本发明专利技术公开了一种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅灰石 46-68、泥灰岩 25-40、红柱石 18-32、纳米钛酸镁 10-15、电解锰渣 16-24、废砂浆 12-18、灰钙粉 8-16、亚磷酸铝 3-5、复合粘土35-45、羟丙基甲基纤维素 10-15、腐殖酸钠4-6、魔芋葡甘聚糖2.5-4.5、柠檬酸铵3-6、十二烷基葡糖多苷 2-3。本发明专利技术陶瓷砖基体中纳米钛酸镁与亚磷酸铝、复合粘土等其它原料相互协同作用，不仅可以综合发挥增强强度的作用，还可以降低陶瓷砖的热膨胀系数，增韧了陶瓷砖的机械性能，与现有陶瓷砖相比，本发明专利技术陶瓷砖具有机械强度高，吸水率低，耐火隔热，耐候性好，使用安全性好，使用寿命长的特点，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于陶瓷材料领域。
技术介绍
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧 结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、 石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发 展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上陶瓷砖的机械强度普遍较低，不 够坚硬，易碎，不耐用，使用寿命短，无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术的不足，提供一种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖及其制备 方法。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： -种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：硅灰石46-68、泥灰岩 25-40、红柱石18-32、纳米钛酸镁10-15、电解锰渣16-24、废砂浆12-18、灰钙粉8-16、亚磷 酸铝3-5、复合粘土 35-45、羟丙基甲基纤维素10-15、腐殖酸钠4-6、魔芋葡甘聚糖2. 5-4. 5、 柠檬酸铵3-6、十二烷基葡糖多苷2-3 ; 所述复合粘土的制备方法如下： a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁研^土和紫砂泥，混合均勾，粉碎，过 150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55 %的浆液，再加入相当于浆液重量4-8 %的二乙 醇单异丙醇胺、3-6%的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4%的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热 至 50-60°C，3000-4000r/min 高速研磨 15_20min，抽滤，烘干，待用； b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹肩和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300 目筛，待用； c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合 均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12%的聚氧化乙烯、4-7%的羧甲基淀粉钠、2-5%的糖 钙，1000-1500r/min 高速分散 10-15min，即得。 一种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1)取硅灰石、泥灰岩、红柱石混合均匀，放入浓度为l-2mol/L的盐酸溶液中， 水浴加热至70-80°C，保温l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0. 5-lmol/ L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至65-75°C，保温2-3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干， 520-560°C煅烧 20-30min，继续升温至 760-820°C，煅烧 0· 5-lh 后再升温至 1080-1140°C，煅 烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用； (2)取电解锰渣、废砂浆、灰钙粉、纳米钛酸镁、复合粘土与步骤（1)制得的粉体 混合均匀，加水打浆制成浓度为55-60%的浆液，再加入余下原料，水浴加热至50-60°C， 2000-3000r/min高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆 成型，成型压力为25-30MPa ; (3)将步骤⑵制得的生坯在40-50°C的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于 3%，然后对干燥后的坯料进行浸釉； (4)将步骤（3)制得的坯体在真空状态下以4-7°C /min的速率升温至440-480°C， 保温0. 5-lh，再以3-6°C /min的速率升温至760-840°C，保温l_2h，然后在2-3MPa的队气 氛下以5-10°C /min的速率升温至1250-1300°C，保温2-3h，随炉冷却至常温，包装即得成 品。 上述复合粘土采用木节粘土、铁矾土和紫砂泥三种粘土物质协同作用，并采用二 乙醇单异丙醇胺、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱对上述粘土进行改性，可 以提高粘土的分散性和可塑性，使注浆成型所需的浆料获得良好的悬浮性与稳定性，然后 采用椰糠、竹肩和花生壳对复合粘土进行改性，使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔， 可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚氧化乙烯、羧甲基淀粉钠、糖钙进行改性，可 以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生 较高的机械强度。 