5N/25mm以上、0· 4N/25mm以下。 本专利技术的一种带粘合层的透明面材的特征是：具备透明面材、和在上述透明面材 的至少一方的面上所形成的粘合层，将上述粘合层贴合于被贴合物时的上述粘合层和上述 被贴合物的粘接力在〇· 〇5N/25mm以上、0· 4N/25mm以下。 专利技术的效果 本专利技术提供简便且容易进行大量制造的层叠体的制造方法。此外，本专利技术提供适 合于这样的层叠体的制造方法的层叠体、以及带粘合层的透明面材。【附图说明】 图1是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的一例的俯视图。 图2是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的一例的图，且为图1中的A-A剖 视图。 图3是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的制造工序的一例的图。 图4是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的制造工序的一例的图。 图5是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的制造工序的一例的图。 图6是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的制造工序的一例的图。 图7是表示本实施方式的层叠体的制造方法的一例的流程图。 图8是表示本实施方式的层叠体的制造方法的步骤的一例的剖视图。 图9是表示本实施方式的层叠体的制造工序的步骤的一例的俯视图。 图10是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的另一例的剖视图。 图11是表示本实施方式的层叠体的制造方法的步骤的另一例的剖视图。 图12是对本实施方式中的粘接力的测定方法进行说明的说明图。 图13是示出本实施例的结果的图。【具体实施方式】 以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。 本专利技术的范围不仅限于以下的实施方式，在本专利技术的技术思想的范围内可以任意 改变。此外，以下附图中，为了便于理解各构成，有时使实际的结构和各结构中的比例尺及 数值等不同。 本说明书中，"透明"是指将面材和显示面板的显示面介由粘合层无空隙地贴合 后，显示面板的显示图像的整体或部分能通过面材被辨识而不会受到光学扭曲的形态。因 此，即使自显示面板入射至面材的光的一部分通过被面材吸收、反射，或者发生光学的相位 变化等而使得面材的可见光透射率低，只要能够透过面材而不发生光学扭曲且能够辨认显 示面板的显示图像，就可以认为是"透明"。 本说明书中的"（甲基）丙烯酸酯"是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。 本说明书中的"厚度"是指通过使用厚度计（日文夕口^一9 )或激光变位 仪等的测定方法测得的厚度。此外，"平均厚度"是对10处进行测定而得的厚度的平均值。 〈带粘合层的透明面材〉 图1是表示本实施方式的带粘合层的透明面材的一例的俯视图。图2是图1中的 A-A剖视图。 带粘合层的透明面材1，如图1和图2所示，具有保护板（透明面材）10、形成于保 护板10的表面的周缘部的遮光印刷部12、形成于遮光印刷部12的一侧的保护板10的表面 的粘合层18。图示例的带粘合层的透明面材1还具有覆盖粘合层18的表面的能剥离的保 护膜16、和以包围粘合层18的方式形成的堰状部20。堰状部20是在带粘合层的透明面材 1的制造时，例如在保护板10上涂布粘合层18的形成材料时起到框的作用的构件。 保护板10是透明的平板。对保护板10的俯视形状没有特别限定，可根据保护板 10所粘贴的显示面板、或设置有显示面板的显示装置等的形状进行适当设定。保护板10的 俯视形状在图1中例如是矩形。 保护板10设置于显示面板的图像显示面侧并保护显示面板。作为保护板10的材 质，可例举玻璃板或透明树脂板。除了对来自显示面板的射出光或反射光的透明性高以外， 从具有耐光性、低双折射性、高平面精度、耐表面损伤性、高机械强度的角度考虑，保护板10 的材质最好是玻璃板。从下述的使光固化性树脂组合物固化的光充分透射的角度考虑，也 优选玻璃板。 作为玻璃板的材料，可例举钠钙玻璃等玻璃材料，更优选为铁成分更少、蓝色度更 小的高透射玻璃（超白平板玻璃）。为了提高安全性，也可以使用强化玻璃作为正面材。使 用特别薄的玻璃板的情况下，较好是使用实施了化学强化的玻璃板。 作为透明树脂板的材料，可例举透明性高的树脂材料（聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸 甲酯等）。 对于保护板10,为了提高与粘合层18的界面粘合力，也可以实施表面处理。作为 表面处理的方法，可例举用硅烷偶联剂处理保护板10的表面的方法，利用由火焰喷灯产生 的氧化焰来形成氧化硅薄膜的方法等。 对于保护板10,为了提高显示图像的对比度，也可以在形成有粘合层18 -侧的相 反侧的表面设置防反射层。防反射层可通过在保护板10的表面直接形成无机薄膜的方法、 或将设有防反射层的透明树脂膜贴合于保护板10的方法进行设置。 此外，也可以根据目的对保护板10的一部分或整体进行着色，或者将保护板10 的表面的一部分或整体制成磨砂玻璃状而使光散射，或者在保护板10的表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠体的制造方法，其特征在于，包括：准备带粘合层的透明面材的工序，该带粘合层的透明面材具备透明面材、和在所述透明面材的至少一方的面上所形成的粘合层；在大气压气氛下，在使所述粘合层和所述被贴合物的被贴合面接触的状态下层叠所述带粘合层的透明面材和被贴合物的工序；将层叠后的所述带粘合层的透明面材和所述被贴合物放置在比大气压低的减压气氛下的工序；在所述减压气氛下保持规定时间后，将层叠后的所述带粘合层的透明面材和所述被贴合物放置在大气压气氛下的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川上玲美，新山聪，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP