本发明专利技术公开了一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：氯丁橡胶80-100份、天然橡胶25-45份、阻燃剂3-5份、硫化剂5-8份、补强填充剂35-45份、防老剂1-3份、增塑剂5-10份。所述减震橡胶的制备方法为：步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶；步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶。本发明专利技术的减震橡胶力学技能好，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在1.0以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶，尤其涉及一种减震橡胶。
技术介绍
消除震动和噪音的最根本和最好方法是减少或者消除震动源的震动。但在实际 上，要想完全消除震动源的震动是不可能的。因此，必须采取其他控制震动的方法。实际应 用中最广泛、最有效果的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品。它能够有效地隔 离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛地应用于飞机、车辆、船舰等的动 力机械及风机、水泵等辅助设备及仪器的震动隔离。对于结构震动和结构噪音的阻尼处理， 也广泛地使用特殊的橡胶材料，称为粘弹性高阻尼材料。橡胶的特点是既有高弹态，又有高 粘态，使它在缓冲、减震和动态密封方面的作用无以伦比，橡胶部件广泛用于隔离振动和吸 收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼以及能进行可逆的大变形。 对于地铁、飞机、船舶上应用的弹性减震橡胶制品，由于长期在户外使用，除了需 要制品具有较高的强度和优异的减震性能之外，还必须要求橡胶具有良好的耐候性、耐油 性、耐水性和耐寒性。而传统的减震橡胶在这方面性能并不理想。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术解决了上述问题，提供了一种减震橡胶。 技术方案：一种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料： 氯丁橡胶 80-100份 天然橡胶 25-45份 阻燃剂 3-5份 硫化剂 5-8份 补强填充剂 35-45份 防老剂 1-3份 增塑剂 5-10份； 所述减震橡胶的制备方法为： 步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然 后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为 3-6mm，混炼时间为25-30分钟； 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140_150°C， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。 作为本专利技术的一种优选方案，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑 和高耐磨炭黑。 作为本专利技术的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化铝。 作为本专利技术的一种优选方案，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化 镁。 作为本专利技术的一种优选方案，所述增塑剂为二丁酯、硬脂酸中的一种。 作为本专利技术的一种优选方案，所述防老剂为防老剂D或防老剂M。 有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点在于，本专利技术的减震橡胶力学技能 好，拉伸强度彡18. 90MPa，断裂伸长率彡495%，邵氏A硬度彡70,拉伸永久变形彡9.0%， 同时阻尼系数较大，阻尼峰值在1. 0以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化 性能。本专利技术使用氯丁橡胶与天然橡胶混合，降低胶料的收缩率，减小膨胀率，增加胶料粘 性，改善了压延、压出、成型等工艺性能。以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁作为硫化剂， 不仅能起到硫化剂的作用，同时能够起到稳定剂的作用，防止胶料混炼时胶烧，并且提高了 胶料的定伸强度。以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑作为补强填充剂，可有效 提高本专利技术的减震性能和耐磨性能。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。 实施例1 -种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料： 氯丁橡胶 80份 天然橡胶 25份 阻燃剂 3份 硫化剂 5份 补强填充剂 35份 防老剂 1份 增塑剂 5份； 所述减震橡胶的制备方法为： 步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然 后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为 3-6mm，混炼时间为25-30分钟； 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140_150°C， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。 其中，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑，所述阻 燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为二丁 酯，所述防老剂为防老剂D。 实施例1的拉伸强度为19. 20MPa，断裂伸长率为510%，邵氏A硬度为70,拉伸永 久变形为8. 9%。 实施例2 -种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料： 氯丁橡胶 100份 天然橡胶 45份 阻燃剂 5份 硫化剂 8份 补强填充剂 45份 防老剂 3份 增塑剂 10份； 所述减震橡胶的制备方法为： 步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然 后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为 3-6mm，混炼时间为25-30分钟； 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140-150°C， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。 其中，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑，所述阻 燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为硬脂 酸，所述防老剂为防老剂M。 实施例2的拉伸强度为18. 90MPa，断裂伸长率为495%，邵氏A硬度为74,拉伸永 久变形为7. 9%。 实施例3 -种减震橡胶，包括以质量份数计量的以下原料： 氯丁橡胶 100份 天然橡胶 35份 阻燃剂 4份 硫化剂 6份 补强填充剂 40份 防老剂 2份 增塑剂 8份； 所述减震橡胶的制备方法为： 步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然 后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为 3-6mm，混炼时间为25-30分钟； 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140_150°C， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。 其中，所述补强填充剂为以1:1质量比混合的半补强炭黑和高耐磨炭黑，所述阻 燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以2:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为二丁 酯，所述防老剂为防老剂D。 实施例3的拉伸强度为19. 60MPa，断裂伸长率为540%，邵氏A硬度为76,拉伸永 久变形为7. 6%。 本专利技术的减震橡胶力学技能好，拉伸强度多18. 90MPa，断裂伸长率多495%，邵氏 A硬度多70,拉伸永久变形< 9. 0%，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在I. 0以上，减震性能较 好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【主权项】1. 一种减震橡胶，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料： 氯丁橡胶 80-100份 天然橡胶 25-45份 阻燃剂 3-5份 硫化剂 5-8份 补强填充剂 35-45份 防老剂 1-3份 增塑剂 5-10份； 所述减震橡胶的制备方法为： 步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震橡胶，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料：所述减震橡胶的制备方法为：步骤1，将氯丁橡胶、天然橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40‑45℃，辊距为3‑6mm，混炼时间为25‑30分钟；步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶，硫化温度为140‑150℃，硫化压力为8‑9MPa，硫化时间为20‑25分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，颜玉荣，
申请(专利权)人：苏州市湘园特种精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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