本专利技术的有益效果： 本专利技术陶瓷砖基体中纳米钛酸镁与亚磷酸铝、复合粘土等其它原料相互协同作 用，不仅可以综合发挥增强强度的作用，还可以降低陶瓷砖的热膨胀系数，增韧了陶瓷砖的 机械性能，与现有陶瓷砖相比，本专利技术陶瓷砖具有机械强度高，吸水率低，耐火隔热，耐候性 好，使用安全性好，使用寿命长的特点，应用前景广阔。【具体实施方式】 一种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖，由以下重量（kg)的原料制成：硅灰石54、泥灰岩 35、红柱石26、纳米钛酸镁12、电解锰渣18、废砂浆16、灰钙粉12、亚磷酸铝4、复合粘土 40、 羟丙基甲基纤维素12、腐殖酸钠5、魔芋葡甘聚糖3. 5、柠檬酸铵4、十二烷基葡糖多苷2. 5 ; 所述复合粘土的制备方法如下： a、按质量比6:4:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150目筛， 加水搅拌制成浓度为50%的浆液，再加入相当于浆液重量6%的二乙醇单异丙醇胺、4%的 琥珀酸二异辛酯磺酸钠、3%的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至55°0,350〇1'/ 1^11高速 研磨18min，抽滤，烘干，待用； b、按质量比称取4:3:1称取椰糠、竹肩和花生壳，混合均匀，粉碎，过250目筛，待 用； c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比3:1混合 均匀，再加入相当于矿物粘土重量10 %的聚氧化乙烯、6 %的羧甲基淀粉钠、3 %的糖钙， 1500r/min高速分散lOmin，即得。 -种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1)取硅灰石、泥灰岩、红柱石混合均匀，放入浓度为lmol/L的盐酸溶液中，水浴 加热至75°C，保温2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0. 5mol/L的氢氧化钠溶液 中，水浴加热至75°C，保温2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，550°C煅烧20min，继续升 温至780°C，煅烧0. 5h后再升温至1120°C，煅烧I. 5h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150目 筛，待用； (2)取电解锰渣、废砂浆、灰钙粉、纳米钛酸镁、复合粘土与步骤（1)制得的粉体 混合均匀，加水打浆制成浓度为56 %的浆液，再加入余下原料，水浴加热至55°C，2500r/ min高速研磨2min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为 27MPa ； (3)将步骤（2)制得的生坯在45°C的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于 3%，然后对干燥后的坯料进行浸釉； (4)将步骤（3)制得的坯体在真空状态下以6°C /min的速率升温至460°C，保温 0. 5-lh，再以4°C /min的速率升温至820°C，保温I. 5h，然后在2MPa的队气氛下以8°C /min 的速率升温至1280°C，保温2. 5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。 上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：【主权项】1. 一种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅灰石 46-68、泥灰岩25-40、红柱石18-32、纳米钛酸镁10-15、电解锰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米钛酸镁增强的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅灰石 46‑68、泥灰岩 25‑40、红柱石 18‑32、纳米钛酸镁 10‑15、电解锰渣 16‑24、废砂浆 12‑18、灰钙粉 8‑16、亚磷酸铝 3‑5、复合粘土35‑45、羟丙基甲基纤维素 10‑15、腐殖酸钠4‑6、魔芋葡甘聚糖2.5‑4.5、柠檬酸铵3‑6、十二烷基葡糖多苷 2‑3； 所述复合粘土的制备方法如下： a、按质量比5‑7:3‑6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150‑200目筛，加水搅拌制成浓度为45‑55%的浆液，再加入相当于浆液重量4‑8%的二乙醇单异丙醇胺、3‑6%的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2‑4%的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50‑60℃，3000‑4000r/min高速研磨15‑20min，抽滤，烘干，待用； b、按质量比称取3‑5:2‑3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200‑300目筛，待用；c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2‑4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8‑12%的聚氧化乙烯、4‑7%的羧甲基淀粉钠、2‑5%的糖钙，1000‑1500r/min高速分散10‑15min，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐安辉，孔德泽，郑辉，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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