本发明专利技术涉及一种防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法，其特征在于采用高速混料机将粒子状态的TPU原料A、液体状态的TCEP阻燃剂B、液体状态的DMMP阻燃剂C、粉末状态的APP阻燃剂D、粉末状态的硼酸锌阻燃剂E、液体状态的防虫菊酯H以及液体状态的氨基甲酸酯I按照一定配比进行混合。该防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法具有使得TPU材料与改性料混合均匀，改性剂在TPU材料上的结合力牢固的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法。
技术介绍
随着现代行业的不断发展，各种现代电器设施(如通讯设施、电梯、音响电话、机车引接线等)用电线电缆对各方面的要求也越来越高。其中绝缘料性能的优劣直接影响电线电缆的质量、加工效率、应用范围。普通PVC电缆料由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息，影响能见度，并产生一些致癌物质和HCl气体，对环境造成严重危害。普通PVC绝缘料还存在着耐酸碱，耐热油，耐有机溶剂性能较差等缺点，在所述特定环境中容易出现破损和开裂。热塑性聚氨脂(TPU)是一种新型的各项性能优异的有机高分子合成材料，具有优异的物理性能，例如防白蚁性，回弹力都好过普通PVC，耐老化性好过橡胶橡胶，可以说是替代PVC的最理想的材料。但是TPU自身没有阻燃性能，空气中燃烧时，火焰非常剧烈且伴有浓烈的黑烟，并具有严重的滴流现象。且传统的TPU电缆料生产的电缆防白蚁性能不佳。因此寻求将TPU材料进行改性使其成为防白蚁阻燃型TPU电缆料尤为重要，而其中首先需要将普通TPU电缆料与改性料进行混合，然后才能进行熔融共挤，而在传统方法的混合过程中，TPU材料与改性料混合存在不够均匀，改性剂在TPU材料上的结合力不够牢固等缺陷，最终导致改性的防白蚁阻燃型TPU电缆料性能达不到预期效果。因此寻求一种使得TPU材料与改性料混合均匀，改性剂在TPU材料上的结合力牢固的防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种使得TPU材料与改性料混合均匀，改性剂在TPU材料上的结合力牢固的防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法。本专利技术的目的是这样实现的: 一种防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法，采用高速混料机将粒子状态的TPU原料A、液体状态的TCEP阻燃剂B、液体状态的DMMP阻燃剂C、粉末状态的APP阻燃剂D、粉末状态的硼酸锌阻燃剂E、液体状态的防虫菊酯H以及液体状态的氨基甲酸酯I按照一定配比进行混合；上述的高速混料机包括混料罐，所述混料罐内从其底部向上伸出一根第一旋转轴，第一旋转轴的伸出高度小于混料罐高度的一半，所述第一旋转轴为空心轴，所述第一旋转轴内设置有第二旋转轴，第二旋转轴的顶部伸出第一旋转轴上端，所述第一旋转轴的中部向外设置有第一刀具，所述第一刀具包括多个第一旋转刀，第一旋转刀包括横向连接于第一旋转轴上的第一旋转臂以及第一旋转臂外端的第一旋转刀，所述第一旋转刀的刀片有一个，这个刀片斜向外上方布置，所述第二旋转轴的顶部向外设置有第二刀具，所述第二刀具包括多个第二旋转刀，第二旋转刀包括横向连接于第二旋转轴上的第二旋转臂以及第二旋转臂外端的第二旋转刀，所述第二旋转刀的刀片有两个，这两个刀片分别斜向外上方以及外下方布置； 上述各组分配比(重量配比)如下: TPU原料A: 100份 TCEP阻燃剂B:6~12份 DMMP阻燃剂C:8~12份 APP阻燃剂D:5~10份硼酸锌阻燃剂E:5~10份防虫菊酯H:1~2份氨基甲酸酯1:1~2份 采用该高速混料机将各个组分进行混合的混料步骤如下: 一、制备第一批混合料F 1、先将混料罐预热至35°C并保持2分钟，将50%的粒子状态的A放入混料罐，对A进行预热3分钟，使A完全达到35 °C ； 2、倒入70%的液体状态的B以及50%的液体状态的H，先第二刀具以60r/min反转30秒，然后第一刀具以120r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以250r/min速度旋转2分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转； 3、再加入80%的粉末状态的D，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转I分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转8分钟，在这8分钟内混料罐温度由原来的35°C升至40°C ； 4、再倒入剩余30%的液体状态的B以及60%的液体状态的I，先第二刀具以100r/min正转30秒，然后第一刀具以200r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以350r/min速度旋转3分钟，其中第一刀具反转，第二刀具正转； 5、再加入剩余20%的粉末状态的D，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转I分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转4分钟，形成第一批混合料F，从料桶中放出； 二、制备第二批混合料G 1、先将混料罐预热至35°C并保持2分钟，将剩余50%的粒子状态的A放入混料罐，对A进行预热3分钟，使A完全达到35 °C ; 2、倒入70%的液体状态的C以及50%的液体状态的H，先第二刀具以60r/min反转30秒，然后第一刀具以120r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以250r/min速度旋转2分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转； 3、再加入80%的粉末状态的E，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转I分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转8分钟，在这8分钟内混料罐温度由原来的35°C升至40°C ； 4、再倒入剩余30%的液体状态的C以及40%的液体状态的I，先第二刀具以100r/min正转30秒，然后第一刀具以200r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以350r/min速度旋转3分钟，其中第一刀具反转，第二刀具正转； 5、再加入剩余20%的粉末状态的E，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转I分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转4分钟，形成第二批混合料G ； 三、第一批混合料F与第二批混合料G进行混合 在混料罐内倒入第一批混合料F，与第二批混合料G进行轻微均匀搅拌，第一刀具以及第二刀具先以10r/min速度旋转I分钟，此时第一刀具正转，第二刀具反转；然后第一刀具以及第二刀具再以10r/min速度旋转I分钟，此时第一刀具反转，第二刀具正转。