一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～85%、MBS5%～10%、玻璃纤维8%～12%、抗静电母粒2%～5%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述抗静电母粒是由PTT25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的母粒，所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有优异的抗冲击性和保持较高的力学强度，而且抗静电效果好，耐热稳定性优良，外观良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但未改性的PTT存在缺口冲击强度低、缺口敏感性大、拉伸强度不高、抗静电性不足的缺陷，这极大地限制了 PTT在各个领域中更广泛的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种力学性能好和成本低的增韧加纤抗静电改性PTT复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为:PTT 70%?85%、MBS 5%?10%、玻璃纤维8%?12%、抗静电母粒2%?5%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。所述PTT为特性黏度0.7?1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物，其相对密度1.09 ?1.1lg/cm3。所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8?12 μ m、长度在3?6mm范围内的无碱玻璃纤维。所述抗静电母粒是由PTT 25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%制成的母粒。所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。所述润滑剂为硬酯酸钙、改性乙撑双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。上述的一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取PTT25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即得所述的抗静电母粒，待用； (3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的MBS、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂，并按重量配比加入步骤(2)制得的抗静电母粒，使一起搅拌3?5分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有优异的抗冲击性和保持较高的力学强度，而且抗静电效果好，耐热稳定性优良，外观良好。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为:PTT 72%、MBS10%、玻璃纤维12%、抗静电母粒4%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5%、抗氧剂1010 0.1%、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.4%，所述PTT为特性黏度0.7?1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物，其相对密度1.09?1.1lg/cm3，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8?12 μ m、长度在3?6mm范围内的无碱玻璃纤维，所述抗静电母粒是由PTT 25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戍四醇硬脂酸酯5wt%制成的母粒。制备方法:(1)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取PTT 25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即得所述的抗静电母粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的MBS、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧剂1010、改性乙撑双脂肪酸酰胺，并按重量配比加入步骤(2)制得的抗静电母粒，使一起搅拌3?5分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料。实施例2: 一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为:PTT 78%、MBS8%、玻璃纤维10%、抗静电母粒2.5%、2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.3%，所述PTT为特性黏度0.7?1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物，其相对密度1.09?1.1 lg/cm3，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8?12 μ m、长度在3?6mm范围内的无碱玻璃纤维，所述抗静电母粒是由PTT 25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戍四醇硬脂酸酯5wt%制成的母粒。制备方法:(I)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取PTT 25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即得所述的抗静电母粒，待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的MBS、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，并按重量配比加入步骤(2)制得的抗静电母粒，使一起搅拌3?5分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料。【主权项】1.一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PTT 70%?85%、MBS 5%?10%、玻璃纤维8%?12%、抗静电母粒2%?5%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。2.根据权利要求1所述的一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料,其特征在于，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8?12 μ m、长度在3?6mm范围内的无碱玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其特征在于,所述抗静电母粒是由PTT 25wt%、烷基苯磺酸钠35wt%、硬脂酸单甘酯35wt%和季戊四醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增韧加纤抗静电改性PTT复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～85%、MBS 5%～10%、玻璃纤维8%～12%、抗静电母粒2%～5%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37