本发明专利技术公开了一种木材阻燃防腐处理的方法，包括木材预处理、配制阻燃防腐剂、配制阻燃防腐液、浸渍处理和后干燥处理五个步骤，其中，所述阻燃防腐剂是由丙二醇、溴硝丙醇、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-氯-5-羟基间二甲苯、二硫氰基甲烷、十二烷基二甲基苄基氯化铵、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯、磷酸二铵、硼酸锌、钼酸铵和脂肪醇聚氧乙烯醚配制而成。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有处理工艺简单、实用、高效、环保和易于控制等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，将具有优异的阻燃、抑烟、防腐、防霉、防虫、抗菌、抗流失等的多功能改性效果，而且性能稳定，无毒环保，可广泛应用于室内外装饰、建筑材料、家具用材等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材生产
，具体地说是。
技术介绍
木材作为一种天然可再生的资源，并具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，因而被作为建筑装修和家具制造的理想材料。但木材由于长期与氧、光、湿气接触，容易被虫菌蛀蚀，而且容易燃烧，这将极大地限制了木材的应用效果和应用领域。因此，木材在使用前，通常需要进行必要的阻燃防腐处理，以提高其使用性能和延长使用寿命等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单、实用、高效、环保的木材阻燃防腐处理的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%； (2)、配制阻燃防腐剂:在搅拌器中按质量百分数加入以下组分:丙二醇2%?6%、溴硝丙醇1%?3%、4，5- 二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%?5%、2_氯-5-羟基间二甲苯6%?12%、二硫氰基甲烷10%?15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵5%?10%、N- (2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯5%?10%、磷酸二铵10%?20%、硼酸锌5%?10%、钼酸铵1%?4%、脂肪醇聚氧乙稀醚20%?40%，并使一起混合10?20min，然后球磨45?90min，即得到所需的阻燃防腐剂； (3)、配制阻燃防腐液:将步骤(2)制得的阻燃防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为15%?25%混合液； (4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa，保持30?60min，再将步骤(3)配制的阻燃防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.7?0.9MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持 I ?4h ; (5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，干燥温度70°C?95°C，干燥时间3?7d，然后冷却至室温，即得到含水率为5%?15%的阻燃防腐木材。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有处理工艺简单、实用、高效、环保和易于控制等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，将具有优异的阻燃、抑烟、防腐、防霉、防虫、抗菌、抗流失等的多功能改性效果，而且性能稳定，无毒环保，可广泛应用于室内外装饰、建筑材料、家具用材等领域。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: ，包括以下步骤:(1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%; (2)、配制阻燃防腐剂:在搅拌器中按质量百分数加入以下组分:丙二醇6%、溴硝丙醇3%、4，5- 二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮5%、2-氯-5-羟基间二甲苯12%、二硫氰基甲烷15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵10%、N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯10%、磷酸二铵10%、硼酸锌5%、钼酸铵4%、脂肪醇聚氧乙烯醚20%，并使一起混合10?20min，然后球磨45?90min，即得到所需的阻燃防腐剂；(3)、配制阻燃防腐液:将步骤(2)制得的阻燃防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为15%?25%混合液；(4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(3)配制的阻燃防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.7?0.9MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持I?4h ;(5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，干燥温度70V?95°C，干燥时间3?7d，然后冷却至室温，即得到含水率为5%?15%的阻燃防腐木材。实施例2: ，包括以下步骤: (I)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%; (2)、配制阻燃防腐剂:在搅拌器中按质量百分数加入以下组分:丙二醇4%、溴硝丙醇1%、4，5_ 二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%、2_氯-5-羟基间二甲苯6%、二硫氰基甲烷10%、十二烷基二甲基苄基氯化铵5%、N- (2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯5%、磷酸二铵20%、硼酸锌5%、钼酸钱2%、脂肪醇聚氧乙稀醚40%，并使一起混合10?20min，然后球磨45?90min，即得到所需的阻燃防腐剂；(3)、配制阻燃防腐液:将步骤(2)制得的阻燃防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为15%?25%混合液；(4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa，保持30?60min，再将步骤(3)配制的阻燃防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.7?0.9MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持I?4h ;(5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，干燥温度70°C?95°C，干燥时间3?7d，然后冷却至室温，即得到含水率为5%?15%的阻燃防腐木材。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%； (2)、配制阻燃防腐剂:在搅拌器中按质量百分数加入以下组分:丙二醇2%?6%、溴硝丙醇1%?3%、4，5- 二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%?5%、2_氯-5-羟基间二甲苯6%?12%、二硫氰基甲烷10%?15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵5%?10%、N- (2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯5%?10%、磷酸二铵10%?20%、硼酸锌5%?10%、钼酸铵1%?4%、脂肪醇聚氧乙稀醚20%?40%，并使一起混合10?20min，然后球磨45?90min，即得到所需的阻燃防腐剂； (3)、配制阻燃防腐液:将步骤(2)制得的阻燃防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为15%?25%混合液； (4)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa，保持30?60min，再将步骤(3)配制的阻燃防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.7?0.9MPa气压，并加热至40°C?70°C，保持 I ?4h ; (5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，干燥温度70°C?95°C，干燥时间3?7d，然后冷却至室温，即得到含水率为5%?15%的阻燃防腐木材。【专利摘要】本专利技术公开了，包括木材预处理、配制阻燃防腐剂、配制阻燃防腐液、浸渍处理和后干燥处理五个步骤，其中，所述阻燃防腐剂是由丙二醇、溴硝丙醇、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-氯-5-羟基间二甲苯、二硫氰基甲烷、十二烷基二甲基苄基氯化铵、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯、磷酸二铵、硼酸锌、钼酸铵和脂肪醇聚氧乙烯醚配制而成。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木材阻燃防腐处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%～25%；（2）、配制阻燃防腐剂：在搅拌器中按质量百分数加入以下组分：丙二醇2%～6%、溴硝丙醇1%～3%、4，5‑二氯‑N‑辛基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮2%～5%、2‑氯‑5‑羟基间二甲苯6%～12%、二硫氰基甲烷10%～15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵5%～10%、N‑（2‑苯骈咪唑基）‑氨基甲酸甲酯5%～10%、磷酸二铵10%～20%、硼酸锌5%～10%、钼酸铵1%～4%、脂肪醇聚氧乙烯醚20%～40%，并使一起混合10～20min，然后球磨45～90min，即得到所需的阻燃防腐剂；（3）、配制阻燃防腐液：将步骤（2）制得的阻燃防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为15%～25%混合液；（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在‑0.08～‑0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（3）配制的阻燃防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.7～0.9MPa气压，并加热至40℃～70℃，保持1～4h；（5）、后干燥处理：解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，干燥温度70℃～95℃，干燥时间3～7d，然后冷却至室温，即得到含水率为5%～15%的阻燃防腐木材。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王玉燕，
类型：发明
国别省市：山东;37
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