本发明专利技术涉及火力发电超临界弯管的铸造方法，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注。本发明专利技术采用“卧摏立浇”的方式，冒口向下垂直补缩，使冒口对铸件形成压力补缩，铸件达到了顺序凝固的效果，减少了冒口与钢水的重量，减少了砂芯抬箱力，对弯管的曲面进行了有利的补缩。增高补缩压头，避免铸件由于补缩不足产生疏松类缺陷。立浇使砂芯排气变得容易，芯骨在浇注时不会被金属液冲击折断。减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种。
技术介绍
弯管的造型方法是根据铸件的尺寸、重量、形状等特征和批量大小及生产条件来选择。由于弯管的砂芯难以直立，我们对砂型进行卧式樁砂，这种樁砂方式方便造型，在生产中有较高的安全性。浇注位置对钢水在铸型中的充填、钢水对铸型的热作用、铸件凝固冷却时的温度场分布、铸件的补缩条件等都有很大的影响，关系着铸件的质量。在浇注过程中，砂芯受钢水的冲击较大，易产生尺寸偏差或者变形，严重情况下会导致抬芯。芯砂中的有机物要燃烧放出气体，芯砂中的残余水分受热蒸发也会放出气体，如果这些气体排不出型外，会使铸件产生气孔，严重导致铸件呛火，甚至报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，采用卧樁立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下:I)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧樁”的方法对铸件进行造型，面砂米用络矿砂造型；3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈，用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度50-100mm，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20-25%。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术采用“卧樁立浇”的方式，冒口向下垂直补缩，使冒口对铸件形成压力补缩，铸件达到了顺序凝固的效果，减少了冒口与钢水的重量，减少了砂芯抬箱力，对弯管的曲面进行了有利的补缩。增高补缩压头，避免铸件由于补缩不足产生疏松类缺陷。立浇使砂芯排气变得容易，芯骨在浇注时不会被金属液冲击折断。减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。【附图说明】图1为本专利技术卧樁的示意图。图2为本专利技术造型不意图。图中:1-冒口 2-内水道3-直浇道4-外冷铁5-保温套覆盖剂6_弯管【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:实施例1高压进汽弯管、规格:16寸45°、尺寸:Φ 400 X 400、壁厚:50mm，采用卧樁立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下:I)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧樁”的方法对铸件进行造型，面砂米用络矿砂造型；3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈，用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度60_，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20-25%。实施例2中压进汽弯管、规格:20寸75°、尺寸Φ700Χ700、壁厚:100，采用卧樁立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下:I)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧樁”的方法对铸件进行造型，面砂米用络矿砂造型；3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈，用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度80mm，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20-25%。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.，其特征在于，采用卧樁立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下: 1)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置； 2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧樁”的方法对铸件进行造型，面砂米用络矿砂造型； 3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通； 4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈，用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却； 5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内； 6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20-25%。【专利摘要】本专利技术涉及，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注。本专利技术采用“卧摏立浇”的方式，冒口向下垂直补缩，使冒口对铸件形成压力补缩，铸件达到了顺序凝固的效果，减少了冒口与钢水的重量，减少了砂芯抬箱力，对弯管的曲面进行了有利的补缩。增高补缩压头，避免铸件由于补缩不足产生疏松类缺陷。立浇使砂芯排气变得容易，芯骨在浇注时不会被金属液冲击折断。减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。【IPC分类】B22C9-24, B22C9-08【公开号】CN104858372【申请号】CN201510246078【专利技术人】李敏, 沈维军, 李犇 【申请人】辽宁福鞍重工股份有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
火力发电超临界弯管的铸造方法，其特征在于，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下：1)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧摏”的方法对铸件进行造型，面砂采用铬矿砂造型；3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈,用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20‑25％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，沈维军，李犇，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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