作为一种优选，所述第一旋转臂的长度大于第二旋转臂的长度，所述第二旋转刀的大小为第一旋转刀大小的一半。作为一种优选，所述混料罐的内壁下半段环向设置有多个撞击凸块，撞击凸块横截面呈三角形，三角形的一个尖角指向第二刀具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法具有使得TPU材料与改性料混合均匀，改性剂在TPU材料上的结合力牢固的优点，使得产品防白蚁性能更佳、阻燃性能更佳。【附图说明】图1为本专利技术防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法的高速混料机的结构示意图。其中: 混料罐I 第一旋转轴2 第一刀具3、第一旋转臂3.1、第一旋转刀3.2 第二旋转轴4 第二刀具5、第二旋转臂5.1、第二旋转刀5.2 撞击凸块6。【具体实施方式】本专利技术涉及一种防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法，采用高速混料机将粒子状态的TPU (热塑性聚氨脂)原料A、液体状态的TCEP (三(2-羧乙基)膦)阻燃剂B、液体状态的DMMP (甲基膦酸二甲酯)阻燃剂C、粉末状态的APP (聚磷酸铵)阻燃剂D、粉末状态的硼酸锌阻燃剂E、液体状态的防虫菊酯H以及液体状态的氨基甲酸酯I按照一定配比进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防白蚁阻燃型TPU电缆料的混料方法，其特征在于采用高速混料机将粒子状态的TPU原料A、液体状态的TCEP阻燃剂B、液体状态的DMMP阻燃剂C、粉末状态的APP阻燃剂D、粉末状态的硼酸锌阻燃剂E、液体状态的防虫菊酯H以及液体状态的氨基甲酸酯I按照一定配比进行混合；上述的高速混料机包括混料罐（1），所述混料罐（1）内从其底部向上伸出一根第一旋转轴（2），第一旋转轴（2）的伸出高度小于混料罐（1）高度的一半，所述第一旋转轴（2）为空心轴，所述第一旋转轴（2）内设置有第二旋转轴（4），第二旋转轴（4）的顶部伸出第一旋转轴（2）上端，所述第一旋转轴（2）的中部向外设置有第一刀具（3），所述第一刀具（3）包括多个第一旋转刀，第一旋转刀包括横向连接于第一旋转轴（2）上的第一旋转臂（3.1）以及第一旋转臂（3.1）外端的第一旋转刀（3.2），所述第一旋转刀（3.2）的刀片有一个，这个刀片斜向外上方布置，所述第二旋转轴（4）的顶部向外设置有第二刀具（5），所述第二刀具（5）包括多个第二旋转刀，第二旋转刀包括横向连接于第二旋转轴（4）上的第二旋转臂（5.1）以及第二旋转臂（5.1）外端的第二旋转刀（5.2），所述第二旋转刀（5.2）的刀片有两个，这两个刀片分别斜向外上方以及外下方布置；上述各组分配比（重量配比）如下：TPU原料A： 100份TCEP阻燃剂B：6~12份DMMP阻燃剂C：8~12份APP阻燃剂D：5~10份硼酸锌阻燃剂E：5~10份防虫菊酯H：1~2份氨基甲酸酯I：1~2份采用该高速混料机将各个组分进行混合的混料步骤如下：一、制备第一批混合料F1、先将混料罐预热至35℃并保持2分钟，将50%的粒子状态的A放入混料罐，对A进行预热3分钟，使A完全达到35℃；2、倒入70%的液体状态的B以及50%的液体状态的H，先第二刀具以60r/min反转30秒，然后第一刀具以120r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以250r/min速度旋转2分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转；3、再加入80%的粉末状态的D，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转1分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转8分钟，在这8分钟内混料罐温度由原来的35℃升至40℃；4、再倒入剩余30%的液体状态的B以及60%的液体状态的I，先第二刀具以100r/min正转30秒，然后第一刀具以200r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以350r/min速度旋转3分钟，其中第一刀具反转，第二刀具正转；5、再加入剩余20%的粉末状态的D，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转1分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转4分钟，形成第一批混合料F，从料桶中放出；二、制备第二批混合料G1、先将混料罐预热至35℃并保持2分钟，将剩余50%的粒子状态的A放入混料罐，对A进行预热3分钟，使A完全达到35℃；2、倒入70%的液体状态的C以及50%的液体状态的H，先第二刀具以60r/min反转30秒，然后第一刀具以120r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以250r/min速度旋转2分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转；3、再加入80%的粉末状态的E，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转1分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转8分钟，在这8分钟内混料罐温度由原来的35℃升至40℃；4、再倒入剩余30%的液体状态的C以及40%的液体状态的H，先第二刀具以100r/min正转30秒，然后第一刀具以200r/min正转60秒，接着第一刀具以及第二刀具均以350r/min速度旋转3分钟，其中第一刀具反转，第二刀具正转；5、再加入剩余20%的粉末状态的E，第一刀具以及第二刀具先以150r/min速度旋转1分钟，其中第一刀具正转，第二刀具反转，然后再将转速提升至350r/min旋转4分钟，形成第二批混合料G；三、第一批混合料F与第二批混合料G进行混合在混料罐内倒入第一批混合料F，与第二批混合料G进行轻微均匀搅拌，第一刀具以及第二刀具先以10r/min速度旋转1分钟，此时第一刀具正转，第二刀具反转；然后第一刀具以及第二刀具再以10r/min速度旋转1分钟，此时第一刀具反转，第二刀具正转。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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